專利名稱：一種復(fù)合軟管制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合軟管的制造方法，尤其是一種大徑管內(nèi)壁粘附小徑管的軟管制造方法，屬于軟管技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，在大徑管內(nèi)穿插小徑管后使之相互牢固粘接，一直是軟管制造 業(yè)的困難工藝之一。檢索發(fā)現(xiàn)，申請(qǐng)?zhí)枮閃098/21024的國(guó)際專利申請(qǐng)以及歐洲專利EP1011960公開了一種解決上述工藝的技術(shù)方案，其基本的工藝步驟是將外表面沿長(zhǎng)度方向敷有粘膠的小徑管穿插如大徑管中，之后壓迫大徑管，使其內(nèi)表面與小徑管敷有粘膠的外表面接觸，從而使將小徑管粘附于大徑管的內(nèi)表面上。該技術(shù)方案的缺點(diǎn)是1)需要壓迫大徑管，使之變形后與小徑管接觸，因此外管容易受到損傷，尤其當(dāng)內(nèi)、外管的管徑差異較大時(shí)更是如此；2)內(nèi)、外管在大徑管處于受壓變形的狀態(tài)下粘接，當(dāng)外界壓力釋放后，粘接處存在內(nèi)應(yīng)力，影響粘接強(qiáng)度。為了解決上述問題，申請(qǐng)?zhí)枮?00910232218. 9的中國(guó)發(fā)明專利給出了一種復(fù)合軟管制造方法，該方法將敷有粘膠的小徑管與充氣軟管以及具有凹槽的支撐芯棒插入大徑管內(nèi)；充氣軟管位于凹槽底部；小徑管位于凹槽上部，且其管內(nèi)襯有支撐芯軸，其敷有粘膠的外表面鄰近大徑管的內(nèi)表面；向充氣軟管內(nèi)充氣，使之膨脹后將小徑管頂起，直至小徑管敷有粘膠的外表面與大徑管的內(nèi)表面接觸粘合。該技術(shù)方案雖然可以避免軟管變形受損，并且粘結(jié)處基本不存在變形應(yīng)力，但以上以術(shù)方案在大徑管內(nèi)徑與小徑管外徑接近的情況下，受工藝限制難以制作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種不僅可以使大徑管與小徑管直徑接近時(shí)，仍能完成該軟管的制作，且小管也完全不存在變形情況下粘接的復(fù)合軟管制造方法，從而進(jìn)一步提高復(fù)合軟管的質(zhì)量，保證粘接強(qiáng)度。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的復(fù)合軟管制造方法包括以下基本工藝步驟第一步、將粘膠(尤其是熱熔膠)沿外表面長(zhǎng)度方向敷涂在小徑管上成一線狀，與插在小徑管內(nèi)的導(dǎo)磁金屬桿一起插入大徑管內(nèi)；第二步、將裝有電磁鐵的電磁架朝小徑管敷有粘膠的一側(cè)靠近大徑管，與導(dǎo)磁金屬桿相互吸引，致使小徑管敷有粘膠的外表面與大徑管的內(nèi)表面緊貼接觸；第三步、待粘膠使小徑管與大徑管的內(nèi)表面粘牢后,移開電磁架，抽出小徑管中的導(dǎo)磁金屬桿。由于本發(fā)明合理利用電磁吸力作用(顯然，電磁架和導(dǎo)磁金屬桿均為磁鐵或其中之一為磁鐵、另一為鐵質(zhì)均可)，使小徑管敷有粘膠的外表面與大徑管的內(nèi)表面緊貼接觸，因此可以產(chǎn)生足夠的粘結(jié)壓力，使兩者牢固粘合，在此過程中，由于電磁架和導(dǎo)磁金屬桿分別位于大徑管外和小徑管內(nèi)，因此可以徹底避免大徑管以及小徑管的受壓變形(而不是現(xiàn)有技術(shù)的基本不變形)，不僅大徑管和小徑管均不會(huì)受損，而且粘結(jié)處不存在變形應(yīng)力，粘接十分可靠。本發(fā)明進(jìn)一步的完善是，所述第一步中，插有導(dǎo)磁金屬桿的小徑管位于導(dǎo)磁槽的凹槽內(nèi)，所述小徑管的直徑與所述凹槽的寬度和深度相配；所述第二步中，將電磁架朝小徑管敷有粘膠的一側(cè)靠近大徑管，與導(dǎo)磁金屬桿和導(dǎo)磁槽相互吸引，使小徑管敷有粘膠的外表面與大徑管的內(nèi)表面緊貼接觸；所述第三步中、待粘膠使小徑管粘牢在大徑管的內(nèi)表面后，移開電磁架，抽出導(dǎo)磁槽和小徑管中的導(dǎo)磁金屬桿。這樣，導(dǎo)磁金屬桿和導(dǎo)磁槽的相互吸合作用可以使小徑管始終處于穩(wěn)定的狀態(tài)，更有利于保證粘合 質(zhì)量。本發(fā)明更進(jìn)一步的完善是，所述插有鐵桿的小徑管直接或間接位于支撐棒的缺口內(nèi)。在有特殊需要時(shí)，可采用共擠法將粘膠和電熱絲與小徑管三種材料制成一體，SP所述粘膠通過與小徑管共擠敷著在小徑管外表面長(zhǎng)度方向的一條縱向槽內(nèi)，其中夾有電熱絲。這樣，即使粘膠處于非熔狀態(tài)，也可以進(jìn)行以上第一步，只要在第二步中待小徑管外表面與大徑管內(nèi)表面接觸后，使電熱絲通電，將粘膠熔化即可。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一的示意圖。圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例二的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本實(shí)施例的復(fù)合軟管制造方法參見圖I，步驟如下第一步、采用擠出和注塑機(jī)將粘膠I沿長(zhǎng)度方向敷涂在小徑管2外表面上成一線狀，與插在小徑管內(nèi)的鐵桿3以及缺口內(nèi)安置小徑管的支撐棒7 —起插入大徑管內(nèi)。第二步、將裝有電磁鐵5的電磁架6朝小徑管2敷有粘膠I的一側(cè)靠近大徑管4，與鐵桿3相互吸引，致使小徑管2敷有粘膠I的外表面與大徑管4的內(nèi)表面緊貼接觸。第三步、待粘膠使小徑管2與大徑管4的內(nèi)表面粘牢后,移開電磁架6,抽出小徑管中的鐵桿3以及支撐棒7。由于巧妙合理利用了電磁吸力作用，使小徑管敷有粘膠的外表面與大徑管的內(nèi)表面緊貼接觸，因此可以產(chǎn)生足夠的粘結(jié)壓力，使兩者牢固粘合，而大徑管外和小徑管均得以保持原形，不會(huì)受損，粘結(jié)處無(wú)變形應(yīng)力，粘接質(zhì)量得到切實(shí)保證。實(shí)施例二本實(shí)施例的復(fù)合軟管制造方法參見圖2，基本步驟與實(shí)施例一相同，粘膠為熱熔膠，主要不同之處是，插有鐵桿3的小徑管2嵌入導(dǎo)磁槽8的凹槽后位于支撐棒7的缺口內(nèi)，且小徑管2的直徑與凹槽的寬度和深度相配。當(dāng)將外部電磁架朝小徑管2上的熱熔膠方向靠近大徑管4時(shí)，與鐵桿3和導(dǎo)磁槽8相互吸引，使小徑管2敷有熱熔膠I的外表面與大徑管4的內(nèi)表面緊貼接觸。待熱熔膠使小徑管2粘牢在大徑管4的內(nèi)表面后，移開電磁架，抽出支撐棒7、導(dǎo)磁槽8以及小徑管中的鐵桿3。由于鐵桿和導(dǎo)磁槽的相互吸合作用可以使小徑管始終處于穩(wěn)定的狀態(tài)，更有利于保證粘合質(zhì)量。此外，采用共擠法將夾電熱絲的熱熔膠和小徑管制成一體，即通過共擠工藝使熱熔膠敷著在小徑管外表面的一條線縱向槽內(nèi)。這樣，只要在小徑管外表面與大徑管內(nèi)表面接觸后，使電熱絲通電，將熱熔膠熔化即可?！?br> 權(quán)利要求
1.一種復(fù)合軟管制造方法，其特征在于包括以下工藝步驟 第一步、將粘膠沿外表面長(zhǎng)度方向敷涂在小徑管上成一線狀，與插在小徑管內(nèi)的導(dǎo)磁金屬桿一起插入大徑管內(nèi)； 第二步、將裝有電磁鐵的電磁架朝小徑管敷有粘膠的一側(cè)靠近大徑管，與導(dǎo)磁金屬桿相互吸引，致使小徑管敷有粘膠的外表面與大徑管的內(nèi)表面緊貼接觸； 第三步、待粘膠使小徑管與大徑管的內(nèi)表面粘牢后，移開電磁架，抽出小徑管中的導(dǎo)磁金屬桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合軟管制造方法，其特征在于所述所述第一步中，插有導(dǎo)磁金屬桿的小徑管位于導(dǎo)磁槽的凹槽內(nèi)，所述小徑管的直徑與所述凹槽的寬度和深度相配；所述第二步中，將電磁架朝小徑管敷有粘膠的一側(cè)靠近大徑管，與導(dǎo)磁金屬桿和導(dǎo)磁槽相互吸引，使小徑管敷有粘膠的外表面與大徑管的內(nèi)表面緊貼接觸；所述第三步中、待粘膠使小徑管粘牢在大徑管的內(nèi)表面后，移開電磁架，抽出導(dǎo)磁槽和小徑管中的導(dǎo)磁金屬桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合軟管制造方法，其特征在于所述插有鐵桿的小徑管位于支撐棒的缺口內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合軟管制造方法，其特征在于所述粘膠為熱熔膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合軟管制造方法，其特征在于所述熱熔膠通過與小徑管共擠敷著在小徑管外表面長(zhǎng)度方向的一條縱向槽內(nèi)，其中夾有電熱絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合軟管制造方法，屬于軟管技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括第一步、將粘膠沿外表面長(zhǎng)度方向敷涂在小徑管上成一線狀，與插在小徑管內(nèi)的導(dǎo)磁金屬桿一起插入大徑管內(nèi)；第二步、將裝有電磁鐵的電磁架朝小徑管敷有粘膠的一側(cè)靠近大徑管，與導(dǎo)磁金屬桿相互吸引，致使小徑管敷有粘膠的外表面與大徑管的內(nèi)表面緊貼接觸；第三步、待粘膠使小徑管與大徑管的內(nèi)表面粘牢后，移開電磁架，抽出小徑管中的導(dǎo)磁金屬桿。本發(fā)明可以徹底避免大徑管以及小徑管在上述工藝過程中受損；并且粘結(jié)處不存在變形應(yīng)力，粘接強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)F16L11/22GK102922743SQ201210404109
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者陳正明 申請(qǐng)人:金華市春光橡塑軟管有限公司