專利名稱：空心線圈繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線圈加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空心線圈繞線機(jī)。
背景技術(shù)：
典型的空心線圈一般都是通過單股導(dǎo)線繞制而成，制作時(shí)先將固定導(dǎo)線的線頭作為線圈的起點(diǎn)，繞制完成后剪斷導(dǎo)線形成線圈的終點(diǎn)，而新的線頭又作為下一線圈的起點(diǎn)，因此，線圈的起點(diǎn)始終位于線圈的內(nèi)圈中，終點(diǎn)始終位于線圈的外圈，這種空心線 圈在使用時(shí)，必須利用一條導(dǎo)線跨過線圈本體，將位于其內(nèi)圈的起點(diǎn)引到外側(cè)，即該導(dǎo)線疊加于線圈上，這種空心線圈僅僅適用于小功率及安全系數(shù)要求不高的結(jié)構(gòu)當(dāng)中。現(xiàn)階段，為了增大線圈的額定功率，線圈通過單股導(dǎo)線繞制成如圖所示的結(jié)構(gòu)，其起點(diǎn)和終點(diǎn)均是位于線圈的外緣，線圈的厚度僅僅相當(dāng)于兩個(gè)導(dǎo)線的直徑，并且在引線時(shí)，導(dǎo)線不會(huì)與線圈疊加，這就是業(yè)內(nèi)所說的α繞線方法。目前，市場上還沒有專門針對上述α繞線結(jié)構(gòu)的空心線圈繞線機(jī)，對于這種α繞線結(jié)構(gòu)的空心線圈，只能通過繞制完成。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種空心線圈繞線機(jī)，其能夠用于繞制起點(diǎn)和終點(diǎn)均位于外緣的空心線圈。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
空心線圈繞線機(jī)，包括安裝架、電機(jī)、以及樞接于安裝架上的繞線主軸、繞線副軸、傳動(dòng)軸，繞線主軸和繞線副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合且與傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行，傳動(dòng)軸通過電機(jī)帶動(dòng)，繞線主軸和繞線副軸分別通過第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件聯(lián)接于傳動(dòng)軸的兩端，第二傳動(dòng)組件的傳動(dòng)比是第一傳動(dòng)組件的傳動(dòng)比的兩倍；繞線主軸上同步聯(lián)接有一繞線夾具，繞線副軸上同步聯(lián)接有一位于繞線夾具外周緣的繞線架。該空心線圈繞線機(jī)還包括第一張力器和第二張力器，用于繞制的導(dǎo)線兩端分別連接第一張力器和第二張力器，導(dǎo)線位于第一張力器和第二張力器之間的部分繞設(shè)于繞線夾具并穿過繞線架上的通孔。第一張力器的輸入端還安裝有一導(dǎo)線架。第一傳動(dòng)組件包括同步聯(lián)接在傳動(dòng)軸上的第一主動(dòng)帶輪、同步聯(lián)接在繞線主軸上的第一從動(dòng)帶輪、以及同步的繞設(shè)在第一主動(dòng)帶輪和第一從動(dòng)帶輪上的第一傳動(dòng)皮帶，第二傳動(dòng)組件包括同步聯(lián)接在傳動(dòng)軸上的第二主動(dòng)帶輪、同步聯(lián)接在繞線副軸上的第二從動(dòng)帶輪、以及同步聯(lián)接在第二主動(dòng)帶輪和第二從動(dòng)帶輪上的第二傳動(dòng)皮帶，第一主動(dòng)帶輪的直徑和第一從動(dòng)帶輪直徑的比值為ii，第二轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪的直徑和第二從動(dòng)帶輪的直徑的比值為i2, I1是I2的兩倍。第一轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪和第二主動(dòng)帶輪的直徑相同，第一從動(dòng)帶輪的直徑為第二從動(dòng)帶輪直徑的兩倍。繞線主軸、繞線副軸、傳動(dòng)軸均通過軸承樞接在安裝架上。該空心線圈繞線機(jī)還包括同步的聯(lián)接在繞線主軸上的編碼輪、固定在安裝架上并與編碼輪對應(yīng)的光電對管、以及連接在光電對管信號(hào)輸出端的電子計(jì)數(shù)器，該電子計(jì)數(shù)器信號(hào)輸出端連接于電機(jī)的控制端。繞線副軸上沿其軸向開設(shè)有一供導(dǎo)線穿過的過線孔。