專利名稱：一種帶煤氣抽盲板施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤氣管道對(duì)接施工方法，特別涉及一種帶煤氣抽盲板施工方法。
背景技術(shù)：
目前新舊煤氣管道對(duì)接，是技改項(xiàng)目中新建工程與原有工程相結(jié)合的重要環(huán)節(jié)，它往往制約著新建工程的施工工期，又影響到其它相關(guān)單位的正常生產(chǎn)，同時(shí)帶煤氣作業(yè)，危險(xiǎn)性極大。傳統(tǒng)的帶煤氣管道和新建煤氣管道對(duì)接拆除盲板通常采用停氣并排空煤氣，再進(jìn)行管道對(duì)接的施工方法，這樣就需要停產(chǎn)、停氣置換完成后再進(jìn)行盲板拆除施工，一方面置換時(shí)間較長(zhǎng)，產(chǎn)生了人力、物力資源的浪費(fèi)，另一方面停氣影響生產(chǎn)企業(yè)的正常的施工生 產(chǎn)，增加了生產(chǎn)單位的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，再有就是排空煤氣會(huì)對(duì)空氣造成污染，對(duì)生活環(huán)境造成影響。這樣傳統(tǒng)的方法既污染了環(huán)境，又增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)也增大了施工成本，延長(zhǎng)了施工時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
為了不影響生產(chǎn)，本發(fā)明設(shè)計(jì)了新的帶煤氣抽盲板施工方法。帶煤氣管道和新建管道對(duì)接施工可采用本方法，利用該方法可以在煤氣管道正常運(yùn)行狀態(tài)下，利用檢修時(shí)間，降低管道內(nèi)的煤氣壓力后帶煤氣抽除盲板，這樣既不影響生產(chǎn)和施工，也可以減少置換而產(chǎn)生的人力、物力資源的浪費(fèi)，安全可靠，具有推廣價(jià)值。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種帶煤氣抽盲板施工方法，包括以下步驟步驟I.根據(jù)施工要求在拆除盲板部位搭設(shè)高度適宜的操作平臺(tái)及逃生通道，同時(shí)，制作支架；步驟2.采用CO檢測(cè)儀檢測(cè)原有管道法蘭及盲板，確保無煤氣泄漏；步驟3.保持原有管道的正壓狀態(tài)即正常工作狀態(tài)，根據(jù)千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度在法蘭兩側(cè)的原有管道和新建管道的水平和鉛垂位置對(duì)稱焊接四對(duì)支架；步驟4.采用螺栓松動(dòng)液對(duì)所有螺栓進(jìn)行松動(dòng)，以保證盲板拆除順利實(shí)施，逐條松動(dòng)后緊固，以防止煤氣泄漏，同時(shí)對(duì)盲板厚度進(jìn)行測(cè)量；步驟5.在盲板頂端鉛垂線兩側(cè)對(duì)稱焊接兩個(gè)吊耳，兩個(gè)吊耳之間存在一定的夾角，以便抽取盲板時(shí)吊裝；步驟6.制作與盲板厚度相適宜的盲板環(huán)及密封墊；步驟7.將抽取盲板的吊車停放在便于吊裝的位置，將吊裝索具懸掛在盲板的兩個(gè)吊耳上，并在索具上掛上兩個(gè)手拉葫蘆，以方便調(diào)整起升角度和速度；步驟8.將新建管道采用氮?dú)庵脫Q，并檢測(cè)合格；步驟9.在原有管道內(nèi)壓力降至I 2. 5kpa后或者在大口徑原有管道進(jìn)出口閥門關(guān)閉后，將法蘭底部的3 4條螺栓I更換為長(zhǎng)度更長(zhǎng)的螺栓II，并將螺母與螺栓II帶滿扣，然后將其余螺栓I逐條松動(dòng)拆除；
步驟10.在支架處安裝四臺(tái)載荷相同的千斤頂，通過千斤頂將盲板兩側(cè)的法蘭分離，待頂出的間隙約為20mm時(shí)停止動(dòng)作；步驟11.拆除原有管道和新建管道頂部的千斤頂，用防爆撬棍稍撬動(dòng)盲板，待盲板松動(dòng)后通過手拉葫蘆將盲板徐徐抽出，無障礙后，吊車把盲板吊出放到指定地點(diǎn)；步驟12.用防爆刮刀清理法蘭密封面，清理完畢后裝入制作好的盲板環(huán)和密封墊，并穿入螺栓I，然后拆除其余三臺(tái)千斤頂，將法蘭底部的長(zhǎng)螺栓II更換為螺栓I，然后均勻緊固螺栓I;步驟13.升壓檢測(cè)，直至原有管道和新建管道內(nèi)壓力升至工作壓力，采用肥皂水或煤氣報(bào)警器檢測(cè)煤氣無泄漏，新建管道與原有管道對(duì)接完成；步驟14.