具可開啟關(guān)閉型出料裝置的復(fù)合軟管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種日化包裝軟管，具體地說一種具可開啟關(guān)閉型出料裝置的復(fù) 合軟管。
【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)合軟管是在上世紀(jì)90年代陸續(xù)出現(xiàn)，用來代替原來的鋁管，由于其成本的優(yōu) 勢，在日化包裝中發(fā)展非常迅速。特別是2010年后，好多化妝品用包裝也開始采用復(fù)合管 代替原來的擠出管，來解決其成本和產(chǎn)品性能的問題；傳統(tǒng)敞開式管口一旦使用開啟就不 能再關(guān)閉，容易形成膏體與空氣接觸造成氧化或者污染的問題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種具可開啟關(guān)閉型出料裝置的復(fù)合軟 管。
[0004] 解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：
[0005] 一種具可開啟關(guān)閉型出料裝置的復(fù)合軟管，包括管肩和管身，管肩包括管口部和 連接部，連接部適配連接在管口部與管身之間，其特征在于：所述的管肩還包括隔板和第 二套筒，隔板的邊緣位置設(shè)有通孔，隔板位于管口部內(nèi)并連接在管口部與連接部的連接部 位，第二套筒的上部設(shè)有第二槽口，第二套筒連接隔板、并以共軸方式設(shè)置在管口部內(nèi)；所 述的復(fù)合軟管還包括出料裝置；出料裝置設(shè)有變徑管體和第一套筒，變徑管體由位于上部 的小徑管體、位于下部的大徑管體和適配連接在該兩者之間的變徑部構(gòu)成，第一套筒的下 部設(shè)有第一槽口，第一套筒連接變徑部并位于大徑管體內(nèi)，小徑管體、大徑管體和第一套筒 共軸；出料裝置的大徑管體和第一套筒適配套裝在所述管口部與第二套筒之間的間隙空間 內(nèi)，使得大徑管體與管口部緊貼、第一套筒與第二套筒緊貼，并且，出料裝置與管肩能夠相 對轉(zhuǎn)動(dòng)，出料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到開啟位置時(shí)所述第一槽口與第二槽口部分重合、離開開啟位置時(shí) 所述第一槽口與第二槽口錯(cuò)開。
[0006] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的第一槽口和第二槽口均為垂直于所 述隔板的線性開槽。
[0007] 為了便于轉(zhuǎn)動(dòng)出料裝置，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的出料裝置還設(shè)有撥 桿，撥桿連接在所述變徑部的外側(cè)壁上。
[0008] 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的復(fù)合軟管還包括外蓋；所述連接部設(shè)有外螺 紋，外蓋設(shè)有卡槽和內(nèi)螺紋，其通過與連接部外螺紋適配連接的內(nèi)螺紋蓋合在所述管肩外， 外蓋的卡槽能夠在所述外螺紋與內(nèi)螺紋的擰緊過程中帶動(dòng)所述撥桿，使得所述外螺紋與內(nèi) 螺紋脫離時(shí)，所述出料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到開啟位置。從而在蓋上和取下外蓋的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了出料裝 置的閉合狀態(tài)與出料狀態(tài)的切換。
[0009] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的出料裝置由聚丙烯材料注塑成型。 [0010] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的管肩由聚乙烯膠粒注塑成型。
[0011] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的管身由采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的片材制 成，該片材包括由外向內(nèi)依次逐層粘結(jié)復(fù)合的外層、第一粘結(jié)層、中間層、第三粘結(jié)層和次 內(nèi)層、第二粘結(jié)層和熱封內(nèi)層，各層粘結(jié)層為聚乙烯樹脂層或者三元共聚物樹脂層或者聚 氨酯膠水層。
[0012] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的外層為聚乙烯薄膜層或者聚丙烯層 或者聚酯薄膜層；所述的中間層為鋁箔層或者鍍鋁材料層或者鍍硅材料層。
[0013] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的次內(nèi)層為尼龍材料層或者聚酯材料 層。
