專(zhuān)利名稱(chēng)：用于安裝玻璃板的支架組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝支架，具體涉及一種用于安裝玻璃板的支架組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃板的安裝一般先將制作好的玻璃框架安裝固定，然后將玻璃板置于框架中，再采用邊條等定位件將玻璃板固定。該種安裝方法的安裝效率低，且玻璃板與玻璃框架的尺寸要保證嚴(yán)格對(duì)應(yīng)，增大了生產(chǎn)制作和安裝的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易 于生產(chǎn)制作、安裝方便快捷、效率高、安裝穩(wěn)定可靠的用于安裝玻璃板的支架組件。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種用于安裝玻璃板的支架組件，包括間隔布置的兩根豎梁和自上下兩端夾緊所述玻璃板的兩根夾持桿，所述兩根豎梁上均設(shè)有用于連接玻璃板下端夾持桿的第一連接件和用于連接玻璃板上端夾持桿的第二連接件。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)
所述第一連接件包括第一連接部和托持部，所述第一連接部與豎梁連接，所述托持部與玻璃板下端夾持桿的下端面相抵。所述第一連接部和托持部之間連接有第一加強(qiáng)邊，所述第一加強(qiáng)邊與玻璃板下端夾持桿的一側(cè)相抵。所述支架組件還包括包裹第一連接件的第一遮擋套。所述第一遮擋套套設(shè)于夾持桿的外部并可沿夾持桿滑動(dòng)，所述第一遮擋套設(shè)有可與豎梁貼合的端面。所述第一遮擋套、夾持桿和第一連接件通過(guò)第一緊固件連接。所述第二連接件包括第二連接部和上限位部，所述第二連接部與豎梁連接，所述上限位部與玻璃板上端夾持桿的上端面相抵。所述第二連接部和上限位部之間連接有第二加強(qiáng)邊，所述第二加強(qiáng)邊與玻璃板上端夾持桿的一側(cè)相抵。所述支架組件還包括包裹第二連接件的第二遮擋套。所述第二遮擋套套設(shè)于夾持桿的外部并可沿夾持桿滑動(dòng)，所述第二遮擋套設(shè)有可與豎梁貼合的端面。所述第二遮擋套、夾持桿和第二連接件通過(guò)第二緊固件連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明用于安裝玻璃板的支架組件，使玻璃板夾設(shè)在兩根夾持桿之間，兩根夾持桿再通過(guò)第一連接件和第二連接件固定在兩根豎梁上即完成安裝，相比于現(xiàn)有的安裝方法，節(jié)省了安裝步驟，使安裝更加方便、快捷，安裝效率大大提高；第一連接件和第二連接件配合可在安裝時(shí)起定位作用，并使玻璃板安裝后具有較高的穩(wěn)定性和可靠性；該支架組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于生產(chǎn)制作。第一連接件的第一加強(qiáng)邊不僅起到加強(qiáng)支承作用，第一加強(qiáng)邊位于玻璃板的一側(cè)并與玻璃板下端的側(cè)端部相抵，還可在安裝過(guò)程中定位水平的安裝位置。第一遮擋套包裹第一連接件，可提高玻璃板安裝后的美觀性。第一遮擋套套設(shè)于夾持桿外部并可沿夾持桿滑動(dòng)，且第一遮擋套設(shè)有可與豎梁貼合的端面，一方面，第一遮擋套沿夾持桿滑動(dòng)至包裹第一連接件的位置時(shí)，夾持桿和第一連接件受第一遮擋套的限位相互形成卡接，即使夾持桿在沒(méi)有緊固件約束的情況下也不會(huì)脫出，大大提高了安全可靠性，安裝時(shí)可先通過(guò)第一遮擋套對(duì)夾持桿進(jìn)行定位，再采用緊固件將夾持桿連接緊固，整個(gè)安裝操作方便、簡(jiǎn)單；另一方面，由于采用第一連接件連接夾持桿，夾持桿、第一連接件和豎梁之間的間隙較多，且間隙的大小不易控制，第一遮擋套與豎梁貼合后可遮擋住該間隙，大大提高了美觀性。第二連接件和第二遮擋套與玻璃板上端的橫梁配合，同樣具有上述第一連接件和第二遮擋套所具備的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明中豎梁、第一連接件、第二遮擋套和夾持桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的拆分立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中第一連接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中第二連接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明中夾持桿的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明中第一遮擋套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說(shuō)明