清理現(xiàn)場(chǎng)，拆除操作平臺(tái)及逃生通道，撤離現(xiàn)場(chǎng)。優(yōu)選的,所述盲板環(huán)的厚度應(yīng)比盲板厚度小5 10mm，盲板環(huán)的寬度應(yīng)比法蘭密 封面略寬約10mm。優(yōu)選的，所述密封墊采用浸油盤根纏繞制作，纏繞的盤根數(shù)應(yīng)不少于2圈，盤根接口采用45°斜角對(duì)接，并用鐵絲將密封墊點(diǎn)焊在所述盲板環(huán)兩側(cè)。優(yōu)選的，所述支架為鋼結(jié)構(gòu)支架。優(yōu)選的，所述逃生通道坡度應(yīng)小于30°，寬度應(yīng)大于I米。優(yōu)選的，所述兩個(gè)吊耳之間的夾角約為30°。優(yōu)選的，所述螺栓II比螺栓I長(zhǎng)30 50mm。優(yōu)選的，所述千斤頂可根據(jù)管徑大小采用16噸或32噸螺旋千斤頂。本發(fā)明的有益效果是根據(jù)本發(fā)明的帶煤氣抽盲板施工方法，對(duì)傳統(tǒng)的操作方法進(jìn)行了革新，實(shí)現(xiàn)了帶煤氣新舊管道的對(duì)接，既節(jié)省了生產(chǎn)和施工成本，又減少了環(huán)境污染，同時(shí)施工進(jìn)度快質(zhì)量好，安全可靠，具有推廣價(jià)值。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明新建管道與原有管道連接示意圖；圖3為本發(fā)明支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明支架焊接示意圖；圖5為本發(fā)明盲板吊耳焊接示意圖；圖6為本發(fā)明盲板環(huán)及密封墊示意圖；圖7為圖6的A-A向視圖；圖8為本發(fā)明盲板抽取吊裝示意圖。附圖標(biāo)記I :盲板2 :法蘭3:原有管道4 :新建管道5 :螺栓I 6 :支架61 :加強(qiáng)筋62 :焊接塊 63 :支撐塊7 :盲板環(huán)和密封墊71 :盲板環(huán) 72 :密封墊73:鐵絲8:吊耳9:索具10 :手拉葫蘆11:吊鉤
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。圖I是本發(fā)明的工藝流程圖，描述了帶煤氣抽盲板施工方法的施工步驟和流程。如圖I所示，在人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后，首先需要根據(jù)施工要求在拆除盲板I的部位搭設(shè)高度適宜的操作平臺(tái)及逃生通道，該逃生通道坡度應(yīng)小于30°，寬度應(yīng)大于I米。在搭設(shè)操作平臺(tái)的同時(shí)制作支架6，本實(shí)施例優(yōu)選支架6為鋼結(jié)構(gòu)。如圖3所示，支架6包括加強(qiáng)筋61、焊接塊62以及支撐塊63，在制作時(shí)將加強(qiáng)筋61、焊接塊62和支撐 塊63按照工藝位置要求焊接成一個(gè)整體，加強(qiáng)筋61和焊接塊62用以焊接在管道壁上，支撐塊63焊接在焊接塊62上方，用以放置千斤頂。然后，采用CO檢測(cè)儀檢測(cè)原有管道法蘭2及盲板I，確保無煤氣泄漏。在原有管道3內(nèi)處于正壓狀態(tài)即正常工作狀態(tài)下，根據(jù)千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度確定法蘭2兩側(cè)支架6之間的距離，在法蘭2兩側(cè)的原有管道3和新建管道4上沿水平和鉛垂位置對(duì)稱焊接四對(duì)支架6，左右兩側(cè)的水平支架6稍向上，支架6的焊接應(yīng)安排施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)焊工進(jìn)行操作，以防止電流過大擊穿管壁。為保證盲板I的抽除順利實(shí)施，在盲板I抽除前，采用螺栓松動(dòng)液對(duì)所有螺栓I5進(jìn)行松動(dòng)，逐條松動(dòng)后緊固，以防止煤氣泄漏，同時(shí)對(duì)盲板I的厚度進(jìn)行測(cè)量。如圖5所示，在盲板I抽除前，需在盲板I頂端鉛垂線兩側(cè)對(duì)稱焊接兩個(gè)吊耳8，兩個(gè)吊耳8之間的夾角約為30°，以便抽取盲板I時(shí)吊裝。然后根據(jù)盲板I的厚度制作盲板環(huán)71和密封墊72，盲板環(huán)71的厚度應(yīng)與盲板I的厚度相適宜，并視管道長(zhǎng)度及伸縮量大小確定盲板環(huán)71比盲板I厚度小5 10mm。