一種連續(xù)油管穿電纜密封裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)油管穿電纜密封裝置，屬于石油裝備的連續(xù)油管電纜注入工具領(lǐng)域。包括：殼體、連接套、連接管，其殼體為中空圓柱體，一端設(shè)置有連接套，另一端設(shè)置有連接管，構(gòu)成電纜密封裝置的本體，其內(nèi)腔設(shè)置有活塞、彈簧、密封裝置。通過在殼體內(nèi)設(shè)置密封裝置，并采用液壓裝置壓緊，在連續(xù)油管穿電纜過程中，當電纜受到水壓時，由于密封裝置的上壓套與下壓套壓緊密封膠芯，使密封膠芯變形抱緊電纜，起到密封的作用，通過液壓裝置可調(diào)節(jié)密封膠芯與電纜間的接觸力，有效防止液體泄漏。特別適用于油井作業(yè)中，向盤繞的連續(xù)油管內(nèi)穿電纜過程打壓時的密封。
【專利說明】一種連續(xù)油管穿電纜密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油裝備的連續(xù)油管電纜注入工具領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)油管穿電纜密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油井正常生產(chǎn)的情況下，通常利用連續(xù)油管進行修井作業(yè)。對連續(xù)油管作業(yè)的井下監(jiān)測是通過連續(xù)油管內(nèi)的電纜連接地面控制設(shè)備和井底傳感器來實現(xiàn)的，通過電纜傳輸井下數(shù)據(jù)可為作業(yè)人員提供井底信息，以便作業(yè)人員通過調(diào)整工作參數(shù)快速應(yīng)對作業(yè)過程中不斷出現(xiàn)的變化。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)連續(xù)油管為一根連續(xù)的柔性鋼管，其直徑一般為I?2英寸，長度可在2000?30000英尺，連續(xù)油管被一圈圈盤繞在一個大型纏繞滾筒上，下入油井時，通過位于纏繞滾筒中心的一個高壓旋轉(zhuǎn)接頭將處理液泵入油管，使?jié)L筒處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，將連續(xù)油管從纏繞滾筒上松開，然后將其通過一個鵝頸導向器，使連續(xù)油管變直后將其下入井筒；作業(yè)結(jié)束后，將柔性連續(xù)油管從井中起出，重新盤繞在纏繞滾筒上。由于油管是連續(xù)的，在將其下入油井過程中無需進行連接，可以在下入和起出井筒過程中保持連續(xù)循環(huán)。
[0004]電纜在穿入連續(xù)油管的過程中，先將電纜的前端連接牽引頭，通過水壓增壓泵向連續(xù)油管內(nèi)打壓，利用水壓推進牽引頭沿連續(xù)油管內(nèi)腔前行，并通過牽引頭帶動電纜逐步穿入連續(xù)油管內(nèi)。為了保證在泵入水壓時，密封進入連續(xù)油管中電纜，就要在穿電纜作業(yè)時設(shè)置電纜密封裝置。
[0005]現(xiàn)有的油井穿電纜密封裝置，普遍采用機械方式操作，通過調(diào)節(jié)螺栓壓緊，控制橡膠板與電纜的抱緊程度，起到密封的作用。其存在的問題是:當進內(nèi)壓力增大時，連續(xù)油管內(nèi)的液體會通過橡膠板與電纜的間隙泄露，密封效果差，安全性能低，橡膠板使用壽命短，而且密封程度不可調(diào)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)電纜在穿入連續(xù)油管的過程中泵入水壓時密封的問題，本發(fā)明實施例提供了一種連續(xù)油管穿電纜密封裝置，采用上壓套與下壓套壓緊密封膠芯，使密封膠芯變形抱緊電纜，起到密封的作用，防止液體泄漏。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—種連續(xù)油管穿電纜密封裝置，所述裝置包括:殼體、連接套、連接管，其殼體為中空圓柱體，一端設(shè)置有連接套，另一端設(shè)置有連接管，構(gòu)成電纜密封裝置的本體，所述電纜密封裝置本體內(nèi)腔設(shè)置有活塞、彈簧、密封裝置。
