專利名稱：孔塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及堵塞設(shè)在車身面板等板材上的孔的孔塞，尤其涉及由單一部件構(gòu)成的孑L塞ο背景技術(shù)
例如，在車身面板等上為了進(jìn)行作業(yè)、維修，或?yàn)榱耸古渚€通過(guò)而設(shè)有孔(包括窗、開(kāi)口)。為了在不使用的場(chǎng)合防止水等進(jìn)入，這種孔由孔塞堵塞。作為現(xiàn)有產(chǎn)品，例如已知有專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2記載的那樣的單一部件的孔塞。
在專利文獻(xiàn)I中記載了本申請(qǐng)人申請(qǐng)的孔塞。該孔塞的技術(shù)特征在于，具備頭部、從頭部突出設(shè)置的腳部、以及突出設(shè)置在腳部的上周圍的凸緣部，在相對(duì)于設(shè)在板材上的孔將腳部插入直至凸緣部與板材側(cè)抵接而被限制而卡定的狀態(tài)下堵塞孔，在該結(jié)構(gòu)中，腳部具有筒形的內(nèi)壁(第一壁)、覆蓋內(nèi)壁周圍的外壁(第二壁)、連結(jié)內(nèi)壁與外壁的肋、設(shè)在外壁上并在插入板材側(cè)的孔中時(shí)卡定在其周緣的卡定爪，并且與卡定爪的位置對(duì)應(yīng)地配置上述肋，在從腳部的插入方向觀察的場(chǎng)合，通過(guò)相對(duì)于孔塞的徑向傾斜，實(shí)現(xiàn)較高的拔出力并使成形性良好。
專利文獻(xiàn)2記載的孔塞的技術(shù)特征在于，在通過(guò)將設(shè)在外周的環(huán)狀槽嵌合在板材的孔的周邊而堵塞孔的結(jié)構(gòu)中，以截面呈大致U字形狀的彈力賦予部連結(jié)塞中央部和具有環(huán)狀槽的塞外周部，在塞中央部與塞外周部之間具有在使用狀態(tài)下利用彈力賦予部的彈力相互配合，將塞中央部保持在規(guī)定位置的保持機(jī)構(gòu)，由此，能提高防水性能并能反復(fù)裝卸使用。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本國(guó)專利申 請(qǐng)公開(kāi)第2010-90991號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)第2004-116709號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題
專利文獻(xiàn)I記載的孔塞的結(jié)構(gòu)與沿外壁的整周連續(xù)地配置卡定爪的結(jié)構(gòu)相比，在由于卡定爪散布在外壁的周圍而容易插入孔中這一點(diǎn)優(yōu)異，但另一方面，難以增大從孔中拔出孔塞所需的力。即，無(wú)法充分滿足既能抑制在將孔塞插入孔中時(shí)所需的力又能增大從孔中拔出時(shí)所需的力的要求。相對(duì)于此，在專利文獻(xiàn)2記載的孔塞的結(jié)構(gòu)中，用于環(huán)狀槽嵌合于孔的周邊而安裝時(shí)的操作性差。另外，在各專利文獻(xiàn)1、2中，在使用狀態(tài)下，例如當(dāng)向塞中央部施加解除保持機(jī)構(gòu)的配合的方向的外力時(shí)，存在無(wú)意地解除配合而脫落的可能性。