本發(fā)明的有益效果在于· 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠繞制起點(diǎn)和終點(diǎn)均位于外周緣的空心線圈，有效的解決了線圈因疊加導(dǎo)致的額定功率小、安全系數(shù)低的缺陷；同時(shí)其結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行過程穩(wěn)定可靠，具有較高的生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明一種空心線圈繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的俯視 其中1、安裝架；2、電機(jī)；21、主動(dòng)輪；3、繞線主軸；31、繞線夾具；32、夾頭；33、第一從動(dòng)帶輪；34、編碼輪；35、光電對管；4、繞線副軸；41、繞線架；411、通孔；42、第二從動(dòng)帶輪；43、過線孔；5、傳動(dòng)軸；51、從動(dòng)輪；52、第一主動(dòng)帶輪；53、第二主動(dòng)帶輪；6、第一張力器；7、第二張力器；8、導(dǎo)線架。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述
如圖1、2所示，為本發(fā)明一種空心線圈繞線機(jī)，其包括安裝架I、電機(jī)2、繞線主軸3、繞線副軸4以及傳動(dòng)軸5，其中繞線主軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與繞線副軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合，并且其二者的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與傳動(dòng)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行，繞線主軸3、繞線副軸4以及傳動(dòng)軸5均是通過軸承樞接于安裝架I上的。電機(jī)2的機(jī)體固定在安裝架I上，傳動(dòng)軸5由電機(jī)2帶動(dòng)，具體的是，在電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸上同步聯(lián)接有一主動(dòng)輪21，傳動(dòng)軸5上同步聯(lián)接有一從動(dòng)輪51，主動(dòng)輪21和從動(dòng)輪51外部繞設(shè)有一同步皮帶(圖未示)，如此，啟動(dòng)電機(jī)2即可帶動(dòng)傳動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。繞線主軸3和繞線副軸4分別通過第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件同步聯(lián)接于傳動(dòng)軸5上，其中，第二傳動(dòng)組件的傳動(dòng)比是第一傳動(dòng)組件的傳動(dòng)比的兩倍，即在電機(jī)2作為動(dòng)力的情況下，通過傳動(dòng)軸5的傳動(dòng)作用，繞線副軸4的旋轉(zhuǎn)速度是繞線主軸3旋轉(zhuǎn)速度的兩倍，具體的是，第一傳動(dòng)組件包括同步聯(lián)接在傳動(dòng)軸5上的第一主動(dòng)帶輪52、同步聯(lián)接在繞線主軸3上的第一從動(dòng)帶輪33、以及同步的繞設(shè)在第一主動(dòng)帶輪52和第一從動(dòng)帶輪33外部的第一傳動(dòng)皮帶(圖未示)，其中第一主動(dòng)帶輪52的直徑為r，第一從動(dòng)帶輪33的直徑為2r，也就是說，第一主動(dòng)帶輪52的直徑與第一從動(dòng)帶輪33的直徑比I1為1/2 ;第二傳動(dòng)組件包括同步聯(lián)接在傳動(dòng)軸5上的第二主動(dòng)帶輪53、同步聯(lián)接在繞線副軸4上的第二從動(dòng)帶輪42、以及同步的繞設(shè)在第二主動(dòng)帶輪53和第二從動(dòng)帶輪42外部的第二傳動(dòng)皮帶(圖未示)，其中第二主動(dòng)帶輪53的直徑為R，第二從動(dòng)帶輪42的直徑同樣為R，即第二主動(dòng)帶輪53的直徑與第二從動(dòng)帶輪42的直徑的比值i2為1，即i2為I1的兩倍，如此，也就使得第二傳動(dòng)組件的傳動(dòng)比為第一傳動(dòng)組件傳動(dòng)比的兩倍，同時(shí)，需要注意的是，通過上述結(jié)構(gòu)，繞線主軸3和繞線副軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是相同的。