專利名稱：一種球磨機滾動軸承襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種球磨機滾動軸承襯套技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種滾動軸承襯套，屬球磨機滾動軸承固定部件的改進。
背景技術(shù)：
[0002]將傳統(tǒng)的球磨機所用的滑動軸瓦改造成滾動軸承時,必須要用滾動軸承襯套?，F(xiàn) 公開的中國實用新型專利ZL02282309. 3和ZL200420115942. 6所披露的滾動軸承襯套，它 包括錐形襯套、外擋環(huán)。滾動軸承的內(nèi)孔是錐形的，錐形襯套的外面是錐形的。滾動軸承從 錐形襯套的小頭端逐漸向大頭端推進，到達預(yù)設(shè)的位置，再把外擋環(huán)固裝到該襯套的小頭 端，外擋環(huán)上所設(shè)的止口要頂住滾動軸承的側(cè)面，滾動軸承的另一側(cè)則無法限位。在實際使 用中，存在兩方面不足。其一,與該滾動軸承襯套相配合的軸頸磨損嚴(yán)重時,滾動軸承必須 向該襯套大頭端多推進，所使用的軸頸磨損越嚴(yán)重，滾動軸承向該襯套大頭端推進的越多， 只有這樣，才能保證滾動軸承與錐形襯套之間的有效配合。當(dāng)滾動軸承推進量較大時，由于 外擋環(huán)上預(yù)設(shè)的止口長度有限，接觸不到滾動軸承內(nèi)套的側(cè)面，會造成滾動軸承內(nèi)套的兩 側(cè)均無法限位。反之，若所使用的軸頸磨損很少，滾動軸承向襯套大頭端推進的就少，相應(yīng) 的,外擋環(huán)也會向襯套的小頭端外退,如果外擋環(huán)的止口預(yù)留太長,外擋環(huán)的外部會與軸承 座的一側(cè)壓蓋內(nèi)部產(chǎn)生摩擦。其二，當(dāng)球磨機在運行中產(chǎn)生較大的軸向力時，該力的方向可 能指向進料端，也可能指向出料端。如果軸向力是由錐形襯套小頭端指向大頭端，由于外檔 環(huán)的止口與滾動軸承內(nèi)套的小頭端面接觸，可以承受這一軸向力；如果軸向力是由錐形襯 套大頭端指向小頭端，由于錐形襯套大頭端的滾動軸承內(nèi)套沒有限位件，而軸承外套兩端 由軸承座兩側(cè)壓蓋限位，在此力的作用下，軸與錐形襯套逐漸向小頭端推進，錐形襯套的大 頭端不斷地進入軸承內(nèi)套，增大了滾動軸承內(nèi)套與襯套的過盈量，如長時間推進，過盈量過 大，滾動軸承的內(nèi)套會被撐破，從而導(dǎo)致該滾動軸承失效。實用新型內(nèi)容[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中滾動軸承的襯套沒有限位，滾動軸承易被撐破，導(dǎo)致該 滾動軸承失效的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種對滾動軸承內(nèi)套兩側(cè)都能限位、且 方便調(diào)節(jié)限位距離的滾動軸承襯套。[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種球磨機滾動軸承襯套，其 穿設(shè)于球磨機滾動軸承內(nèi)的錐形孔中；它包括分體式的錐形襯套、與該錐形襯套兩端分別 固接的T型法蘭盤；其特點為在兩端的T型法蘭盤端面的外周邊分別裝有與錐形襯套軸 向平行且由外向內(nèi)設(shè)置的限位螺栓，該限位螺栓的內(nèi)端分別與所述滾動軸承內(nèi)套的兩端面 頂接。[0005]上述的錐形襯套至少為2瓣，瓣與瓣的大小相同，其內(nèi)壁為弧形狀；將至少2瓣的 錐形襯套組裝成一整體后，其內(nèi)壁為圓筒狀，與所述球磨機端蓋軸的軸頸貼合；該錐形襯套 的外表面為圓錐形，與所述滾動軸承錐形內(nèi)孔配合相接；上述的T型法蘭盤為分體式結(jié)構(gòu)， 其所分的瓣數(shù)與所述錐形襯套的瓣數(shù)相同，每瓣的大小相同。