本發(fā)明以解決上述課題為目的，其目的在于提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、向孔安裝時(shí)的操作性、以及相對(duì)于板材的孔的插入性優(yōu)異的孔塞，即使例如施加解除與孔的配合的方向的外力，也不會(huì)從孔中脫落的孔塞。用于解決課題的方法為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供具有以下的(I)特征的孔塞。(I)一種孔塞，其具備頭部、從上述頭部突出設(shè)置的腳部、以及突出設(shè)置于上述腳部的上周圍的凸緣部，在相對(duì)于設(shè)在板材上的孔將上述腳部插入直到上述凸緣部與上述板材抵接而被限制并卡定的狀態(tài)下，堵塞上述孔，該孔塞的特征在于，上述腳部具有:與上述頭部連接的大致筒形的內(nèi)壁；以及外壁，該外壁從設(shè)在上述內(nèi)壁的前端部的折回部以與上述內(nèi)壁之間具有間隙的方式沿上述內(nèi)壁延伸，在其一部分上形成能夠彎曲的薄壁部，上述外壁能從第一使用形態(tài)轉(zhuǎn)換到第二使用形態(tài)，在該第一使用形態(tài)中，以上述薄壁部為非彎曲的狀態(tài)卡定在上述孔中，在該第二使用形態(tài)中，利用外力使上述薄壁部彈性彎曲，從而以比上述第一使用形態(tài)大的力壓接在上述孔上。具有(I)的特征的孔塞優(yōu)選還具有以下的(2) (7)的特征。(2)在具有(I)的特征的孔塞中，上述外壁具有配合在上述孔的周緣的多個(gè)卡定爪，并形成在上述第二使用形態(tài)中上述薄壁部的上述折回部附近彎曲的第一彎曲部、以及上述薄壁部的上述卡定爪附近彎曲的第二彎曲部。(3)在具有(2)特征的孔塞中，上述內(nèi)壁的折回部在插入方向上的厚度比上述外壁的薄壁部更厚而形成為剛體部，在上述第二使用形態(tài)中，防止上述卡定爪內(nèi)傾，維持上述卡定爪相對(duì)于上述板材的抵接狀態(tài)。(4)在具有(I) (3)任一特征的孔塞中，在上述第二使用形態(tài)中，上述內(nèi)壁與上述頭部一起相對(duì)于上述第一使用形態(tài)的位置向離開(kāi)上述板材的前方位移，并且，在上述第二使用形態(tài)中，上述外壁的上部相對(duì)于上述第一使用形態(tài)的位置向內(nèi)側(cè)位移，下部向外側(cè)位移。(5)在具有(I) (4)任一特征的孔塞中，上述薄壁部設(shè)于上述折回部與上述外壁中的在上述腳部卡定在上述孔中的上述第一使用形態(tài)中通過(guò)上述孔向外突出的部位之間，并且上述薄壁部形成比上述折回部的全長(zhǎng)長(zhǎng)。(6)在具有(I) (5)任一特征的孔塞中，上述凸緣部與上述外壁的前端部連接，在上述第一使用形態(tài)中，上述頭部為與上述凸緣部和上述外壁的連接部大致相同的高度。(7)在轉(zhuǎn)換到上述第二使用形態(tài)后，上述外壁能自動(dòng)向上述第一使用形態(tài)恢復(fù)。發(fā)明效果本發(fā)明的孔塞通過(guò)具有特征(1)，由于能從腳部以外壁的薄壁部為非彎曲的狀態(tài)卡定在板材的孔中的第一使用形態(tài)轉(zhuǎn)換到外壁通過(guò)薄壁部彈性彎曲而增大相對(duì)于孔的壓接力的第二使用形態(tài)，因此能夠具備以下優(yōu)點(diǎn)。(A)、本發(fā)明在第一使用形態(tài)中，在從內(nèi)側(cè)或腳部側(cè)拉拔方向的外力進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，通過(guò)暫時(shí)轉(zhuǎn)換到第二使用形態(tài)，能夠防止簡(jiǎn)單地被拔去。換言之，本發(fā)明由于能夠從為通常時(shí)的值的第一使用形態(tài)轉(zhuǎn)換到比第一使用形態(tài)高的值的第二使用形態(tài)，因此能夠提高通用性。(B)、現(xiàn)有產(chǎn)品一般地若提高孔塞的拔出力時(shí)，相對(duì)于孔的插入力也成比例地變高，安裝操作性容易變差。這一點(diǎn)由于具有特征(I)的孔塞的第一使用形態(tài)時(shí)的插入力與從第一使用形態(tài)轉(zhuǎn)換到第二使用形態(tài)時(shí)所需的外力獨(dú)立，因此能夠維持安裝操作性。