[0008]具體地，所述殼體的一端設(shè)置有內(nèi)止口，另一端與連接管螺紋聯(lián)接，殼體外壁上設(shè)置有通孔，其內(nèi)安裝有接頭，接頭聯(lián)接外界液壓裝置。
[0009]具體地，所述連接套為中空圓柱凸臺結(jié)構(gòu)，小端外徑上設(shè)置有止口槽，大端的外徑和內(nèi)徑上設(shè)置有密封槽，所述止口槽內(nèi)安裝有止推環(huán)將連接套固定在殼體上，連接套大端的外徑密封槽內(nèi)設(shè)置有用于連接套與殼體之間密封的密封圈，所述連接套大端的內(nèi)徑密封槽內(nèi)設(shè)置有用于連接套與活塞之間密封的密封圈，連接套的大端凸臺卡裝在殼體的內(nèi)止口上。
[0010]具體地，所述活塞為中空圓柱階梯軸結(jié)構(gòu)，兩端階梯軸直徑小于中部軸直徑，活塞一端穿過連接套，與連接套采用臺階軸限位連接，活塞中部軸的外徑上設(shè)置有液壓槽和密封槽，活塞的內(nèi)腔一端設(shè)置有臺階，所述液壓槽與殼體的通孔相通構(gòu)成油箱，密封槽內(nèi)設(shè)置有用于活塞與殼體之間密封的密封圈，活塞通過臺階與密封裝置聯(lián)接，密封裝置的另一端設(shè)置在連接管的內(nèi)腔里，連接管的內(nèi)腔連通中心孔。
[0011]具體地，所述活塞的一端階梯軸上和密封裝置的上壓套上套裝有彈簧，彈簧一端抵在活塞中部軸的內(nèi)端面上，另一端抵在連接管的內(nèi)端面上。
[0012]具體地，所述密封裝置至少包括:上壓套、密封膠芯、下壓套，上壓套與下壓套之間設(shè)置有密封膠芯，密封膠芯和下壓套設(shè)置在連接管的內(nèi)腔里，上壓套設(shè)置在連接管的內(nèi)腔外部。
[0013]進一步地，所述上壓套與密封膠芯的接觸面為圓弧面，密封膠芯與下壓套的接觸面為平面，下壓套抵在連接管內(nèi)腔壁上。
[0014]進一步地，所述上壓套、密封膠芯及下壓套均設(shè)置有中心孔，孔徑相等且同心，并與連接管的中心孔同心，上壓套與下壓套沿中心線相對配合。
[0015]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0016]本發(fā)明實施例通過在殼體內(nèi)設(shè)置密封裝置結(jié)構(gòu)，并采用液壓裝置壓緊方式操作，使在連續(xù)油管穿電纜過程中，當電纜受到水壓時，由于密封裝置的上壓套與下壓套壓緊密封膠芯，使密封膠芯變形抱緊電纜，起到密封的作用，通過液壓裝置可調(diào)節(jié)密封膠芯與電纜間的接觸力，有效防止液體泄漏。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明實施例提供的電纜密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中各符號表示含義如下:1活塞，1-1液壓槽，1-2密封槽，1-3臺階，2連接套，2-1止口槽，2-2外徑密封槽，2-3內(nèi)徑密封槽，3止推環(huán)，4密封圈，5接頭，6殼體，6-1內(nèi)止口，6-2通孔，7彈簧，8密封裝置，8-1上壓套，8-2密封膠芯，8_3下壓套，9連接管，9_1中心孔。
【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0021]參見圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種連續(xù)油管穿電纜密封裝置，至少包括:活塞1、連接套2、止推環(huán)3、0型密封圈4、接頭5、殼體6、彈簧7、密封裝置8、連接管9等零部件；其殼體6為中空的圓柱體，一端設(shè)置有連接套2，另一端設(shè)置有連接管9，連接管9與殼體6采用螺紋連接，構(gòu)成電纜密封裝置的本體，其內(nèi)腔設(shè)置有活塞1、彈簧7、密封裝置8。