I、豎梁；2、夾持桿；21、卡槽；3、玻璃板；4、第一連接件；41、第一連接部；42、托持部；43、第一加強(qiáng)邊；5、第二連接件；51、第二連接部；52、上限位部；53、第二加強(qiáng)邊；6、第一遮擋套；7、第二遮擋套；8、第一緊固件；9、第二緊固件。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I至圖7示出了本發(fā)明用于安裝玻璃板的支架組件的一種實(shí)施例，包括間隔布置的兩根豎梁I和自上下兩端夾緊玻璃板3的兩根夾持桿2，兩根豎梁I上均設(shè)有用于連接玻璃板3下端夾持桿2的第一連接件4和用于連接玻璃板3上端夾持桿2的第二連接件
5。采用本發(fā)明的支架組件安裝玻璃板3時(shí)，使玻璃板3夾設(shè)在兩根夾持桿2之間，兩根夾持桿2再分別對(duì)應(yīng)通過(guò)第一連接件4和第二連接件5固定在兩根豎梁I上即完成安裝，相比于現(xiàn)有的安裝方法，節(jié)省了安裝步驟，使安裝更加方便、快捷，安裝效率大大提高；第一連接件4和第二連接件5配合可在安裝時(shí)起定位作用，并使玻璃板3安裝后具有較高的穩(wěn)定性和可靠性；該支架組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于生產(chǎn)制作。本實(shí)施例中，第一連接件4包括第一連接部41和托持部42，第一連接部41通過(guò)螺釘與與豎梁I連接，托持部42與玻璃板3下端夾持桿2的下端面相抵，其支承玻璃板3下端夾持桿2，在安裝過(guò)程中，托持部42還可定位豎直方向的安裝位置。第一連接部41和托持部42之間連接有第一加強(qiáng)邊43，第一加強(qiáng)邊43對(duì)托持部42具有斜拉作用，可大大提高托持部42的托載能力，第一加強(qiáng)邊43與玻璃板3下端夾持桿2的一側(cè)相抵，可提高安裝穩(wěn)定性和可靠性，安裝時(shí)還可定位水平方向的安裝位置。本實(shí)施例中，第二連接件5包括第二連接部51和上限位部52，第二連接部51與豎梁I連接，上限位部52與玻璃板3上端夾持桿2的上端面相抵，上限位部52與第一連接件4的托持部42共同作用限制玻璃板3的上下位移。第二連接部51和上限位部52之間連接有第二加強(qiáng)邊53，第二加強(qiáng)邊53與玻璃板3上端夾持桿2的一側(cè)相抵，且第二加強(qiáng)邊53和第一加強(qiáng)邊43位于玻璃板3的同一側(cè) ，兩者共同限制水平方向的安裝位置。本實(shí)施例的第一連接件4和第二連接件5的結(jié)構(gòu)相同，兩者均包括三個(gè)相互垂直的面板，三個(gè)面板相互連接，在實(shí)際生產(chǎn)中，第一連接件4和第二連接件5可采用鋼板沖壓制成。第一連接件4和第二連接件5采用沖壓的方式成型時(shí)，如圖4和圖5所示，其中有一個(gè)面板由兩個(gè)塊金屬板重合構(gòu)成，該面板可通過(guò)緊固件與豎梁I連接，也可通過(guò)緊固件與夾持桿2連接，連接后均能保證強(qiáng)度。在其他實(shí)施例中，第一連接件4和第二連接件5也可采用鑄造成型。本實(shí)施例中，還包括第一遮擋套6和第二遮擋套7，第一遮擋套6和第二遮擋套7套設(shè)于相應(yīng)夾持桿2的外部并可沿夾持桿2滑動(dòng)，第一遮擋套6和第二遮擋套7的結(jié)構(gòu)相同，均設(shè)有三個(gè)遮擋面(參見(jiàn)圖7)，三個(gè)遮擋面形成與夾持桿2外輪廓相仿的形狀，并沿夾持桿2滑動(dòng)包裹第一連接件4和第二連接件5。在夾緊玻璃板3的兩根夾持桿2裝入前，使第一遮擋套6和第二遮擋套7滑至相應(yīng)夾持桿2靠近中部的位置處，以避免與第一連接件4和第二連接件5產(chǎn)生干擾，裝入后，再將第一遮擋套6滑至與豎梁I相抵正好將第一連接件4遮擋住，第二遮擋套7滑至與豎梁I相抵正好將第二連接件5遮擋住。由于夾持桿
2通過(guò)第一連接件4或第二連接件5連接，使夾持桿2、第一連接件4和豎梁I以及夾持桿
