專利名稱：潤滑裝置、振動輪體及振動壓實設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及工程機械領域，特別涉及一種潤滑裝置、設置有該潤滑裝置的振動輪體、及設置有該振動輪體的振動壓實設備。
背景技術：
一般來講，壓路機的滾輪包括輪圈、幅板、盛油筒體、振動軸承、中間軸承座、中間幅板及潤滑裝置等部件，在輪圈上焊接有兩個幅板，在兩個幅板之間，焊接有盛油筒體，在盛油筒體內部焊接有中間幅板，中間幅板上安裝有中間軸承座，中間軸承座上安裝有振動軸承。在盛油筒體內部裝有潤滑油。其中，振動軸承支撐振動壓力機的激振裝置，激振裝置的激振力大、轉速高，軸承潤滑不良很容易導致軸承溫度過高，造成燒死、磨損、早期失效等故障。目前，壓路機的潤滑方式一般采用飛濺潤滑，或依靠滾輪存儲潤滑油，存儲的潤滑油流入到滾輪側壁上，并沿壁流入到軸承座，起到潤滑和散熱作用。但是由于這種方式的潤滑不足，容易引起軸承發(fā)熱，造成軸承磨損。盡管也有一些其他的潤滑裝置如“L”形潤滑裝置，但在刮油的過程中，尚未轉動到一定角度，潤滑油就全部流出來，不能有效的將潤滑油流入到軸承中去，對軸承的潤滑不充分。而且，有的潤滑裝置在旋轉過程中，潤滑油很快就流掉，且在流出的過程中不能有效引導潤滑油的流向，潤滑效率低。另外，還有一些潤滑裝置不但不能充分進入到進行潤滑，而且加工困難，并存在安全隱患。
發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提出一種潤滑裝置、振動輪體及振動壓實設備，能夠對軸承充分有效地進行潤滑和潤滑油散熱。為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的一方面，本發(fā)明提供了一種潤滑裝置，該潤滑裝置包括罩體，包括頂板、與所述頂板連接的第一側板和第二側板；中間隔板，設置于所述第一側板和所述第二側板之間，并與所述頂板、所述第一側板和所述第二側板連接，將所述罩體分隔成兩部分；其中，所述第一側板與所述中間隔板形成刮油部，所述中間隔板與所述第二側板形成儲油部。進一步地，上述裝置還包括導油部，設置于所述第二側板上，并背向所述第一側板的一側彎折設置。進一步地，上述裝置中，所述導油部與所述第二側板一體成型。進一步地，上述裝置中，所述罩體為一體成型或焊接而成的U形彎折板體。進一步地，上述裝置中，所述中間隔板垂直于所述第一側板和/或所述第二側板；和/或，所述第一側板、所述第二側板、所述中間隔板分別與所述頂板垂直設置。進一步地，上述裝置中，所述頂板為梯形，所述第二側板與所述梯形的上底一側連接。本發(fā)明的潤滑裝置通過設置中間隔板，使振動輪體無論順時針，逆時針旋轉，都能將潤滑油刮起。并且，潤滑裝置設置的儲油部還能儲存住潤滑油，使?jié)櫥捅恍D到一定角度范圍內流出，使其流入軸承對其進行潤滑。另一方面，本發(fā)明提出一種振動輪體，該振動輪體設置有輪圈、幅板、盛油筒體、軸承、中間軸承座、中間幅板、以及上述任一種所述的潤滑裝置；其中，潤滑裝置設置在所述中間幅板上。進一步地，上述裝置中，所述潤滑裝置為三個以上；和/或，所述潤滑裝置均勻分布在所述中間幅板上。進一步地，上述裝置中，所述潤滑裝置的導油部朝向所述中間軸承座設置，所述導油部在運動過程中與所述中間軸承座互不干涉。本發(fā)明的潤滑裝置能夠在振動輪體旋轉的過程中將潤滑油刮起。潤滑油刮起時，能夠存儲在潤滑裝置的儲油部，并在其旋轉過程中尤其到最高處時，潤滑油可以流向軸承，并對其進行潤滑和潤滑油散熱。又一方面，本發(fā)明還提出一種振動壓實設備，該振動壓實設備設置有上述任一種所述的振動輪體。
由于上述任一種振動輪體具有上述的技術效果，因此，設置有該振動輪體的振動壓實設備也應具備相應的技術效果。
構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1為本發(fā)明實施例的潤滑裝置結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的潤滑裝置結構的另一視角示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的潤滑裝置組裝示意圖；圖4為本發(fā)明實施例的振動輪體結構示意圖；圖5為沿圖4中A-A線的剖視示意圖；圖6為圖4中BI指示部分的放大示意圖；圖7為圖5中B2指示部分的放大示意圖。附圖標記說明I 輪圈2 幅板3 盛油筒體4 軸承5 中間軸承座51 油孔6 中間幅板7潤滑裝置70 頂板
71第一側板72第二側板73中間隔板74導油部8振動輪體9潤滑油
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相
