專利名稱：超低溫專用旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體輸送設(shè)備的關(guān)鍵部件，特別是一種超低溫專用旋轉(zhuǎn)接頭。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)接頭是指流體介質(zhì)(導(dǎo)熱油、蒸汽、水、空氣等)從靜止管道輸入到旋轉(zhuǎn)設(shè)備中的連接密封裝置。目前，在裝運貨輪與碼頭之間經(jīng)常通過液體裝卸臂來完成液體介質(zhì)的傳輸，而旋轉(zhuǎn)接頭就是裝卸臂中的關(guān)鍵部件。對于液化天然氣、低溫乙烯等低溫介質(zhì)來說，一方面會影響旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)圈的使用壽命，另一方面由于溫度較低會使得積聚在旋轉(zhuǎn)接頭中的水汽結(jié)冰，從而容易破壞旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的鋼珠滾道，造成嚴(yán)重的后果，所以如何使旋轉(zhuǎn)接頭在低溫下正常工作尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種可提高使用壽命，能在低溫下正常工作的超低溫專用旋轉(zhuǎn)接頭。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案是實現(xiàn)的，一種超低溫專用旋轉(zhuǎn)接頭，包括套裝在內(nèi)圈上的外圈，在內(nèi)圈的上方設(shè)有上法蘭，在內(nèi)圈的下方設(shè)有下法蘭，上法蘭與內(nèi)圈固定相連，下法蘭與外圈固定相連，其特點是:在內(nèi)圈內(nèi)部設(shè)有襯套，在襯套與內(nèi)圈之間設(shè)有隔熱腔，襯套與上、下法蘭之間裝有主密封裝置，內(nèi)圈的外壁與外圈內(nèi)壁之間設(shè)置為氮氣吹掃通道，在氮氣吹掃通道上設(shè)有兩條環(huán)形鋼珠滾道，在環(huán)形鋼珠滾道內(nèi)安裝有若干個可實現(xiàn)內(nèi)、外圈獨立轉(zhuǎn)動的軸承滾珠，在氮氣吹掃通道與下法蘭相接處的內(nèi)、外兩側(cè)分別裝有次級密封裝置和端面密封裝置I，在氮氣吹掃通道與上法蘭相接處的內(nèi)、外兩側(cè)分別裝有端面密封裝置II和氮氣密封裝置，在內(nèi)圈上設(shè)有與隔熱腔相通的氮氣進口，在外圈上設(shè)有與氮氣吹掃通道相通的氮氣出口，在兩條環(huán)形鋼珠滾道之間設(shè)有將氮氣吹掃通道與隔熱腔連通的氮氣通過孔，所述氮氣進口經(jīng)隔熱腔、氮氣通過孔和氮氣吹掃通道到氮氣出口構(gòu)成了開放式氮氣通道；在下法蘭正對氮氣吹掃通道處設(shè)有流體介質(zhì)泄漏檢測孔，在流體介質(zhì)泄漏檢測孔處安裝有卡套式直通管接頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明向設(shè)置在內(nèi)圈上的氮氣進口吹入氮氣，使氮氣進入隔熱腔內(nèi)，再經(jīng)過氮氣通過孔進入氮氣吹掃通道內(nèi)，將氮氣吹掃通道中和隔熱腔中產(chǎn)生的水汽從氮氣出口排出，由于干燥的氮氣及時得將積聚的水汽帶出，避免了水汽在鋼珠滾道內(nèi)結(jié)冰從而破壞軸承滾珠的滾動，使得在液化天然氣、低溫乙烯等低溫介質(zhì)的傳輸中得以正常工作；利用主密封裝置、次級密封裝置、端面密封裝置1、端面密封裝置II和氮氣密封裝置等，保證了本發(fā)明密封性的良好。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式—種超低溫專用旋轉(zhuǎn)接頭，包括套裝在內(nèi)圈2上的外圈3，在內(nèi)圈2的上方設(shè)有上法蘭1，在內(nèi)圈2的下方設(shè)有下法蘭7，上法蘭I與內(nèi)圈2固定相連，下法蘭7與外圈3固定相連，在內(nèi)圈2內(nèi)部設(shè)有襯套6，在襯套6與內(nèi)圈2之間設(shè)有隔熱腔13，襯套6與上、下法蘭之間裝有主密封裝置9，內(nèi)圈2的外壁與外圈3內(nèi)壁之間設(shè)置為氮氣吹掃通道，在氮氣吹掃通道上設(shè)有兩條環(huán)形鋼珠滾道，在環(huán)形鋼珠滾道內(nèi)安裝有若干個可實現(xiàn)內(nèi)、外圈獨立轉(zhuǎn)動的軸承滾珠5，在氮氣吹掃通道與下法蘭7相接處的內(nèi)、外兩側(cè)分別裝有次級密封裝置10和端面密封裝置I 11，在氮氣吹掃通道與上法蘭I相接處的內(nèi)、外兩側(cè)分別裝有端面密封裝置II 16和氮氣密封裝置15，在內(nèi)圈2上設(shè)有與隔熱腔13相通的氮氣進口 14，在外圈3上設(shè)有與氮氣吹掃通道相通的氮氣出口 12，在兩條環(huán)形鋼珠滾道之間設(shè)有將氮氣吹掃通道與隔熱腔13連通的氮氣通過孔4，所述氮氣進口 14經(jīng)隔熱腔13、氮氣通過孔4和氮氣吹掃通道到氮氣出口 12構(gòu)成了開放式氮氣通道；在下法蘭7正對氮氣吹掃通道處設(shè)有流體介質(zhì)泄漏檢測孔，在流體介質(zhì)泄漏檢測孔處安裝有卡套式直通管接頭8。