[0022]具體地，作為優(yōu)選，所述殼體6的一端設(shè)置有內(nèi)止口 6-1，另一端設(shè)置有內(nèi)螺紋與連接管9外螺紋聯(lián)接，殼體6的外壁上設(shè)置有一徑向通孔6-2，通孔6-2內(nèi)安裝有接頭5，通過接頭5與外界現(xiàn)有技術(shù)液壓裝置聯(lián)接；所述連接套2為中空的圓柱凸臺結(jié)構(gòu)，小端外徑上設(shè)置有止口槽2-1，大端的外徑和內(nèi)徑上設(shè)置有密封槽2-2、2-3，所述止口槽2-1內(nèi)安裝有止推環(huán)3，通過止推環(huán)3將連接套2固定在殼體6上，所述連接套2大端的外徑密封槽2-2內(nèi)安裝有O型密封圈4，用于連接套2與殼體6之間的密封，所述連接套2大端的內(nèi)徑密封槽2-3內(nèi)安裝有O型密封圈4，用于連接套2與活塞I之間的密封，連接套2的大端利用凸臺卡裝在殼體6的內(nèi)止口 6-1上。
[0023]具體地，所述活塞I為中空的圓柱階梯軸結(jié)構(gòu)，兩端階梯軸直徑小于中部軸直徑，活塞I的一端穿過連接套2，與連接套2采用臺階軸限位連接，活塞I中部軸的外徑上設(shè)置有液壓槽1-1和密封槽1-2，活塞I的內(nèi)腔一端設(shè)置有臺階1-3，所述液壓槽1-1與殼體6的徑向通孔6-2相通構(gòu)成油箱，密封槽1-2內(nèi)安裝有O型密封圈4，用于活塞I與殼體6之間的密封，活塞I通過臺階1-3與密封裝置8的一端聯(lián)接，密封裝置8的另一端設(shè)置在連接管9的內(nèi)腔里，連接管9的內(nèi)腔連通中心孔9-1 ;活塞I的一端階梯軸上和密封裝置8的上壓套8-1上套裝有一彈簧7，彈簧7的一端抵在活塞I中部軸的內(nèi)端面上，另一端抵在連接管9的內(nèi)端面上。
[0024]進一步地，所述密封裝置8至少包括:上壓套8-1、密封膠芯8-2、下壓套8_3等零部件；其上壓套8-1與下壓套8-3之間設(shè)置有密封膠芯8-2，密封膠芯8-2和下壓套8_3設(shè)置在連接管9的內(nèi)腔里，上壓套8-1設(shè)置在連接管9的內(nèi)腔外部；上壓套8-1與密封膠芯8-2的接觸面為圓弧面，密封膠芯8-2與下壓套8-3的接觸面為平面，下壓套8-3抵在連接管9內(nèi)腔壁上；所述上壓套8-1、密封膠芯8-2及下壓套8-3均設(shè)置有中心孔，孔徑相等且同心，并與連接管9的中心孔9-1同心，上壓套8-1與下壓套8-3沿中心線相對配合使用，保證擠壓密封膠芯8-2時電纜處于中心位置。
[0025]本發(fā)明實施例的工作原理:連續(xù)油管穿電纜工作時，為了保證在泵入水壓時，密封進入連續(xù)油管中的電纜，將電纜從本裝置活塞I的中心孔順次穿入密封裝置8的上壓套8-1、密封膠芯8-2及下壓套8-3的中心孔，再穿過連接管9的中心孔9-1 ;通過接頭5聯(lián)接現(xiàn)有液壓裝置，外界液壓源通過接頭5進入液壓槽1-1與殼體6之間形成的油箱，推動活塞I運動，活塞I壓縮彈簧7并推動上壓套8-1擠壓密封膠芯8-2，使密封膠芯8-2變形抱緊電纜，起到密封電纜的作用。卸除外界液壓源后，在彈簧7的彈力作用下推動活塞I復(fù)位，使密封膠芯8-2變型釋放，密封膠芯8-2與電纜分離，便于取出電纜。
[0026]此外，本發(fā)明實施例采用上壓套和下壓套結(jié)構(gòu)，使電纜順利進入，保證電纜密封時對中，有效防止了電纜失穩(wěn)、彎曲，提高密封膠芯的使用壽命；密封膠芯與電纜的密封程度可調(diào)節(jié)，密封膠芯可方便更換，有效降低了作業(yè)成本；利用彈簧推動擠壓活塞復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡單可靠；因此本發(fā)明具有廣泛的應(yīng)用前景，特別適用于油井作業(yè)中，向盤繞的連續(xù)油管內(nèi)穿電纜過程打壓時的密封。