[0014] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的熱封內(nèi)層為可熱封的聚乙烯材料 層。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0016] 第一，本實(shí)用新型設(shè)有出料裝置，通過轉(zhuǎn)動(dòng)出料裝置到達(dá)開啟位置，使得第一槽口 與第二槽口部分重合，此時(shí)復(fù)合軟管處于開啟狀態(tài)，用戶擠壓管身即可將管身內(nèi)的物料依 次通過通孔、第一槽口與第二槽口的重合部分、第二套筒的內(nèi)腔、小徑管體的內(nèi)腔擠出；而 通過轉(zhuǎn)動(dòng)出料裝置離開開啟位置，使得第一槽口與第二槽口錯(cuò)開，小徑管體與管身內(nèi)物料 的通路被封閉，此時(shí)復(fù)合軟管處于關(guān)閉狀態(tài)，有效的避免了現(xiàn)有敞開式管口不能關(guān)閉而造 成污染的問題。
[0017] 第二，本實(shí)用新型通過外蓋能夠在蓋上和取下外蓋的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了出料裝置的閉合 狀態(tài)與出料狀態(tài)的切換。
【附圖說明】
[0018] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：
[0019] 圖1為本實(shí)用新型的復(fù)合軟管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本實(shí)用新型的復(fù)合軟管在開啟狀態(tài)下的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為本實(shí)用新型的復(fù)合軟管在關(guān)閉狀態(tài)下的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4為本實(shí)用新型的復(fù)合軟管在出料裝置3與管肩1分離狀態(tài)下的縱剖面結(jié)構(gòu)示 意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型具可開啟關(guān)閉型出料裝置的復(fù)合軟管，包括管肩1 和管身2,管肩1包括管口部101和連接部102,連接部102適配連接在管口部101與管身 2之間，其特征在于：管肩1還包括隔板103和第二套筒104,隔板103的邊緣位置設(shè)有通 孔103a，隔板103位于管口部101內(nèi)并連接在管口部101與連接部102的連接部位，第二 套筒104的上部設(shè)有第二槽口 104a，第二套筒104連接隔板103、并以共軸方式設(shè)置在管口 部101內(nèi)；復(fù)合軟管還包括出料裝置3 ;出料裝置3設(shè)有變徑管體301和第一套筒302,變徑 管體301由位于上部的小徑管體3011、位于下部的大徑管體3013和適配連接在該兩者之 間的變徑部3012構(gòu)成，第一套筒302的下部設(shè)有第一槽口 302a，第一套筒302連接變徑部 3012并位于大徑管體3013內(nèi)，小徑管體3011、大徑管體3013和第一套筒302共軸；出料裝 置3的大徑管體3013和第一套筒302適配套裝在管口部101與第二套筒104之間的間隙 空間內(nèi)，使得大徑管體3013與管口部101緊貼、第一套筒302與第二套筒104緊貼，并且， 出料裝置3與管肩1能夠相對轉(zhuǎn)動(dòng)，出料裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)到開啟位置時(shí)第一槽口 302a與第二槽 口 104a部分重合、離開開啟位置時(shí)第一槽口 302a與第二槽口 104a錯(cuò)開。
[0024] 從而，本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)出料裝置3到達(dá)開啟位置，使得第一槽口 302a與第二 槽口 104a部分重合，此時(shí)復(fù)合軟管處于開啟狀態(tài)，用戶擠壓管身2即可將管身2內(nèi)的物料 依次通過通孔103a、第一槽口 302a與第二槽口 104a的重合部分、第二套筒104的內(nèi)腔、小 徑管體3011的內(nèi)腔擠出；而通過轉(zhuǎn)動(dòng)出料裝置3離開開啟位置，使得第一槽口 302a與第 二槽口 104a錯(cuò)開，小徑管體3011與管身2內(nèi)物料的通路被封閉，此時(shí)復(fù)合軟管處于關(guān)閉狀 ??τ O
[0025] 其中，上述第一槽口 302a和第二槽口 104a均為垂直于隔板103的線性開槽。
[0026] 上述出料裝置3還可增設(shè)撥桿303,該撥桿303連接在變徑部3012的外側(cè)壁上。 上述復(fù)合軟管還可增設(shè)外蓋；連接部102設(shè)有外螺紋，外蓋設(shè)有卡槽和內(nèi)螺紋，其通過與連 接部102外螺紋適配連接的內(nèi)螺紋蓋合在管肩1外，外蓋的卡槽能夠在外螺紋與內(nèi)螺紋的 擰緊過程中帶動(dòng)撥桿303,使得外螺紋與內(nèi)螺紋脫離時(shí)，出料裝