互組合。本發(fā)明的基本思想在于設計一種潤滑裝置，能夠對軸承充分有效地進行潤滑和使?jié)櫥蜕?。該潤滑裝置的刮油部能夠在振動輪體旋轉的過程中將潤滑油刮起，且潤滑油刮起時，能夠存儲在潤滑裝置中。特別是，當該潤滑裝置的儲油部轉到最高處時，仍有潤滑油流出。在潤滑油流出時 ，該潤滑裝置的導油部能夠引導潤滑油的流向，將潤滑油引導流入到振動輪體的軸承中去。下面結合附圖，對本發(fā)明的各優(yōu)選實施例作進一步說明請參照圖1至圖3，其示出了本實施例的潤滑裝置，該潤滑裝置包括罩體及中間隔板73。該罩體包括頂板70、與所述頂板70連接的第一側板71和第二側板72。中間隔板73設置于所述第一側板71和所述第二側板72之間，并與所述頂板70、所述第一側板71和所述第二側板72連接，將所述罩體分隔成兩部分。其中，所述第一側板71與所述中間隔板73形成刮油部，所述中間隔板73與所述第二側板72形成儲油部。本實施例中，潤滑裝置可焊接在振動輪體上，能夠對振動輪體的軸承進行潤滑和潤滑油散熱。例如，該潤滑裝置能夠在振動輪體旋轉的過程中將潤滑油刮起。潤滑油刮起時，能夠存儲在潤滑裝置的儲油部。而且，值得一提的是，采用本實施例的潤滑裝置，即便其旋轉到最高處時，仍然有潤滑油可以流出，對軸承進行潤滑和潤滑油散熱。需要指出的是，本實施例的潤滑裝置中間設置有中間隔板，因此，無論振動輪體前行旋轉還是后退旋轉，都能將潤滑油刮起、儲存。其中，潤滑裝置的折彎結構形成的儲油部，能夠儲存住潤滑油，將潤滑油旋轉到一定角度后，潤滑油再流出來，一方面對潤滑油起到散熱作用，另一方面能夠使?jié)櫥偷睦寐矢?。在一?yōu)選實施例中，該潤滑裝置還包括導油部74，導油部74設置于所述第二側板72上，并背向所述第一側板71的一側彎折設置。本實施例中，在潤滑油流出時，導油部74能夠引導潤滑油的流向，從而對潤滑油進行引導，使其流入到振動輪體的軸承中去。潤滑裝置朝向軸承一側折彎的導油部74，較潤滑裝置其他位置低，能夠保證振動輪體旋轉到一定角度，潤滑油順著導油部74流出來。可選地，上述各實施例中，所述導油部74與所述第二側板72 —體成型。
可選地，上述各實施例中，所述罩體為一體成型或焊接而成的U形彎折板體?？蛇x地，上述各實施例中，所述中間隔板73垂直于所述第一側板71和/或所述第二側板72。可選地，上述各實施例中，所述第一側板71、所述第二側板72、所述中間隔板73分別與所述頂板70垂直設置。優(yōu)選地，上述各實施例中，所述頂板70為梯形，所述第二側板72與所述梯形的上底一側連接。本實施例中，采用這樣設計的潤滑裝置，能夠自水平線開始到其旋轉至最高處均能夠流出潤滑油，并對其進行定向導流，從而本實施例的潤滑裝置對軸承的潤滑效果更為充分，潤滑和潤滑油散熱效果更為理想。上述各實施例的潤滑裝置，在振動輪體轉動過程中將潤滑油刮起，存儲潤滑油，并在潤滑油流出時進行導向，使其流向在中間軸承座5上徑向方向的油孔51，從而對軸承進行充分、有效地潤滑。需要指出的是，上述各實施例所述的潤滑裝置，非常適合空間狹小的振動輪體內使用，尤其是四點支撐的振動輪中間兩個軸承的潤滑。另外，本發(fā)明實施例還提出一種振動輪體，該振動輪體8設置有上述任一實施例所述的潤滑裝置，該振動輪體8設置有輪圈1、幅板2、盛油筒體3、軸承4、中間軸承座5、中間幅板6、以及所述的潤滑裝置7。其中，潤滑裝置7設置在所述中間幅板6上。例如如圖4至圖6所示，在輪圈I上焊接有兩個幅板2，在兩個幅板2之間，焊接有盛油筒體3，在盛油筒體3內部焊接有中間幅板6，中間幅板6上安裝有中間軸承座5，中間軸承座5上安裝有軸承4。在中間幅板6上焊接有潤滑裝置7。在盛油筒體3內部裝有潤滑油9。如圖7所示，振動輪體8旋轉時，焊接在中間幅板6上的潤滑裝置7將潤滑油9刮起。潤滑裝置7為彎折結構，在朝向軸承的一側側板上設置有彎折的導油部74。進入潤滑裝置7的潤滑油9能夠在振動輪體8旋轉時，儲存在潤滑裝置中，等旋轉角度大于45°時，潤滑油9沿著潤滑裝置的導油部74流出來，流入到中間軸承座5的環(huán)形集油槽中，并且在中間軸承座5上有徑向方向的油孔51，集油槽中的潤滑油流入到中間軸承座5的油孔51中，進入到振動軸承中，對振動軸承起到潤滑、散熱、沖走磨損物質等作用。因此，本實施例中，焊接在振動輪體上的潤滑裝置，能夠對軸承進行潤滑和潤滑油散熱。其中，潤滑油能夠在振動輪體旋轉的過程中被刮起。潤滑油刮起時，能夠存儲住潤滑油，當儲油裝置轉到最高處時，仍然有潤滑油流出。優(yōu)選地，在潤滑油流出時，潤滑油的流出能夠被弓I導，引導潤滑油流入到振動輪體的軸承中去?？蛇x地，上述各實施例中，所述潤滑裝置7為三個以上。和/或，所述潤滑裝置7均勻分布在所述中間幅板6上。需要說明的是，上述各實施例中，所述潤滑裝置7的導油部74朝向所述中間軸承座5設置，所述導油部74在運動過程中與所述中間軸承座5互不干涉。本實施例中，潤滑裝置通過設置中間隔板，使振動輪體無論順時針，逆時針旋轉，都能將潤滑油刮起。并且，潤滑裝置還能儲存住潤滑油，使?jié)櫥捅恍D到一定角度才流出。特別是，存儲并對其進行導向使其流入軸承。