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)油管穿電纜密封裝置，所述裝置包括:殼體(6)、連接套(2)、連接管(9)，其殼體(6)為中空圓柱體，一端設(shè)置有連接套(2)，另一端設(shè)置有連接管(9)，構(gòu)成電纜密封裝置的本體，其特征在于，所述電纜密封裝置本體內(nèi)腔設(shè)置有活塞(I)、彈簧(7)、密封裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管穿電纜密封裝置，其特征在于，所述殼體(6)的一端設(shè)置有內(nèi)止口(6-1)，另一端與連接管(9)螺紋聯(lián)接，殼體(6)外壁上設(shè)置有通孔(6-2)，其內(nèi)安裝有接頭(5 )，接頭(5 )聯(lián)接外界液壓裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)油管穿電纜密封裝置，其特征在于，所述連接套(2)為中空圓柱凸臺結(jié)構(gòu)，小端外徑上設(shè)置有止口槽(2-1)，大端的外徑和內(nèi)徑上設(shè)置有密封槽(2-2)、(2-3)，所述止口槽(2-1)內(nèi)安裝有止推環(huán)(3)將連接套(2)固定在殼體(6)上，連接套(2)大端的外徑密封槽(2-2)內(nèi)設(shè)置有用于連接套(2)與殼體(6)之間密封的密封圈(4)，所述連接套(2)大端的內(nèi)徑密封槽(2-3)內(nèi)設(shè)置有用于連接套(2)與活塞(I)之間密封的密封圈(4)，連接套(2)的大端凸臺卡裝在殼體(6)的內(nèi)止口(6-1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)油管穿電纜密封裝置，其特征在于，所述活塞(I)為中空圓柱階梯軸結(jié)構(gòu)，兩端階梯軸直徑小于中部軸直徑，活塞(I) 一端穿過連接套(2)，與連接套(2)采用臺階軸限位連接，活塞(I)中部軸的外徑上設(shè)置有液壓槽(1-1)和密封槽(1-2)，活塞(I)的內(nèi)腔一端設(shè)置有臺階(1-3)，所述液壓槽(1-1)與殼體(6)的通孔(6-2)相通構(gòu)成油箱，密封槽(1-2)內(nèi)設(shè)置有用于活塞(I)與殼體(6)之間密封的密封圈(4)，活塞(I)通過臺階(1-3 )與密封裝置(8 )聯(lián)接，密封裝置(8 )的另一端設(shè)置在連接管(9 )的內(nèi)腔里，連接管(9)的內(nèi)腔連通中心孔(9-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管穿電纜密封裝置，其特征在于，所述活塞(I)的一端階梯軸上和密封裝置(8 )的上壓套(8-1)上套裝有彈簧(7 )，彈簧(7 ) —端抵在活塞(I)中部軸的內(nèi)端面上，另一端抵在連接管(9)的內(nèi)端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管穿電纜密封裝置，其特征在于，所述密封裝置(8)至少包括:上壓套(8-1)、密封膠芯(8-2)、下壓套(8-3)，上壓套(8-1)與下壓套(8-3)之間設(shè)置有密封膠芯(8-2)，密封膠芯(8-2)和下壓套(8-3)設(shè)置在連接管(9)的內(nèi)腔里，上壓套(8-1)設(shè)置在連接管(9)的內(nèi)腔外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)油管穿電纜密封裝置，其特征在于，所述上壓套(8-1)與密封膠芯(8-2)的接觸面為圓弧面，密封膠芯(8-2)與下壓套(8-3)的接觸面為平面，下壓套(8-3)抵在連接管(9)內(nèi)腔壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)油管穿電纜密封裝置，其特征在于，所述上壓套(8-1)、密封膠芯(8-2)及下壓套(8-3)均設(shè)置有中心孔，孔徑相等且同心，并與連接管(9)的中心孔(9-1)同心，上壓套(8-1)與下壓套(8-3)沿中心線相對配合。
【文檔編號】F16L7/02GK103775750SQ201210407742
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月23日
【發(fā)明者】馬青, 熊革, 賀會群, 劉壽軍, 楊高, 張富強, 劉菲 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油集團鉆井工程技術(shù)研究院, 中國石油集團鉆井工程技術(shù)研究院江漢機械研究所