盲板環(huán)71的寬度應(yīng)比法蘭2密封面略寬10mm。采用浸油盤根制作密封墊72，在不影響安裝的情況下，密封墊72應(yīng)盡量厚一些，纏繞的盤根數(shù)應(yīng)不少于2圈，盡量減少中間接頭以保證密封效果，盤根接口采用45°斜角對(duì)接。如圖6和圖7所示，密封墊72用鐵絲73點(diǎn)焊在盲板環(huán)71兩側(cè)。然后，將抽取盲板I的吊車(未示出)停放在便于吊裝的位置，如圖8所示，將懸掛在吊鉤11上的吊裝索具9懸掛在盲板吊耳8上，然后在索具9上掛上兩個(gè)3噸的手拉葫蘆10，方便調(diào)整起升角度和速度。然后，將新建管道采用氮?dú)庵脫Q，并檢測(cè)合格。當(dāng)管道內(nèi)壓力降至I 2. 5kpa后方可進(jìn)行拆除盲板工作，如果是大口徑管道可將進(jìn)出口閥門關(guān)閉后方可進(jìn)行拆除盲板工作，參加拆除盲板工作人員均應(yīng)正確佩戴空氣呼吸器。準(zhǔn)備拆除螺栓I 5，首先將法蘭2底部的3 4條螺栓I 5更換為長(zhǎng)度更長(zhǎng)的螺栓
II(未示出)，這樣可以防止管道應(yīng)力過大時(shí)法蘭2在螺栓I 5全部拆除后組對(duì)困難。本實(shí)施例優(yōu)選螺栓II比螺栓I長(zhǎng)30 50mm，并將螺母與螺栓II帶滿扣，然后將其余螺栓I 5逐條松動(dòng)拆除。拆除完螺栓I 5后，在支架6處安裝四臺(tái)相同載荷的千斤頂(未示出)，可根據(jù)管徑大小采用16噸或32噸螺旋千斤頂，將盲板I兩側(cè)的法蘭2分離。千斤頂固定要穩(wěn)固可靠，四臺(tái)千斤頂?shù)膭?dòng)作應(yīng)均勻、同步，待頂出的間隙約20_時(shí)停止動(dòng)作。然后拆除頂部的千斤頂，用防爆撬棍稍用力撬動(dòng)盲板1，待盲板I松動(dòng)后用手拉動(dòng)手拉葫蘆10調(diào)整盲板I的起升角度和速度，將盲板I徐徐抽出，無障礙后，吊車把盲板I吊出放到指定地點(diǎn)。隨后，由多人同時(shí)采用防爆刮刀清理法蘭2密封面，清理完畢后在法蘭2中間安設(shè)與盲板I厚度相適宜的盲板環(huán)71和密封墊72，穿入螺栓I 5，拆除其余三臺(tái)千斤頂，將法蘭2底部的螺栓II更換為螺栓I 5，然后均勻緊固螺栓I 5。
對(duì)接完成后，對(duì)原有管道3和新建管道4進(jìn)行升壓檢測(cè)，直至原有管道3和新建管道4內(nèi)的壓力升至工作壓力，采用肥皂水或煤氣報(bào)警器檢測(cè)煤氣無泄漏為止，原有管道3和新建管道4對(duì)接完成。最后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，拆除操作平臺(tái)及逃生通道，人員全部撤離現(xiàn)場(chǎng)。至此，帶煤氣抽盲板施工完畢，原有管道3與新建管道4對(duì)接工作結(jié)束，新建管道4在置換化驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的帶煤氣抽盲板施工方法，對(duì)傳統(tǒng)的操作方法進(jìn)行了革新，實(shí)現(xiàn)了帶煤氣新舊管道的對(duì)接，既節(jié)省了生產(chǎn)和施工成本，又減少了環(huán)境污染，同時(shí)施工進(jìn)度快質(zhì)量好，安全可靠，具有推廣價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種帶煤氣抽盲板施工方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I.根據(jù)施工要求在拆除盲板部位搭設(shè)高度適宜的操作平臺(tái)及逃生通道，同時(shí)，制作支架； 步驟2.采用CO檢測(cè)儀檢測(cè)原有管道法蘭及盲板，確保無煤氣泄漏； 步驟3.保持原有管道的正壓狀態(tài)即正常工作狀態(tài)，根據(jù)千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度在法蘭兩側(cè)的原有管道和新建管道的水平和鉛垂位置對(duì)稱焊接四對(duì)支架； 步驟4.采用螺栓松動(dòng)液對(duì)所有螺栓進(jìn)行松動(dòng)，以保證盲板拆除順利實(shí)施，逐條松動(dòng)后緊固，以防止煤氣泄漏，同時(shí)對(duì)盲板厚度進(jìn)行測(cè)量； 步驟5.在盲板頂端鉛垂線兩側(cè)對(duì)稱焊接兩個(gè)吊耳，兩個(gè)吊耳之間存在一定的夾角，以便抽取盲板時(shí)吊裝； 步驟6.