雙密封結構氯氣閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙密封結構氯氣閥，包括閥蓋、閥體、閥瓣、閥桿、閥座，其改進之處在于：所述閥瓣端部設有雙密封結構，閥瓣上有由錐面、平面構成的雙密封面，所述雙密封面上設有耐磨層。進一步的改進是，雙密封結構的錐面夾角為65～75度，平面夾角為6～12度。本發(fā)明的優(yōu)點是密封性能好，使用壽命長、安全性好，且免維護無泄漏，十分安全可靠，耐腐蝕能力強。
【專利說明】雙密封結構氯氣閥
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門，特別是一種氯氣輸送管道專用閥門，屬于化工行業(yè)專用介質輸送管道閥領域。
【背景技術】
[0002]以往，氯堿化工行業(yè)的氯氣閥，通常為普通閥門。普通閥門無論從材料還是結構都不具備專用的特點，在強腐蝕、有毒有害的工藝條件下，往往密封性能差，易泄漏，殼體易穿孔，使用壽命短，不能滿足長期有效輸送有毒介質的特殊要求。氯氣一旦泄露出來，會對周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴重的后果。
[0003]近年來，根據(jù)有毒、易泄漏介質輸送的特殊要求，針對現(xiàn)有閥門使用的若干缺陷，現(xiàn)在技術中公布了不少關于防止氯氣泄漏的氯氣專用閥的技術方案，但是，從實踐中來看，現(xiàn)有技術的氯氣輸送管道專用閥門還是有一定的不足，密封可靠性還不夠好，長期使用有時仍會有少許泄漏，使用壽命也不夠長、安全性還不夠。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術中存在的長期使用后密封性不佳、使用壽命不長的不足，提供了 一種雙密封結構氯氣閥。
[0005]本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。
[0006]雙密封結構氯氣閥，包括閥蓋、閥體、閥瓣、閥桿、閥座，其改進之處在于:所述閥瓣端部設有雙密封結構，閥瓣上有由錐面、平面構成的雙密封面，所述雙密封面上設有耐磨層。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述雙密封結構的錐面夾角為65?75度，所述平面夾角為6?12度。
[0008]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述閥座上加工有馬蹄形槽和燕尾形槽，槽內填充聚四氟乙烯樹脂并與金屬基體構成一體。
[0009]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述雙密封面上耐磨層為聚四氟乙烯復合層。
[0010]采用上述技術方案，使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1、密封更可靠。閥瓣上加工有雙密封結構,這種雙密封結構比過去的單一的密封結構更為可靠。
[0011]2、使用壽命更長。閥瓣端部加工有5?15度的椎體，當閥門打開時介質沿椎體表面分流，解決了平面端部介質沖刷閥座的難題，提高閥門使用壽命十倍以上。
[0012]3、雙密封面上耐磨層為聚四氟乙烯復合層，使得本發(fā)明耐磨、耐腐蝕。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0014]下面根據(jù)附圖并結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0015]如圖1所示的雙密封結構氯氣閥，包括閥蓋10、閥體2、閥瓣3、閥桿9、閥座7，其特征在于:閥瓣3端部設有雙密封結構，閥瓣3上有由錐面、平面構成的雙密封面4，本實施例中，雙密封結構的錐面夾角為70度，平面夾角為10度。閥座7上加工有馬蹄形槽和燕尾形槽5，槽內填充聚四氟乙烯樹脂并與金屬基體構成一體。雙密封面4上設有耐磨層，本實施例中，雙密封面4上耐磨層為聚四氟乙烯復合層。
【權利要求】
1.一種雙密封結構氯氣閥，包括閥蓋(10)、閥體(2)、閥瓣(3)、閥桿(9)、閥座(7)，其特征在于:所述閥瓣(3)端部設有雙密封結構，閥瓣(3)上有由錐面、平面構成的雙密封面(4)，所述雙密封面(4)上設有耐磨層。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙密封結構氯氣閥，其特征在于:所述雙密封結構的錐面夾角為65?75度，平面夾角為6?12度。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙密封結構氯氣閥，其特征在于:所述閥座(7)上加工有馬蹄形槽和燕尾形槽(5 )，槽內填充聚四氟乙烯樹脂并與金屬基體構成一體。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙密封結構氯氣閥，其特征在于:所述雙密封面(4)上耐磨層為聚四氟乙烯復合層。
【文檔編號】F16K1/42GK103671984SQ201210318313
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月2日 優(yōu)先權日:2012年9月2日
【發(fā)明者】顧素云 申請人:姜堰市通達船用閥泵有限公司