這里，所述一定角度是指潤滑裝置與水平線所成的角度a，經(jīng)試驗分析得出，通常角度a在45度至90度之間時，本發(fā)明的潤滑裝置對軸承的潤滑效果更為充分，潤滑和潤滑油散熱效果更為理想。值得一提的是，本發(fā)明的潤滑裝置在運動到頂部時，還能夠有潤滑油流出。需要說明的是，角度a在其他值時也會有潤滑油流出，例如在O度至45度之間，在潤滑裝置刮起潤滑油后，便會有潤滑油從其中流出，經(jīng)導油部后，其中一部分會流向軸承。本發(fā)明實施例還提供了一種振動壓實設備，例如壓路機，該振動壓實設備設有上述任一種振動輪體，由于上述任一種振動輪體具有上述技術效果，因此，設有該振動輪體的振動壓實設備也應具備相應的技術效果，其具體實施過程與上述實施例類似，茲不贅述。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種潤滑裝置，其特征在于，包括罩體，包括頂板(70)、與所述頂板(70)連接的第一側板(71)和第二側板(72);中間隔板(73)，設置于所述第一側板(71)和所述第二側板(72)之間，并與所述頂板 (70)、所述第一側板(71)和所述第二側板(72)連接，將所述罩體分隔成兩部分；其中，所述第一側板(71)與所述中間隔板(73)形成刮油部，所述中間隔板(73)與所述第二側板(72)形成儲油部。
2.根據(jù)權利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于，還包括導油部(74)，設置于所述第二側板(72)上，并背向所述第一側板(71)的一側折彎設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的潤滑裝置，其特征在于，所述導油部(74)與所述第二側板 (72) 一體成型。
4.根據(jù)權利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于，所述罩體為一體成型或焊接而成的U 形折彎板體。
5.根據(jù)權利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于，所述中間隔板(73)垂直于所述第一側板(71)和/或所述第二側板(72);和/或， 所述第一側板(71)、所述第二側板(72)、所述中間隔板(73)分別與所述頂板(70)垂直設置。
6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的潤滑裝置，其特征在于，所述頂板(70)為梯形，所述第二側板(72)與所述梯形的上底一側連接。
7.一種振動輪體，其特征在于，該振動輪體設置有輪圈(I)、幅板(2)、盛油筒體(3)、 軸承(4)、中間軸承座(5)、中間幅板(6)、以及根據(jù)權利要求1至6任一項所述的潤滑裝置(7)；其中，潤滑裝置(7 )設置在所述中間幅板(6 )上。
8.根據(jù)權利要求7所述的振動輪體，其特征在于，所述潤滑裝置(7)為三個以上；和/或，所述潤滑裝置(7)均勻分布在所述中間幅板(6)上。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的振動輪體，其特征在于，所述潤滑裝置(7)的導油部(74) 朝向所述中間軸承座(5)設置，所述導油部(74)在運動過程中與所述中間軸承座(5)互不干涉。
10.一種振動壓實設備，其特征在于，該振動壓實設備設置有根據(jù)權利要求7至9任一項所述的振動輪體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種潤滑裝置、振動輪體及振動壓實設備，其中，該潤滑裝置包括罩體，包括頂板、與所述頂板連接的第一側板和第二側板；中間隔板，設置于所述第一側板和所述第二側板之間，并與所述頂板、所述第一側板和所述第二側板連接，將所述罩體分隔成兩部分；其中，所述第一側板與所述中間隔板形成刮油部，所述中間隔板與所述第二側板形成儲油部。因此，本發(fā)明的潤滑裝置能夠對軸承充分有效地進行潤滑和使?jié)櫥蜕帷?br>
文檔編號F16N39/02GK103047526SQ201210570379
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權日2012年12月25日
發(fā)明者唐恒寧, 陳樂堯, 田新紅 申請人:三一重工股份有限公司