[0006]上述的錐形襯套分設(shè)為2-6瓣；在瓣與瓣相接的邊緣處，沿該錐形襯套軸向的中 部設(shè)有圓柱銷孔，在該圓柱銷孔的兩側(cè)分別設(shè)有螺栓孔；瓣與瓣之間通過在所述圓柱銷孔 內(nèi)插設(shè)的圓柱銷定位、在所述螺栓孔內(nèi)擰入的螺栓將其相互固接。[0007]上述的T型法蘭盤由環(huán)狀的盤面和在該盤面內(nèi)周邊向一側(cè)凸起的圓臺構(gòu)成；該T 型法蘭盤分設(shè)為2-6瓣，瓣與瓣相接處位于所述圓臺的外周邊；在瓣與瓣相接的相對位置 上設(shè)有通孔和內(nèi)螺紋孔；通過螺栓穿過通孔擰入內(nèi)螺紋孔中，將T型法蘭盤的瓣與瓣之間 相互拼接固定。[0008]上述的T型法蘭盤分設(shè)為結(jié)構(gòu)相同、盤面外徑不同的大頭端T型法蘭盤和小頭端 T型法蘭盤。[0009]上述的大頭端T型法蘭盤和小頭端T型法蘭盤的盤面上均設(shè)有一圈通孔和一圈內(nèi) 螺紋孔；上述錐形襯套的大頭端面和小頭端面各設(shè)有一圈與大頭端T型法蘭盤上的通孔和 小頭端T型法蘭盤上的通孔相對應(yīng)的內(nèi)螺紋孔，通過螺栓分別與大頭端T型法蘭盤盤面和 所述小頭端T型法蘭盤盤面固接。[0010]為了保證在大型設(shè)備中使用的滾動軸承，能夠減輕自重，給制造和安裝提供方便， 同時保證該滾動軸承的正常運行；可在上述錐形襯套的內(nèi)孔沿圓周方向或軸向開設(shè)凹槽， 凹槽的形狀為環(huán)狀或矩形狀，凹槽的槽深占上述錐形襯套平均厚度的1/4/-2/3 ;其中，環(huán) 狀凹槽的總寬度占上述錐形襯套沿軸向總長度的1/10-1/2 ;矩形狀凹槽的總寬度占上述 錐形襯套內(nèi)圓周長的1/10-1/2。[0011]除了可以開設(shè)環(huán)狀或矩形狀凹槽外，還可以在上述錐形襯套內(nèi)孔的弧面上開設(shè)多 個圓柱形的盲洞，相鄰兩個盲洞之間的間距相等；其中，盲洞的直徑為2(T200mm，深度為上 述錐形襯套平均厚度的1/4 2/3 ;所有盲洞的圓面積總和，小于上述的錐形襯套內(nèi)孔圓 柱面積的1/2 ;相鄰兩個盲洞之間的間距需大于所述盲洞的直徑。[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果如下1)在滾動軸承襯套兩端 的T型法蘭盤端面的周邊分別裝有與錐形襯套軸向平行且由外向內(nèi)設(shè)置的限位螺栓，該限 位螺栓的內(nèi)端均與滾動軸承內(nèi)套的兩端面頂接，當(dāng)有軸向載荷時，無論該力是由錐形襯套 的大端指向小端，還是由小端指向大端，滾動軸承內(nèi)套兩側(cè)的限位螺栓，均可抵消該力?？?保證該滾動軸承內(nèi)套不會被撐破，有效保證了滾動軸承的正常運轉(zhuǎn)，提高了球磨機的安全 運行效率。2)該滾動軸承襯套的主要部件，均為分體式結(jié)構(gòu)，包括大頭端T型法蘭盤與小頭 端T型法蘭盤；其分體形式與錐形襯套的形式相同，易于安裝與拆卸，便于維護；有效減輕 了安裝工人的勞動強度。3)易于組裝，通過螺栓和圓柱銷即可將分體式滾動軸承襯套和兩 端的T型法蘭盤組裝為一體，軸承襯套套裝于滾動軸承的內(nèi)孔中，保證了滾動軸承與軸頸 的配合精度，提高了滾動軸承的安全運轉(zhuǎn)系數(shù)，有效延長了球磨機滾動軸承的使用壽命；4) 采用在大型設(shè)備上使用的錐形襯套內(nèi)壁開設(shè)環(huán)形或矩形狀凹槽，或在錐形襯套的內(nèi)壁開有 多個圓柱形盲孔的技術(shù)方案，可有效減輕錐形襯套的自重，擴寬了該滾動軸承襯套的適用 范圍；符合節(jié)能降耗的國家政策，易于推廣實施。