所述的主密封裝置9為主密封圈，次級密封裝置10為次級密封圈，端面密封裝置I 11為端面密封圈I，端面密封裝置II 16為端面密封圈II，氮氣密封裝置15為氮氣密封圈。所述氮氣進口 14通過管路與外設(shè)的氮氣供氣裝置相接，氮氣出口 12與大氣相通，在工作時，氮氣供氣裝置始終通過氮氣進口 14向開放式氮氣通道內(nèi)輸送氮氣，保證開放式氮氣通道內(nèi)始終處于氮氣氛圍，而氮氣出口 12始終處于常開狀態(tài)，使得氮氣將開放式氮氣通道中的水汽帶出，排放到大氣中。根據(jù)現(xiàn)場的工作需要可以將設(shè)置在內(nèi)圈2上部的氮氣進口作為氮氣出口使用，將設(shè)置在外圈7下部的氮氣出口作為氮氣進口使用，通過氮氣吹掃循環(huán)系統(tǒng)將環(huán)形鋼珠滾道內(nèi)和隔熱腔13中的水汽帶出，保證鋼珠滾道內(nèi)始終是氮氣氛圍，不會因為含有空氣而結(jié)冰，也不用往鋼珠滾道內(nèi)注入潤滑脂。在內(nèi)圈2內(nèi)部設(shè)置一個襯套6，使襯套6與低溫流體介質(zhì)直接接觸，利用隔熱腔13在低溫流體介質(zhì)的傳輸中可以將低溫大部分隔離，保證內(nèi)圈2不會受到影響。在流體介質(zhì)產(chǎn)生泄漏時，將氮氣進口 14和氮氣出口 12同時關(guān)閉，將安裝在流體介質(zhì)泄漏檢測孔內(nèi)的卡套式直通管接頭8打開，使流體介質(zhì)沿卡套式直通管接頭8排出。所述的流體介質(zhì)泄漏檢測孔設(shè)在下法蘭7上，使其正對氮氣吹掃通道，這樣，在重力作用下可以將氮氣吹掃通道內(nèi)的流體介質(zhì)完全排出，在卡套式直通管接頭8與下法蘭7相接處設(shè)有直通管接頭密封墊。
權(quán)利要求
1.一種超低溫專用旋轉(zhuǎn)接頭，包括套裝在內(nèi)圈上的外圈，在內(nèi)圈的上方設(shè)有上法蘭，在內(nèi)圈的下方設(shè)有下法蘭，上法蘭與內(nèi)圈固定相連，下法蘭與外圈固定相連，其特征在于:在內(nèi)圈內(nèi)部設(shè)有襯套，在襯套與內(nèi)圈之間設(shè)有隔熱腔，襯套與上、下法蘭之間裝有主密封裝置，內(nèi)圈的外壁與外圈內(nèi)壁之間設(shè)置為氮氣吹掃通道，在氮氣吹掃通道上設(shè)有兩條環(huán)形鋼珠滾道，在環(huán)形鋼珠滾道內(nèi)安裝有若干個可實現(xiàn)內(nèi)、外圈獨立轉(zhuǎn)動的軸承滾珠，在氮氣吹掃通道與下法蘭相接處的內(nèi)、外兩側(cè)分別裝有次級密封裝置和端面密封裝置I，在氮氣吹掃通道與上法蘭相接處的內(nèi)、外兩側(cè)分別裝有端面密封裝置II和氮氣密封裝置，在內(nèi)圈上設(shè)有與隔熱腔相通的氮氣進口，在外圈上設(shè)有與氮氣吹掃通道相通的氮氣出口，在兩條環(huán)形鋼珠滾道之間設(shè)有將氮氣吹掃通道與隔熱腔連通的氮氣通過孔，所述氮氣進口經(jīng)隔熱腔、氮氣通過孔和氮氣吹掃通道到氮氣出口構(gòu)成了開放式氮氣通道；在下法蘭正對氮氣吹掃通道處設(shè)有流體介質(zhì)泄漏檢測孔，在流體介質(zhì)泄漏檢測孔處安裝有卡套式直通管接頭。
全文摘要
一種超低溫專用旋轉(zhuǎn)接頭，包括套裝在內(nèi)圈上的外圈，在內(nèi)圈的上方設(shè)有上法蘭，在內(nèi)圈的下方設(shè)有下法蘭，上法蘭與內(nèi)圈固定相連，下法蘭與外圈固定相連，在內(nèi)圈內(nèi)部設(shè)有襯套，在襯套與內(nèi)圈之間設(shè)有隔熱腔，襯套與上、下法蘭之間裝有主密封裝置，內(nèi)圈的外壁與外圈內(nèi)壁之間設(shè)置為氮氣吹掃通道，在氮氣吹掃通道上設(shè)有兩條環(huán)形鋼珠滾道，在環(huán)形鋼珠滾道內(nèi)安裝有若干個可實現(xiàn)內(nèi)、外圈獨立轉(zhuǎn)動的軸承滾珠。本發(fā)明向設(shè)置在內(nèi)圈上的氮氣進口吹入氮氣，使氮氣進入隔熱腔內(nèi)，再經(jīng)過氮氣通過孔進入氮氣吹掃通道內(nèi)，將氮氣吹掃通道中和隔熱腔中產(chǎn)生的水汽從氮氣出口排出，避免了水汽在鋼珠滾道內(nèi)結(jié)冰從而破壞軸承滾珠的滾動。
文檔編號F16L23/16GK103104767SQ201310041918
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者韓會林, 王利民, 黃衛(wèi)東, 孫蘭萍, 張洪道, 徐小婷, 李江 申請人:連云港遠(yuǎn)洋流體裝卸設(shè)備有限公司