專利名稱：一種氣體管道疏水閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種氣體管道疏水閥技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及一種疏水閥，尤其涉及一種有毒有害特殊氣體管道疏水閥。
背景技術(shù)：
[0002]目前國內(nèi)普遍采用的特殊氣體管道疏水閥，由于其體積大小一般都隨著輸送壓力的增加而增大，也就是輸送壓力越大、管線越長，疏水閥體積就會相應(yīng)的放大。而實際的生產(chǎn)現(xiàn)場，由于空間有限，過大的疏水閥體往往隨著生產(chǎn)工藝的提升無法在生產(chǎn)現(xiàn)場得到應(yīng)有的改進，從而阻礙生產(chǎn)，影響產(chǎn)業(yè)的升級。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于提供一種可以實現(xiàn)氣體在管道中輸送時，管道中凝結(jié)水分或液體的連續(xù)自動排除，而且生產(chǎn)工藝、氣體的輸送壓力不受任何影響的氣體管道疏水閥。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是[0005]一種氣體管道疏水閥，包括長方形的閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板和第三隔板的上部和側(cè)部分別與所述閥體的頂部和側(cè)部固定連接，下部距離所述閥體的底部10 15cm，所述第二隔板的下部和側(cè)部分別與所述閥體的底部和側(cè)部固定連接，上部距離所述閥體的頂部10 15cm ;靠近所述第一隔板的閥體的一側(cè)設(shè)有溢流管，所述溢流管的高度與所述第二隔板的高度一致，所述溢流管與排水管相連接； 所述閥體的另一側(cè)與所述第三隔板之間設(shè)有輸水管，所述輸水管伸入所述閥體內(nèi)的長度大于所述第三隔板的高度；所述輸水管通過閥門和輸氣管與氣體輸送管道相連接；所述閥體的下部靠近所述第二隔板附近設(shè)有手孔，所述手孔距離所述閥體的底部5 10cm，所述手孔外部設(shè)有盲板。[0006]所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均勻平分所述閥體。[0007]所述閥體的底部，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板之間設(shè)有蛇形閉路彎管。[0008]所述閥體的底部外側(cè)設(shè)有保溫層。[0009]采用本實用新型提供的氣體管道疏水閥，閥體體積可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和現(xiàn)場空間的大小做相應(yīng)調(diào)整，而且易于隨時清理；疏水閥的安全性和氣密性更好，不會出現(xiàn)壓力突然增加而導致的氣體隨液體外噴的泄漏現(xiàn)象；避免了由于管道中的液體不及時排放所導致的氣體輸送中產(chǎn)生的壓力激烈波動，穩(wěn)定生產(chǎn)。該氣體管道疏水閥不受生產(chǎn)工藝、氣體的輸送壓力的影響，不僅適用于冶金企業(yè)有毒有害氣體在管道中輸送時，管道中凝結(jié)水分或液體的連續(xù)自動排除，而且適用一般氣體管道的液體自排。


[0010]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。[0011]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。[0012]圖中，I-閥體,2-輸水管,3-閥門,4-輸氣管,5-手孔,6-溢流管,7-排水管,8-第一隔板，9-第二隔板，10-第三隔板，11-氣體輸送管道，12-排水溝，13-蛇形閉路彎管， 14-保溫層。
具體實施方式
[0013]下面結(jié)合具體實施例及其附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。[0014]如圖I和圖2所示，本實用新型提供的一種氣體管道疏水閥，包括長方形的閥體1， 閥體I內(nèi)焊接有第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10，第一隔板8、第二隔板9、第三隔板 10均勻平分閥體I，第一隔板8和第三隔板10的上部和側(cè)部分別與閥體I的頂部和側(cè)部焊接，下部距離閥體I的底部10 15cm，第二隔板9的下部和側(cè)部分別與閥體I的底部和側(cè)部焊接，上部距離閥體I的頂部10 15cm。靠近第一隔板8的閥體I的一側(cè)設(shè)有溢流管6， 溢流管6的高度與第二隔板9的高度一致，溢流管6與排水管7相連接，排水管7的水流入排水溝12。閥體I的另一側(cè)與第三隔板10之間設(shè)有輸水管2，輸水管2以插入式的方式與閥體I焊接在一起，輸水管2伸入閥體I內(nèi)的長度大于第三隔板10的高度，略大于Λ h+hl， 輸水管2通過帶法蘭的閥門3和輸氣管4與氣體輸送管道11相連接。閥體I的下部靠近第二隔板9附近設(shè)有手孔5，手孔5距閥體底部5 10cm，手孔5外部安裝盲板，手孔5平時處于密封狀態(tài)，只用于日常檢修排污時打開。[0015]為了便于冬季使用，可根據(jù)現(xiàn)場溫度，在閥體I的底部、第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10之間安裝蛇形閉路彎管13，該蛇形閉路彎管13與蒸汽或熱水管網(wǎng)連接，可以使該疏水閥適用于任何寒冷天氣。另外，也可以在閥體I的底部外側(cè)增加保溫層14，實現(xiàn)冬季保溫的目的。[0016]在實際制作過程中，疏水閥在閥體I在制作前，首先根據(jù)現(xiàn)場空間和生產(chǎn)工藝要求確定閥體長、寬、高，由于第一隔板8、第二隔板9、第三隔板10將閥體I的空間平分為四個大小相等的空間，則有公式(I)[0017]P氣體=P大氣+2 P 水gΔh=((隔板數(shù)+1)/2) P 水gAh............... (I)[0018]式中P氣體一工藝要求輸送氣體壓力上限，P大氣一當?shù)貙嶋H大氣壓力，Ah—閥體水柱高度差。