本發(fā)明的孔塞通過(guò)還具有特征(2)，在轉(zhuǎn)換到第二使用形態(tài)時(shí)，第一彎曲部及第二彎曲部配置在卡定爪附近的未彎曲的外壁與折回部之間，將卡定爪附近的未彎曲的外壁向離開(kāi)折回部的方向按壓位移，因此能夠產(chǎn)生較高的拔出力及較高的剪切力。
另外，本發(fā)明的孔塞通過(guò)還具有特征(3)，由于內(nèi)壁的折回部在插入方向上具有厚度而成為剛體部，因此在第二使用形態(tài)中，能夠承受施加在卡定爪上的外力而可靠地阻止卡定爪內(nèi)傾。
另外，本發(fā)明的孔塞通過(guò)還具有特征(4)，在第二使用形態(tài)中，由于腳部的外壁的上部向內(nèi)側(cè)位移，因此通過(guò)凸緣部容易為高密水性，并且外壁的下部向外側(cè)位移，因此相對(duì)于孔的卡定力或拔出力變大。
另外，本發(fā)明的孔塞通過(guò)還具有特征(5)，薄壁部設(shè)在外壁中的、通過(guò)孔向外突出的部位與折回部之間，并且比內(nèi)壁形成得薄，因此例如在第一使用形態(tài)中，當(dāng)受到箭頭所示的拔出方向的力時(shí)，首先，外壁的薄壁部彎曲而逐漸轉(zhuǎn)換到第二使用形態(tài)，由此可靠地獲得穩(wěn)定的高拔出力。
另外，本發(fā)明的孔塞通過(guò)還具有特征(6)，由于頭部在第一使用形態(tài)中為與凸緣部和外壁的連接部大致相同高度，因此在第一使用形態(tài)中的外觀性好。
另外，本發(fā)明的孔塞通過(guò)還具有特征(7)，即使例如作業(yè)人員錯(cuò)誤地從內(nèi)側(cè)或背側(cè)推壓頭部而轉(zhuǎn)換到第二使用狀態(tài)，腳部也能再次自動(dòng)恢復(fù)到第一使用形態(tài)，因此不會(huì)損害使用性，而獲得可靠性。


圖1 (a)是從斜上方觀察本發(fā)明的實(shí)施方式的孔塞的概略立體圖。
圖1 (b)是從斜下方觀察本發(fā)明的實(shí)施方式的孔塞的概略立體圖。
圖2 Ca)是本發(fā)明的實(shí)施方式的孔塞的仰視圖。
圖2 (b)是圖2 (a)的A-A線剖視圖。
圖3 Ca)是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的孔塞的第一使用形態(tài)的剖視圖。
圖3 (b)是以相對(duì)于圖3 (a)改變了板材的厚度的狀態(tài)表示本發(fā)明的實(shí)施方式的孔塞的第一使用形態(tài)的剖視圖。
圖4 (a)是表示從圖3 (a)所示的第一使用形態(tài)切換為第二使用形態(tài)的狀態(tài)的剖視圖。
圖4 (b)是表示從圖3 (b)所示的第一使用形態(tài)切換為第二使用形態(tài)的狀態(tài)的剖視圖。
圖5 Ca)是圖3 Ca)的B部放大圖。
圖5 (b)是圖4 Ca)的C部放大圖。
具體實(shí)施例方式參照