制作與盲板厚度相適宜的盲板環(huán)及密封墊； 步驟7.將抽取盲板的吊車停放在便于吊裝的位置，將吊裝索具懸掛在盲板的兩個(gè)吊耳上，并在索具上掛上兩個(gè)手拉葫蘆，以方便調(diào)整起升角度和速度； 步驟8.將新建管道采用氮?dú)庵脫Q，并檢測(cè)合格； 步驟9.在原有管道內(nèi)壓力降至I 2. 5kpa后或者在大口徑原有管道進(jìn)出口閥門關(guān)閉后，將法蘭底部的3 4條螺栓I更換為長(zhǎng)度更長(zhǎng)的螺栓II，并將螺母與螺栓II帶滿扣，然后將其余螺栓I逐條松動(dòng)拆除； 步驟10.在支架處安裝四臺(tái)載荷相同的千斤頂，通過千斤頂將盲板兩側(cè)的法蘭分離，待頂出的間隙約為20mm時(shí)停止動(dòng)作； 步驟11.拆除原有管道和新建管道頂部的千斤頂，用防爆撬棍稍撬動(dòng)盲板，待盲板松動(dòng)后通過手拉葫蘆將盲板徐徐抽出，無障礙后，吊車把盲板吊出放到指定地點(diǎn)； 步驟12.用防爆刮刀清理法蘭密封面，清理完畢后裝入制作好的盲板環(huán)和密封墊，并穿入螺栓I，然后拆除其余三臺(tái)千斤頂，將法蘭底部的螺栓II更換為螺栓I，然后均勻緊固螺栓I ; 步驟13.升壓檢測(cè)，直至原有管道和新建管道內(nèi)壓力升至工作壓力，采用肥皂水或煤氣報(bào)警器檢測(cè)煤氣無泄漏，新建管道與原有管道對(duì)接完成； 步驟14.清理現(xiàn)場(chǎng)，拆除操作平臺(tái)及逃生通道，撤離現(xiàn)場(chǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶煤氣抽盲板施工方法，其特征在于所述盲板環(huán)的厚度應(yīng)比盲板厚度小5 10mm，盲板環(huán)的寬度應(yīng)比法蘭密封面略寬約10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶煤氣抽盲板施工方法，其特征在于所述密封墊采用浸油盤根纏繞制作，纏繞的盤根數(shù)應(yīng)不少于2圈，盤根接口采用45°斜角對(duì)接，并用鐵絲將密封墊點(diǎn)焊在所述盲板環(huán)兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶煤氣抽盲板施工方法，其特征在于所述支架為鋼結(jié)構(gòu)支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶煤氣抽盲板施工方法，其特征在于所述逃生通道坡度應(yīng)小于30°，寬度應(yīng)大于I米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶煤氣抽盲板施工方法，其特征在于所述兩個(gè)吊耳之間的夾角約為30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶煤氣抽盲板施工方法，其特征在于所述螺栓II比螺栓I長(zhǎng) 30 50mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶煤氣抽盲板施工方法，其特征在于所述千斤頂可根據(jù)管徑大小采用16噸或32噸螺旋千斤頂。
全文摘要
一種帶煤氣抽盲板施工方法，包括操作平臺(tái)及逃生通道搭設(shè)、支架制作、煤氣檢測(cè)、支架焊接、螺栓松動(dòng)、盲板厚度測(cè)量、吊環(huán)焊接、盲板環(huán)及密封墊制作、千斤頂安裝、盲板抽除、盲板環(huán)安裝、螺栓緊固、升壓檢測(cè)、清理并撤離現(xiàn)場(chǎng)步驟。根據(jù)本發(fā)明的帶煤氣抽盲板施工方法，對(duì)傳統(tǒng)的操作方法進(jìn)行了革新，實(shí)現(xiàn)了帶煤氣新舊管道的對(duì)接，既節(jié)省了生產(chǎn)和施工成本，又減少了環(huán)境污染，同時(shí)施工進(jìn)度快質(zhì)量好，安全可靠，具有推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)F16L1/024GK102927363SQ201210421048
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者李慶東, 郭建清, 封周虎, 李鐵軍 申請(qǐng)人:中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司