[0019]Ah= (P氣體-P大氣)/ ((隔板數(shù)+1)/2) P 水g........................ (2)[0020]根據(jù)公式(2)可得，當隔板數(shù)(奇數(shù))越多時，Ah越小。因此，可通過增加隔板的數(shù)量，保證閥體高度受空間制約很小，而閥體長、寬對氣體排水影響不大。[0021]溢流管6與閥體I頂部之間的距離hl，可根據(jù)氣體夾帶水分的多少而定，一般為 10 15cm,手孔5與閥體I底部之間的距離h2—般為10 15cm。根據(jù)Ah、hi和h2,可以確定閥體I的高度為h=Ah + hi+ h2，閥體I的長和寬度可根據(jù)安裝現(xiàn)場的空間做相應(yīng)的伸縮，一般隔板之間的間隔以IOcm為宜，寬度低限20cm。[0022]本實用新型提供的氣體管道疏水閥在使用時，先通過輸水管2給閥體I進行注水， 直至溢流管6出水后，將輸水管2通過帶法蘭閥門3與輸氣管4連接，閥門3處于常開狀態(tài)， 生產(chǎn)情況下，氣體管道底部凝結(jié)水的多少決定輸水管的直徑大小，管道中的水通過輸水管2 直接流進閥體1，在壓力平衡的情況下，閥體I中過多的水將通過溢流管6經(jīng)排水管7連續(xù)排出，而氣體輸送管道11中的氣體則由于閥體I內(nèi)氣水壓力的平衡而不會出現(xiàn)外泄情況，這樣就實現(xiàn)了輸氣管道連續(xù)自動排水，同時將起到穩(wěn)定氣體管道輸送壓力不受任何影響的工藝操作。[0023]同理，如果閥體I所處空間有限，在氣體輸送壓力不變的情況下，可將隔板的數(shù)量增加到5個或多個(隔板的數(shù)量為奇數(shù))，以達到降低閥體高度、縮小體積的目的。[0024]該氣體管道疏水閥的內(nèi)部利用流體力學中的壓力傳導原理，在閥體外形不變的情況下，根據(jù)氣體輸送壓力極值確定閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場空間大小按1/2、 1/4…的比例縮小閥體體積直至合乎現(xiàn)場工藝實際需求的氣體管道疏水閥。由于閥體體積可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場空間進行設(shè)計調(diào)節(jié)，使閥體易于制作，維護、檢修變得更加簡便。[0025]以上所述的僅是本實用新型的較佳實施例，并不局限本實用新型。應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實用新型所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同變型和改進，均可以實現(xiàn)本實用新型的目的，都應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種氣體管道疏水閥，包括長方形的閥體(1)，其特征在于，所述閥體(I)內(nèi)設(shè)有第ー隔板(8)、第二隔板(9)和第三隔板(10)，所述第一隔板(8)和第三隔板(10)的上部和側(cè)部分別與所述閥體(I)的頂部和側(cè)部固定連接，下部距離所述閥體(I)的底部10 15cm，所述第二隔板(9)的下部和側(cè)部分別與所述閥體(I)的底部和側(cè)部固定連接，上部距離所述閥體(I)的頂部10 15cm ;靠近所述第一隔板(8)的閥體(I)的一側(cè)設(shè)有溢流管(6)，所述溢流管(6)的高度與所述第二隔板(9)的高度一致，所述溢流管(6)與排水管(7)相連接；所述閥體(I)的另ー側(cè)與所述第三隔板(10)之間設(shè)有輸水管(2)，所述輸水管(2)伸入所述閥體(I)內(nèi)的長度大于所述第三隔板(10)的高度；所述輸水管(2)通過閥門(3)和輸氣管(4)與氣體輸送管道(11)相連接；所述閥體(I)的下部靠近所述第二隔板(9)附近設(shè)有手孔(5 )，所述手孔(5 )距離所述閥體(I)的底部5 10cm，所述手孔(5 )外部設(shè)有盲板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種氣體管道疏水閥，其特征在于，所述第一隔板(8)、第二隔板(9)和第三隔板(10)均勻平分所述閥體(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述ー種氣體管道疏水閥，其特征在于，所述閥體(I)的底部，所述第一隔板(8)、第二隔板(9)和第三隔板(10)之間設(shè)有蛇形閉路彎管(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述ー種氣體管道疏水閥，其特征在于，所述閥體(I)的底部外側(cè)設(shè)有保溫層(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種氣體管道疏水閥，包括長方形的閥體，閥體內(nèi)設(shè)有第一、第二和第三隔板，第一、第三隔板的上部和側(cè)部分別與閥體頂部和側(cè)部固定連接，下部距離閥體底部10～15cm，第二隔板下部和側(cè)部分別與閥體底部和側(cè)部固定連接，上部距離閥體頂部10～15cm；靠近第一隔板的閥體一側(cè)設(shè)有溢流管，溢流管的高度與第二隔板的高度一致，溢流管與排水管相連接；閥體另一側(cè)與第三隔板之間設(shè)有輸水管，輸水管伸入閥體內(nèi)的長度大于第三隔板的高度；輸水管通過閥門和輸氣管與氣體輸送管道相連接；閥體的下部靠近第二隔板附近設(shè)有手孔，手孔距離閥體的底部5～10cm，手孔外部設(shè)有盲板。該氣體管道疏水閥可以實現(xiàn)管道中凝結(jié)水分或液體的連續(xù)自動排除。
文檔編號F16T1/00GK202812771SQ20122048866
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者胡慧萍, 程保生, 祁紅梅 申請人:甘肅華鷺鋁業(yè)有限公司