[0013]圖1為本實用新型整體組裝的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為小頭端T型法蘭盤B的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖3為圖2的E向結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖4為大頭端T型法蘭盤C的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖5為圖4的H向結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖6為圖1中錐形襯套A的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖7為圖6F向結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖8為圖6G向結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖9為圖6L-L向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖10為圖6M-M向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖11為錐形襯套A內(nèi)孔開槽的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖12為圖1lD-D向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細(xì)說明。[0026]如圖1、圖2、圖4、圖7、圖8、圖9、圖10所示，本實用新型的滾動軸承襯套，包括分 體式的錐形襯套A、小頭端T型法蘭盤B和大頭端T型法蘭盤C。[0027]上述錐形襯套A的內(nèi)孔為圓柱形，與球磨機端蓋軸Z的軸頸貼合；外周為圓錐形， 圓錐形外表面與滾動軸承的內(nèi)孔配合相接(圖中未示)。[0028]在錐形襯套A的小頭端面上設(shè)有一圈與小頭端T型法蘭盤B相接的內(nèi)螺紋孔10， 大頭端面上設(shè)有一圈與大頭端T型法蘭盤C相接的內(nèi)螺紋孔U。[0029]錐形襯套A根據(jù)軸承的大小可以分設(shè)為2-6瓣；本實例中分為2瓣，在瓣與瓣相接 面的兩側(cè)外周邊，瓣與瓣相對位置處各設(shè)有一個安裝連接螺栓19的通孔12和與其對應(yīng)的 內(nèi)螺紋孔13組成的螺栓連接孔，其中，通孔12開在上瓣的相接面上，內(nèi)螺紋孔13開在下瓣 的相接面上；2對螺栓連接孔為一組，分設(shè)在每瓣的兩側(cè)；沿錐形襯套A的軸向長度的前段 和后段各設(shè)有一組螺栓連接孔；在二組螺栓連接孔之間，還設(shè)有一組安裝圓柱銷24的通孔 15和與通孔15相對設(shè)置的盲孔16組成的柱銷孔。[0030]錐型襯套A的小頭端面沿圓周均布有一圈內(nèi)螺紋孔10，大頭端面沿圓周均布有一 圈內(nèi)螺紋孔11 ;內(nèi)螺紋孔10和內(nèi)螺紋孔11的數(shù)量相同，每瓣上的內(nèi)螺紋孔10、11設(shè)有至 少2個，本實施方式中設(shè)有3個；小頭端面和大頭端面上的內(nèi)螺紋孔10、11的直徑相同，均 為KTlOOmm ;在錐型襯套A的中部沿周向均布有4個吊裝用的內(nèi)螺紋孔14，該吊裝孔的直 徑大小根據(jù)錐型襯套A的重量確定。[0031]小頭端T型法蘭盤B，其為分體結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要設(shè)為2瓣至6瓣；本實施方式 中，小頭端T型法蘭盤B設(shè)為2瓣，每瓣的內(nèi)部為圓柱面，與球磨機端蓋軸Z的軸頸貼合；在 該小頭端T型法蘭盤B凸起部2瓣外周的兩側(cè)相接處，各設(shè)有一個安裝連接螺栓9的通孔3 和與其對應(yīng)的內(nèi)螺紋孔4組成的螺栓連接孔；其中，通孔3開在上瓣的相接面處，內(nèi)螺紋孔 4開在下瓣的相接面處；連接螺栓9由通孔3擰入直至內(nèi)螺紋孔4中，將小頭端T型法蘭盤 B的瓣與瓣之間固定為一體。