為了可以進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)格加工，可使上述的r=R，即第一主動(dòng)帶輪52、第二主動(dòng)帶輪53、第二從動(dòng)帶輪42的直徑相同。當(dāng)然，根據(jù)公知技術(shù)常識(shí)，本發(fā)明中的第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件還可以是齒輪組，只需要保證其傳動(dòng)比符合上述要求、以及繞線主軸3和繞線副軸4是同向轉(zhuǎn)動(dòng)即可。繞線主軸3的后端部和繞線副軸4的前端部相對的設(shè)置且間隔一定的距離，在繞線主軸3的后端部同步的安裝有一繞線夾具31，為了便于安裝，在繞線主軸3上安裝有一夾頭32，繞線夾具31被固定在夾頭32上。在繞線副軸4的前端同步聯(lián)接有一繞線架41，該繞線架41位于繞線夾具31的外周緣，在啟動(dòng)電機(jī)2后，繞線架41可在繞線夾具31的外部轉(zhuǎn)動(dòng)，繞線架41的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為繞線夾具31轉(zhuǎn)動(dòng)速度的兩倍。 上述的空心線圈繞線機(jī)還包括有第一張力器，6以及第二張力器7，其中，第一張力器6固定在安裝架I上并位于繞線夾具31的一側(cè)，而第二張力器7固定在安裝架I上并位于繞線副軸4的后端部，在第一張力器6的輸入端還設(shè)置有一導(dǎo)線架8，該導(dǎo)線架8安裝在安裝架I上。繞線副軸4上沿其軸向設(shè)置有一供導(dǎo)線穿過的過線孔43，繞線架41的外端部開設(shè)有一通孔411。在加工時(shí)，導(dǎo)線以如下方式裝設(shè)導(dǎo)線的兩端分別連接并繞置于第一張力器6個(gè)第二張力器7，其中繞置于第一張力器6的一端是由導(dǎo)線架8引出的，并且導(dǎo)線置于導(dǎo)線架8的一端為由導(dǎo)線卷材引出的，導(dǎo)線斷口的一端被纏繞并夾持在繞線夾具31上之后，穿過繞線架41上的通孔411，然后再由繞線副軸4的前端穿過過線孔43，最后被繞置于第二張力器7上。在使用時(shí)，首先將導(dǎo)線按照上述的方式裝于繞線機(jī)上，之后啟動(dòng)電機(jī)2，由于繞線副軸4和繞線主軸3同向的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且繞線副軸4轉(zhuǎn)速是繞線主軸3轉(zhuǎn)速的兩倍，在繞線過程中，繞線架41繞制線圈的一端，繞線主軸3則利用其與繞線副軸4的速度差繞制線圈的另一端。上述的繞線夾具31上預(yù)留的夾槽寬度為導(dǎo)線線徑的兩倍，在繞線夾具31上裝設(shè)導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線被錯(cuò)開，從而，繞制的線圈即為雙層結(jié)構(gòu)，繞制完成后裁斷導(dǎo)線，最終使線圈兩端預(yù)留的導(dǎo)線接頭均是位于線圈的外緣。在繞線過程中，第一張力器6和第二張力器7對導(dǎo)線更起到張緊作用，其二者提供穩(wěn)定的張緊力，以確保繞制的線圈中線材是緊密排列的。為了精確控制線材繞制尺寸，在上述繞線主軸3的前端同步的聯(lián)接有一編碼輪34，安裝架I上固定有一與編碼輪34對應(yīng)的光電對管35，安裝架I上還安裝有電子計(jì)數(shù)器，光電對管35的信號(hào)輸出端連接在電子計(jì)數(shù)器上，光電對管35通過感應(yīng)編碼輪34的轉(zhuǎn)動(dòng)，可得知繞線主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，繼而得知線圈繞制圈數(shù)，電機(jī)2的控制端連接在電子計(jì)數(shù)器的輸出端，依據(jù)得到的圈數(shù)來控制電機(jī)2做動(dòng)，如線圈繞制的圈數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的圈數(shù)時(shí)，則控制電機(jī)2停止，取出繞制好的線圈，如線圈繞制的圈數(shù)沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的圈數(shù)時(shí)，則電機(jī)2持續(xù)的工作。本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.空心線圈繞線機(jī)，其特征在于，包括安裝架、電機(jī)、以及樞接于安裝架上的繞線主軸、繞線副軸、傳動(dòng)軸，繞線主軸和繞線副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合且與傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行，傳動(dòng)軸通過電機(jī)帶動(dòng)，繞線主軸和繞線副軸分別通過第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件聯(lián)接于傳動(dòng)軸的兩端，第二傳動(dòng)組件的傳動(dòng)比是第一傳動(dòng)組件的傳動(dòng)比的兩倍；繞線主軸上同步聯(lián)接有一繞線夾具，繞線副軸上同步聯(lián)接有一位于繞線夾具外周緣的繞線架。