本發(fā)明的實(shí)施方式的孔塞。在以下的說(shuō)明中，按照孔塞的結(jié)構(gòu)及使用例的順序進(jìn)行詳細(xì)敘述。另外，本發(fā)明的孔塞并不限定于各圖表示的大小(尺寸)，包括與設(shè)在作為安裝對(duì)象的板材上的孔的大小對(duì)應(yīng)的各種大小。(結(jié)構(gòu))孔塞I如圖1 (a) 圖5 (b)所示，一體地具備配置在中央部的頭部2、從頭部2向下突出設(shè)置的腳部3、從腳部3的上端部沿圓周方向延伸的凸緣部6，在以相對(duì)于設(shè)在板材9上的孔9a將腳部3插入直到凸緣部6與板材側(cè)抵接而被限制從而卡定的狀態(tài)下水密性地堵塞孔9a這一點(diǎn)與專利文獻(xiàn)I相同。創(chuàng)新點(diǎn)在于腳部結(jié)構(gòu)。該孔塞I是通過(guò)對(duì)例如樹(shù)脂進(jìn)行注塑成型而制造的一體成形品。另外，孔塞I的材質(zhì)優(yōu)選使用例如聚乙烯、聚丙烯那樣的比較軟質(zhì)的樹(shù)脂，但也可以使用能夠得到適當(dāng)彈性的其他樹(shù)脂，還有橡膠等。腳部3具有與頭部2連接的內(nèi)壁4、以及從設(shè)在內(nèi)壁4的前端部的折回部4a沿內(nèi)壁4向大致上方延伸的外壁5。另外，在內(nèi)壁4與外壁5之間設(shè)有間隙。另外，在外壁5的一部分設(shè)有能彎曲的薄壁部5a。并且，在該腳部3中，能從第一使用形態(tài)轉(zhuǎn)換到第二使用形態(tài)，該第一使用形態(tài)如圖3 (a)及圖3 (b)所示，在外壁5的薄壁部5a未彎曲的非彎曲狀態(tài)下，孔塞I卡定在孔9a上，該第二使用形態(tài)如圖4 (a)及圖4 (b)所示，通過(guò)在頭部2等上施加外力，外壁5的薄壁部5a彈性地彎曲或折彎，從而增大相對(duì)于孔9a的壓接力。詳細(xì)敘述，頭部2呈圓盤狀，形成有上側(cè)中心部的凹部2a及下側(cè)中心部的凸部2b。相對(duì)于此，腳部3呈內(nèi)壁4及外壁5形成的大致雙重筒形。其中，內(nèi)壁4是設(shè)為上端與頭部2的下表面一體化的狀態(tài)的大致圓筒形。折回部4a在內(nèi)壁4中形成得最厚，并且其在插入方向上的厚度比外壁5的薄壁部5a更厚，而形成為剛體部。這是通過(guò)折回部4a在插入方向上具有厚度而成為剛體部，從而在第二使用形態(tài)中，防止卡定爪7內(nèi)傾而能維持卡定爪7相對(duì)于板材9的抵接狀態(tài)，即承受施加在卡定爪7上的外力而能夠阻止卡定爪內(nèi)傾的結(jié)構(gòu)。外壁5是設(shè)為下端與內(nèi)壁4的折回部4a —體化的狀態(tài)的比內(nèi)壁4大一圈的大致圓筒形，并且前端(圖的下側(cè))側(cè)形成得稍細(xì)以便容易插入孔9a。在外壁5上設(shè)有多個(gè)(在該例子中為五個(gè))卡定爪7以及能彎曲的薄壁部5a。各卡定爪7位于外壁5的外表面,從外表面的上端到下側(cè)規(guī)定距離，在等分圓周的部位設(shè)置為凸形狀。該規(guī)定距離若是該例子，則為了能在板材9的厚度為0.5mm 2.0mm的范圍適用，是與之對(duì)應(yīng)的距離。另外，凸緣部6為通過(guò)連接部6a而與外壁5的上端一體化而成為大致傘狀，該傘狀的下端位于比上述卡定爪7稍靠上側(cè)。并且，在圖3 (a)及圖3 (b)所示的第一使用形態(tài)中，連接部6a與頭部2大致為相同的高度、即頭部2的外表面與連接部6a配置在大致同一平面。薄壁部5a是外壁5的形成為最薄的部位，并且設(shè)定為比內(nèi)壁4的壁厚薄。另外，薄壁部5設(shè)在某部位與內(nèi)壁4的折回部4a之間,該部位是在腳部3通過(guò)卡定爪7卡定在孔9a中的狀態(tài)下，外壁5中的通過(guò)孔9a向外突出(比上述規(guī)定距離靠下側(cè))的部位。薄壁部5a的長(zhǎng)度如圖5 Ca)所示，在第一使用形態(tài)中，形成為比內(nèi)壁4的折回部4a的插入方向的全長(zhǎng)8長(zhǎng)。