在小頭端T型法蘭盤B的圓盤周邊設(shè)有一圈與錐形襯套A小 頭端面內(nèi)螺紋孔10相對應(yīng)的通孔2，連接螺栓17經(jīng)通孔2擰入且與錐形襯套A小頭端面相 對的內(nèi)螺紋孔10螺接固定；在通孔2外側(cè)的圓周上設(shè)有安裝限位螺栓18的內(nèi)螺紋孔1，限 位螺栓18由外向內(nèi)螺入，其頂端與滾動軸承的內(nèi)套頂接。[0032]同理，大頭端T型法蘭盤C，其為分體結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要設(shè)為2瓣至6瓣；本實施方式中，大頭端T型法蘭盤C設(shè)為2瓣，每瓣的內(nèi)部為圓柱面，與球磨機端蓋軸Z的軸頸貼合；在該大頭端T型法蘭盤C凸起部2瓣外周的兩側(cè)相接處，各設(shè)有一個安裝連接螺栓20 的通孔7和與其對應(yīng)的內(nèi)螺紋孔8組成的螺栓連接孔；其中，通孔7開在上瓣的相接面處， 內(nèi)螺紋孔8開在下瓣的相接面上；連接螺栓20由通孔7擰入直至內(nèi)螺紋孔8中，將大頭端 T型法蘭盤C的瓣與瓣之間固定為一體。在大頭端T型法蘭盤C的圓盤周邊設(shè)有一圈與錐形襯套A大頭端面內(nèi)螺紋孔11相對應(yīng)的通孔6，連接螺栓21經(jīng)通孔6擰入錐形襯套A相對應(yīng)的內(nèi)螺紋孔11螺接固定；在通孔6外側(cè)的圓周上設(shè)有安裝限位螺栓22的內(nèi)螺紋孔5 ;限位螺栓22由外向內(nèi)螺入，其頂端與滾動軸承的內(nèi)套頂接。[0033]如圖3、圖5所示，大頭端T型法蘭盤C與小頭端T型法蘭盤B形狀完全相同，兩者僅大盤尺寸有別。大頭端T型法蘭盤C的大盤直徑比小頭端T型法蘭盤B的大盤直徑大， 其直徑增加量的計算方法是2 tg0X錐形襯套長度，Θ系滾動軸承內(nèi)孔的錐角；在給某一滾動軸承配襯套時，Θ值是已知的。在大頭端T型法蘭盤C的大盤上，所設(shè)通孔6和內(nèi)螺紋孔5這兩圈孔的中心線所在圓的直徑也做相應(yīng)的調(diào)整。[0034]如圖2、圖3、圖4、圖5所示，小頭端T型法蘭盤B盤面上設(shè)置的通孔2和內(nèi)螺紋孔I以及大頭端T型法蘭盤C盤面上設(shè)置的通孔6和內(nèi)螺紋孔5為均勻分布；小頭端T型法蘭盤B盤面上設(shè)置的內(nèi)螺紋孔I和大頭端T型法蘭盤C盤面上設(shè)置的內(nèi)螺紋孔5的直徑相同，均在KTlOOmm之間；小頭端T型法蘭盤B盤面上設(shè)置的通孔2和大頭端T型法蘭盤 C盤面上設(shè)置的通孔6的直徑相同，均在l(Tl00mm之間。[0035]如圖2、圖4、圖6所示，錐形襯套A的小頭端面設(shè)置的內(nèi)螺紋孔10與小頭端T型法蘭盤B盤面上設(shè)置通孔2的數(shù)量及內(nèi)徑均相同；大頭端設(shè)置的內(nèi)螺紋孔11與大頭端T型法蘭盤C盤面上設(shè)置通孔6的數(shù)量及內(nèi)徑均相同。[0036]如圖11、圖12所示，為本實用新型滾動軸承襯套中錐形襯套A的第二種結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，其中，部件及連接關(guān)系與前述基本相同，不同的是[0037]當(dāng)在大型設(shè)備中使用滾動軸承時，有時所用的軸承襯套很厚，其重量大。不僅給制造和安裝增加了難度，且因慣性力的作用，還會影響滾動軸承的正常運行。因此，在錐形襯套A的內(nèi)孔沿圓周向或軸向切割一部分，切割的部分可以是環(huán)形的，也可以是矩形的，還可以打一些圓柱形的盲洞等。