2、第二連接件5和豎梁I之間的間隙較多，且間隙的大小不易控制，第一遮擋套6和第二遮擋套7能將這些間隙遮擋住，大大提高了美觀性。同時(shí)，第一遮擋套6使玻璃板3下端夾持桿2與第一連接件4相互卡接形成限位，第二遮擋套7使玻璃板3上端夾持桿2與第二連接件5相互卡接形成限位，即使夾持桿2在沒(méi)有緊固件約束的情況下也不會(huì)脫出，提高了安全可靠性，使整個(gè)安裝操作方便、簡(jiǎn)單，并可保證安裝位置的準(zhǔn)確性。兩根夾持桿2通過(guò)第一遮擋套6和第二遮擋套7定位后，采用第一緊固件8(螺釘)將第一遮擋套6、玻璃板3下端夾持桿2和第一連接件4連接緊固，采用第二緊固件9 (螺釘)將第二遮擋套7、玻璃板3上端夾持桿2和第二連接件5連接緊固。本實(shí)施例中，各夾持桿2均設(shè)有卡槽21，玻璃板3的上下端部分別置于相應(yīng)夾持桿2的卡槽21中，玻璃板3通過(guò)上下夾持桿2的卡槽21定位，其安裝穩(wěn)定性高，固定穩(wěn)定可靠。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于安裝玻璃板的支架組件，其特征在于包括間隔布置的兩根豎梁(I)和自上下兩端夾緊所述玻璃板(3 )的兩根夾持桿(2 )，所述兩根豎梁(I)上均設(shè)有用于連接玻璃板(3)下端夾持桿(2)的第一連接件(4)和用于連接玻璃板(3)上端夾持桿(2)的第二連接件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于安裝玻璃板的支架組件，其特征在于所述第一連接件(4)包括第一連接部(41)和托持部(42)，所述第一連接部(41)與豎梁(I)連接，所述托持部(42)與玻璃板(3)下端夾持桿(2)的下端面相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于安裝玻璃板的支架組件，其特征在于所述第一連接部(41)和托持部(42)之間連接有第一加強(qiáng)邊(43)，所述第一加強(qiáng)邊(43)與玻璃板(3)下端夾持桿(2)的一側(cè)相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的用于安裝玻璃板的支架組件，其特征在于所述支 架組件還包括包裹第一連接件(4)的第一遮擋套(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于安裝玻璃板的支架組件，其特征在于所述第一遮擋套(6)套設(shè)于夾持桿(2)的外部并可沿夾持桿(2)滑動(dòng)，所述第一遮擋套(6)設(shè)有可與豎梁(I)貼合的端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于安裝玻璃板的支架組件，其特征在于所述第一遮擋套(6)、夾持桿(2)和第一連接件(4)通過(guò)第一緊固件(8)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于安裝玻璃板的支架組件，其特征在于所述第二連接件(5)包括第二連接部(51)和上限位部(52)，所述第二連接部(51)與豎梁(I)連接，所述上限位部(52)與玻璃板(3)上端夾持桿(2)的上端面相抵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于安裝玻璃板的支架組件，其特征在于所述第二連接部(51)和上限位部(52)之間連接有第二加強(qiáng)邊(53)，所述第二加強(qiáng)邊(53)與玻璃板(3)上端夾持桿(2)的一側(cè)相抵。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或7或8所述的用于安裝玻璃板的支架組件，其特征在于所述支架組件還包括包裹第二連接件(5)的第二遮擋套(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于安裝玻璃板的支架組件，其特征在于所述第二遮擋套(7)套設(shè)于夾持桿(2)的外部并可沿夾持桿(2)滑動(dòng)，所述第二遮擋套(7)設(shè)有可與豎梁(I)貼合的端面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于安裝玻璃板的支架組件，其特征在于所述第二遮擋套(7)、夾持桿(2)和第二連接件(5)通過(guò)第二緊固件(9)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于安裝玻璃板的支架組件，包括間隔布置的兩根豎梁和自上下兩端夾緊玻璃板的兩根夾持桿，兩根豎梁上均設(shè)有用于連接玻璃板下端夾持桿的第一連接件和用于連接玻璃板上端夾持桿的第二連接件。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于生產(chǎn)制作、安裝方便快捷、效率高、安裝穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16B5/00GK102829047SQ201210331588
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者謝斌泉, 許又配 申請(qǐng)人:湖南省金為型材有限公司