專利名稱：一種管道管路中的主支管路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及管道管路中的主支管路。
背景技術(shù)：
管道管路中的主支管包括主管和支管，這些管道不僅是水，而且應(yīng)該包含各種液體狀的物質(zhì)。支管下端固連在主管的外側(cè)面上，按常規(guī)方法，兩垂直貫通相交的大支管，都采用插入式接法。此時兩管交接處(相交線)為一復(fù)雜曲線交接線(相貫線)，這種形狀的焊縫焊接難度大，一般批量必須手工焊接，不但工效低，焊縫內(nèi)側(cè)平整度無法掌控，焊縫質(zhì)量得不到保證，對流體流動性也帶來阻力。往常有死角的管道用在各種液體輸送的過程中，容易在死角處存留下來，時間長了，容易產(chǎn)生細菌，對人體造成危害。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種液體流動性更好的管道管路中主支管路。本實用新型技術(shù)的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種管道管路中主支管路，其特征在于，本主支管路包括一個主管體，所述的主管體的外側(cè)面上開設(shè)有若干個支管口，所述的支管口處具有沿主管體徑向向外凸起的凸緣，所述的凸緣的外端固連有一根支管體。在上述的管道管路中主支管路中，所述的凸緣的截面呈環(huán)形，該凸緣的內(nèi)徑和所述的支管口及所述的支管體的內(nèi)徑相同，所述的凸緣的外徑和所述的支管體的外徑相同。在上述的管道管路中主支管路中，所述的凸緣的下端部和所述的主管體的外側(cè)面之間具有圓弧過渡面。在上述的管道管路中主支管路中，所述的凸緣為主管體的外壁拉伸形成，該凸緣和所述的主管體為一體式結(jié)構(gòu)。在上述的管道管路中主支管路中，所述的主管體和支管體均采用不銹鋼制成。在上述的管道管路中主支管路中，所述的支管體和所述的凸緣的外端的連接方式為焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本主支管路采用擴孔拉伸新方法后，先在主管體上定位處打一較小孔，采用專用的模具拉伸，分步拉到所需尺寸，然后將拉伸口打磨平整。此時兩管接縫變?yōu)橐凰矫娴膱A形焊縫，不但焊接難度減小，焊縫內(nèi)側(cè)平整度也容易掌控，最大的好處為專用自動焊機解決了一個復(fù)雜的技術(shù)難點。采用自動焊機焊接后，焊縫內(nèi)外焊接面平整光潔，焊縫強度提高了，同時為后面的不銹鋼管表面處理帶來極大的方便。由于此時的焊縫不在原來的相貫線處，相貫線處變成一無阻力的圓弧過渡面，對流體流動性也帶來極大的好處，減少了阻力，增加了流速。

[0011]圖I是本主支管路的截面結(jié)構(gòu)裝配示意圖。圖2是本主支管路的側(cè)面示意圖。圖3是本主支管路的爆炸示意圖。圖中，I、主管體；2、支管口 ；3、凸緣；4、支管體；5、圓弧過渡面。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖I、圖2和圖3所示，本主支管路包括一個不銹鋼的主管體1，主管體I的外側(cè)面上開設(shè)有若干個支管口 2，本實施例中為三個，支管口 2處具有沿主管體I徑向向外凸起的凸緣3，凸緣3的外端固連有一根支管體4。凸緣3的截面呈環(huán)形，該凸緣3的內(nèi)徑和支管口 2及支管體4的內(nèi)徑相同，凸緣3的外徑和支管體4的外徑相同。凸緣3的下端部和主管體I的外側(cè)面之間具有圓弧過渡面5。凸緣3為主管體I的外壁拉伸形成，該凸緣3和主管體I為一體式結(jié)構(gòu)。支管體4和凸緣3的外端的連接方式為焊接。本主支管路采用擴孔拉伸新方法后，先在主管體I上定位處打一較小孔，采用專用的模具拉伸，分步拉到所需尺寸，然后將拉伸口打磨平整。此時兩管接縫變?yōu)橐凰矫娴膱A形焊縫，不但焊接難度減小，焊縫內(nèi)側(cè)平整度也容易掌控，最大的好處為專用自動焊機解決了一個復(fù)雜的技術(shù)難點。采用自動焊機焊接后，焊縫內(nèi)外焊接面平整光潔，焊縫強度提高了，同時為后面的不銹鋼管表面處理帶來極大的方便。由于此時的焊縫不在原來的相貫線處，相貫線處變成一無阻力的圓弧過渡面5，對流體流動性也帶來極大的好處，減少了阻力，增加了流速。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種管道管路中的主支管路，其特征在于，本主管路包括一個主管體(I)，所述的主管體(I)的外側(cè)面上開設(shè)有若干個支管口( 2 )，所述的支管口( 2 )處具有沿主管體(I)徑向向外凸起的凸緣(3)，所述的凸緣(3)的外端固連有一根支管體(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管道管路中的主支管路，其特征在于，所述的凸緣(3)的截面呈環(huán)形，該凸緣(3)的內(nèi)徑和所述的支管口(2)及所述的支管體(4)的內(nèi)徑相同，所述的凸緣(3)的外徑和所述的支管體(4)的外徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道管路中的主支管路，其特征在于，所述的凸緣(3)的下端部和所述的主管體(I)的外側(cè)面之間具有圓弧過渡面(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種管道管路中的主支管路，其特征在于，所述的凸緣(3)為主管體(I)的外壁拉伸形成，該凸緣(3)和所述的主管體(I)為一體式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種管道管路中的主支管路，其特征在于，所述的主管體(I)和支管體(4)均采用不銹鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種管道管路中的主支管路，其特征在于，所述的支管體(4)和所述的凸緣(3)的外端的連接方式為焊接。
專利摘要本實用新型提供了一種管道管路中的主支管路，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的主支管路焊縫質(zhì)量不好等技術(shù)問題。本主支管路包括一個主管體，主管體的外側(cè)面上開設(shè)有若干個支管口，支管口處具有沿主管體徑向向外凸起的凸圓，凸圓的外端固連有一根小管體。由于焊縫不在原來的相貫線處，相貫線處變成一無阻力的圓弧過渡面，對流體流動性也帶來極大的好處，減少了阻力，增加了流速。
文檔編號F16L41/03GK202812602SQ20122026845
公開日2013年3月20日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者宋肖軍 申請人:杭州辰騰水務(wù)機械有限公司