2.如權(quán)利要求I所述的空心線圈繞線機(jī)，其特征在于，該空心線圈繞線機(jī)還包括第一張力器和第二張力器，用于繞制的導(dǎo)線兩端分別連接第一張力器和第二張力器，導(dǎo)線位于第一張力器和第二張力器之間的部分繞設(shè)于繞線夾具并穿過繞線架上的通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的空心線圈繞線機(jī)，其特征在于，第一張力器的輸入端還安裝有一導(dǎo)線架。
4.如權(quán)利要求I所述的空心線圈繞線機(jī)，其特征在于，第一傳動(dòng)組件包括同步聯(lián)接在傳動(dòng)軸上的第一主動(dòng)帶輪、同步聯(lián)接在繞線主軸上的第一從動(dòng)帶輪、以及同步的繞設(shè)在第一主動(dòng)帶輪和第一從動(dòng)帶輪上的第一傳動(dòng)皮帶，第二傳動(dòng)組件包括同步聯(lián)接在傳動(dòng)軸上的第二主動(dòng)帶輪、同步聯(lián)接在繞線副軸上的第二從動(dòng)帶輪、以及同步聯(lián)接在第二主動(dòng)帶輪和第二從動(dòng)帶輪上的第二傳動(dòng)皮帶，第一主動(dòng)帶輪的直徑和第一從動(dòng)帶輪直徑的比值為ii，第二轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪的直徑和第二從動(dòng)帶輪的直徑的比值為i2，i2是I1的兩倍。
5.如權(quán)利要求4所述的空心線圈繞線機(jī)，其特征在于，第一轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪和第二主動(dòng)帶輪的直徑相同，第一從動(dòng)帶輪的直徑為第二從動(dòng)帶輪直徑的兩倍。
6.如權(quán)利要求I所述的空心線圈繞線機(jī)，其特征在于，繞線主軸、繞線副軸、傳動(dòng)軸均通過軸承樞接在安裝架上。
7.如權(quán)利要求I所述的空心線圈繞線機(jī)，其特征在于，該空心線圈繞線機(jī)還包括同步的聯(lián)接在繞線主軸上的編碼輪、固定在安裝架上并與編碼輪對應(yīng)的光電對管、以及連接在光電對管信號(hào)輸出端的電子計(jì)數(shù)器，該電子計(jì)數(shù)器信號(hào)輸出端連接于電機(jī)的控制端。
8.如權(quán)利要求I所述的空心線圈繞線機(jī)，其特征在于，繞線副軸上沿其軸向開設(shè)有一供導(dǎo)線穿過的過線孔。
全文摘要
空心線圈繞線機(jī)，包括安裝架、電機(jī)、以及樞接于安裝架上的繞線主軸、繞線副軸、傳動(dòng)軸，繞線主軸和繞線副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合且與傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行，傳動(dòng)軸通過電機(jī)帶動(dòng)，繞線主軸和繞線副軸分別通過第一傳動(dòng)組件和第二傳動(dòng)組件聯(lián)接于傳動(dòng)軸的兩端，第二傳動(dòng)組件的傳動(dòng)比是第一傳動(dòng)組件的傳動(dòng)比的兩倍；繞線主軸上同步聯(lián)接有一繞線夾具，繞線副軸上同步聯(lián)接有一位于繞線夾具外周緣的繞線架。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠繞制起點(diǎn)和終點(diǎn)均位于外周緣的空心線圈，有效的解決了線圈因疊加導(dǎo)致的額定功率小、安全系數(shù)低的缺陷；同時(shí)其結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行過程穩(wěn)定可靠，具有較高的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16H7/02GK102903512SQ20121040597
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者梁希杰, 趙劍峰 申請人:愛華特(廣州)通訊有限公司