[0038]本實施方式中，沿該錐形襯套A的內(nèi)孔圓周方向切割出至少2個環(huán)形凹槽23，環(huán)形凹槽23的厚度占錐形襯套A平均厚度的1/4 2/3，總寬度占錐形襯套A沿軸向長度的 1/10 1/2 ;若切割部分沿軸向為矩形狀，其厚度占錐形襯套A平均厚度的1/4 2/3，總寬度占錐形襯套A內(nèi)圓周長的1/10-1/2。[0039]若采用在錐形襯套A的內(nèi)孔弧面上開有多個圓柱形的盲洞(圖中未示)，其中，盲洞的直徑為20 - 200mm，深度為錐形襯套A平均厚度的1/4 2/3 ;相鄰兩個盲洞之間的間距需大于該盲洞的直徑。[0040]如圖1-圖12所示，本實用新型的組裝原理如下[0041]應(yīng)用時，將大頭端T型法蘭盤C的兩瓣置于球磨機端蓋軸Z的軸頸上，使其內(nèi)圓柱面與該軸頸貼合，將連接螺栓20由該法蘭盤凸起部2瓣相接處的通孔7擰入，直螺入內(nèi)螺紋孔8內(nèi)，螺緊后將該T型法蘭盤的兩瓣固定聯(lián)接為一體；使法蘭盤的小頭端面靠緊軸肩。然后，安裝錐形襯套A，2瓣錐形襯套瓣與瓣對接后，在前段和后段分別安裝連接螺栓19 ；內(nèi) 螺紋孔13和通孔12的中心要對正，將連接螺栓19由通孔12擰入，直螺入內(nèi)螺紋孔13 ;兩 段的連接螺栓19分別固定后，再用圓柱銷24通過通孔15銷入盲孔16內(nèi)，銷緊固定后，分 成2瓣的錐形襯套組裝成一整體的錐形襯套；該錐形襯套的大頭端面靠緊大頭端T型法蘭 盤C的大盤端面，螺栓21穿過該大盤上的通孔6擰入錐形襯套A大頭端面的內(nèi)螺紋孔11 內(nèi)，將大頭端T型法蘭盤C與錐形襯套A固接；最后，將小頭端T型法蘭盤B安裝在錐形襯 套的小頭端面上，其安裝方法與大頭端T型法蘭盤C 一樣。[0042]之后，將若干限位螺栓22由外向內(nèi)分別裝入大頭端T型法蘭盤C周邊外圈的內(nèi)螺 紋孔5中，由外向內(nèi)旋動限位螺栓22，使限位螺栓22的端部頂?shù)綕L動軸承內(nèi)套的端面上； 將若干限位螺栓18由外向內(nèi)分別裝入小頭端T型法蘭盤B周邊外圈的內(nèi)螺紋孔I中，由外 向內(nèi)旋動限位螺栓18，使限位螺栓18的端部頂?shù)綕L動軸承內(nèi)套的另一端面上；限位螺栓18 和限位螺栓22從滾動軸承內(nèi)套的兩側(cè)分別將其頂緊；其中，內(nèi)螺紋孔1、內(nèi)螺紋孔5開設(shè)的 多少以及限位螺栓18和22所用的數(shù)量，是根據(jù)軸承載荷的大小確定。[0043]若采用第二種結(jié)構(gòu)的錐形襯套A，先將2瓣錐形襯套合為一體，在錐形襯套的內(nèi)孔 沿其圓周向或軸向切割一部分，切割的部分可以是環(huán)形的，也可以是矩形的，還可以打一些 圓柱形的盲洞等；然后，將其按上述方法套裝在球磨機端蓋軸Z的軸頸上，并與小頭端T型 法蘭盤B和大頭端T型法蘭盤C固接；完成本實用新型滾動軸承襯套的組裝。[0044]由于在滾動軸承內(nèi)套的兩側(cè)各由一圈限位螺栓22、一圈限位螺栓18頂接。當(dāng)有軸 向載荷時，無論該力是由錐形襯套A的大端指向小端，還是由小端指向大端,滾動軸承內(nèi)套 兩側(cè)的限位螺栓22、18，均可“抵消”該力。錐形襯套A不會軸向移動，滾動軸承內(nèi)套不會被 撐破，保證了滾動軸承的正常運轉(zhuǎn)，也保證了球磨機的正常運行，實際使用效果明顯。
權(quán)利要求1.一種球磨機滾動軸承襯套,其穿設(shè)于球磨機滾動軸承內(nèi)的錐形孔中；它包括分體式的錐形襯套、與該錐形襯套兩端分別固接的T型法蘭盤；其特征在于在兩端的T型法蘭盤端面的外周邊分別裝有與錐形襯套軸向平行且由外向內(nèi)設(shè)置的限位螺栓，該限位螺栓的內(nèi)端分別與所述滾動軸承內(nèi)套的兩端面頂接。
2.如權(quán)利要求1所述的球磨機滾動軸承襯套，其特征在于所述錐形襯套至少分為2瓣，瓣與瓣的大小相同，其內(nèi)壁為弧形狀；將至少2瓣的錐形襯套組裝成一整體后，其內(nèi)壁為圓筒狀，與所述球磨機端蓋軸的軸頸貼合；組裝成一整體后錐形襯套的外表面為圓錐形，與所述滾動軸承錐形內(nèi)孔配合相接；所述T型法蘭盤為分體式結(jié)構(gòu)，其所分的瓣數(shù)與所述錐形襯套的瓣數(shù)相同，每瓣的大小相同。
3.如權(quán)利要求2所述的球磨機滾動軸承襯套，其特征在于所述錐形襯套分設(shè)為2-6瓣；在瓣與瓣相接的邊緣處，沿該錐形襯套軸向的中部設(shè)有圓柱銷孔，在該圓柱銷孔的兩側(cè)分別設(shè)有螺栓孔；瓣與瓣之間通過在所述圓柱銷孔內(nèi)插設(shè)的圓柱銷定位、在所述螺栓孔內(nèi)擰入的螺栓將其相互固接。
4.如權(quán)利要求3所述的球磨機滾動軸承襯套，其特征在于所述T型法蘭盤由環(huán)狀的盤面和在該盤面內(nèi)周邊向一側(cè)凸起的圓臺構(gòu)成；該T型法蘭盤分設(shè)為2-6瓣，瓣與瓣相接處位于所述圓臺的外周邊；在瓣與瓣相接的相對位置上設(shè)有通孔和內(nèi)螺紋孔；通過螺栓穿過所述通孔擰入所述內(nèi)螺紋孔中，將所述T型法蘭盤的瓣與瓣之間相互拼接固定。
5.如權(quán)利要求4所述的球磨機滾動軸承襯套，其特征在于所述T型法蘭盤分設(shè)為結(jié)構(gòu)相同、盤面外徑不同的大頭端T型法蘭盤和小頭端T型法蘭盤。
6.如權(quán)利要求5所述的球磨機滾動軸承襯套，其特征在于所述T型法蘭盤的盤面上分別設(shè)有一圈通孔和一圈內(nèi)螺紋孔；所述錐形襯套的大頭端面和小頭端面各設(shè)有一圈與所述T型法蘭盤上的通孔相對應(yīng)的內(nèi)螺紋孔，通過螺栓分別與所述大頭端T型法蘭盤盤面和所述小頭端T型法蘭盤盤面固接。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的球磨機滾動軸承襯套，其特征在于所述錐形襯套的內(nèi)孔沿圓周方向或軸向開設(shè)凹槽，凹槽的形狀為環(huán)狀或矩形狀。
8.如權(quán)利要求7所述的球磨機滾動軸承襯套，其特征在于所述環(huán)狀或矩形狀的凹槽槽深占所述錐形襯套平均厚度的1/4/-2/3，環(huán)狀凹槽的總寬度占所述錐形襯套沿軸向長度的1/10-1/2，所述矩形狀凹槽的總寬度占所述錐形襯套內(nèi)圓周長的1/10-1/2。
9.如權(quán)利要求1-6任一項所述的球磨機滾動軸承襯套，其特征在于所述錐形襯套內(nèi)孔的弧面上開有多個圓柱形的盲洞，相鄰兩個盲洞之間的間距相等。
10.如權(quán)利要求9所述的球磨機滾動軸承襯套，其特征在于所述盲洞的直徑2(T200mm ;深度為所述錐形襯套平均厚度的1/4 2/3 ;所有盲洞的圓面積總和，小于所述錐形襯套內(nèi)孔圓柱面積的1/2 ;相鄰兩個盲洞之間的間距大于所述盲洞的直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種球磨機滾動軸承襯套，屬球磨機滾動軸承固定部件的改進。它包括錐形襯套、與該錐形襯套兩端分別固接的T型法蘭盤；其特點為在兩端的T型法蘭盤端面的周邊分別裝有一圈與錐形襯套軸向平行且由外向內(nèi)設(shè)置的限位螺栓，該限位螺栓的內(nèi)端分別與所述滾動軸承內(nèi)套的兩端面頂接。當(dāng)有軸向載荷時，無論該力是由錐形襯套的大端指向小端，還是由小端指向大端，滾動軸承內(nèi)套兩側(cè)的限位螺栓，均可抵消該力?？杀ＷC滾動軸承的正常運轉(zhuǎn)，提高其球磨機的安全運行效率。同時，該滾動軸承襯套易于安裝與拆卸，便于維護，是節(jié)能球磨機的優(yōu)選技術(shù)，易于推廣實施。
文檔編號F16C33/04GK202867565SQ20122049183
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者楊和平, 楊成之, 秦朝燁, 段清秀 申請人:楊和平