以上的必要條件在下述方面是重要的:形成在從圖3 Ca)及圖3 (b)所示的第一使用形態(tài)施加外力并轉(zhuǎn)換到圖4 (a)及圖4 (b)所示的第二使用形態(tài)的狀態(tài)下，外壁5通過(guò)薄壁部5a在與折回部4a的邊界附近彎曲或折彎的第一彎曲部5b、以及在卡定爪7的跟前附近彎曲或折彎的第二彎曲部5c ;如圖5 (a)所示那樣，內(nèi)壁側(cè)折回部4a在插入方向上的厚度比外壁5的薄壁部5a更厚，形成為剛體部；或從第一彎曲部5b到第二彎曲部5c的距離比從折回部4a的外端面(在圖中下端面)到第一彎曲部5b的距離長(zhǎng)。
(使用例)
以上的孔塞I在以相對(duì)于板材9的孔9a能夠裝卸的方式進(jìn)行安裝并堵塞孔9a這一點(diǎn)與以往相同。不同點(diǎn)在于，能從圖3 (a)及圖3 (b)所示的第一使用形態(tài)轉(zhuǎn)換到圖4(a)及圖4 (b)所示的第二使用形態(tài)。
即，就孔塞I而言，當(dāng)相對(duì)于孔9a插入腳部3，并且用手指按壓頭部2時(shí)，卡定爪7彈性地通過(guò)孔9a并配合在孔9a的周緣而被安裝。在該過(guò)程中，凸緣部6 —邊壓接在板材9的上表面，一邊以連接部6a為支點(diǎn)的傘狀的傾斜角減小的方式彈性變形。并且，隨著凸緣部6的上述傾斜角變小，產(chǎn)生抵抗腳部3插入的力。通過(guò)該力，限制了腳部3的插入，并且因凸緣部6壓接在板材9上，而保持了板材9的孔9a的內(nèi)外的水密性。在本實(shí)施方式的孔塞I中，得到由凸緣部6a壓接在板材9的上表面而獲得的水密性、以及由腳部3壓接在孔9a的內(nèi)表面而獲得的水密性。另外,孔塞I在作為對(duì)象板材9例如如圖3 Ca)及圖3 (b)所示即使板的厚度不同的情況下也能使用，并且以 板的厚度尺寸越大，凸緣部6越以傘狀的傾斜角變小的方式彈性變形，能夠進(jìn)一步增大相對(duì)于板材9的壓接力而得到高水密性。
另外，孔塞I從第一使用形態(tài)，通過(guò)例如圖3 (a)所示那樣向比腳部3或內(nèi)壁4的內(nèi)側(cè)靠箭頭方向(頭部2的上方或前方)施加外力，轉(zhuǎn)換到第二使用形態(tài)。在第二使用形態(tài)中，構(gòu)成腳部3的外壁5形成通過(guò)薄壁部5a在與折回部4a的邊界附近彎曲或折彎的第一彎曲部5b、以及在卡定爪7的跟前附近即構(gòu)成卡定爪7的凸形的下側(cè)彎曲或折彎的第二彎曲部5c。另外，在腳部3，內(nèi)壁4相對(duì)于第一使用形態(tài)與頭部2 —起向前方即離開(kāi)板材9的前方位移。同時(shí)，外壁5在作為連接部6a側(cè)的上部向內(nèi)側(cè)位移，在下部向外側(cè)位移，在圖上，作為整體為!、字形(從上部到下部變寬的形狀)。
其結(jié)果，在該結(jié)構(gòu)中，因外壁5的下側(cè)比上側(cè)寬，利用孔9a進(jìn)行牢靠地壓接，增大相對(duì)于孔9a的卡定力或拔出力，由此與以往產(chǎn)品相比，能夠消除配合解除的顧慮。另外，SP使在第二使用形態(tài)中，從圖4 (a)及圖4 (b)的例子可以看出，作為對(duì)象板材9，即使板的厚度不同孔塞I也能切換，并且以板的厚度尺寸越大，凸緣部6以傘狀的傾斜角越小的方式彈性位移。并且，在以上的結(jié)構(gòu)中，例如即使作業(yè)人員錯(cuò)誤地從內(nèi)側(cè)或背側(cè)推壓頭部2等并轉(zhuǎn)換到第二使用形態(tài)，當(dāng)釋放該外力時(shí)，腳部3從第二使用形態(tài)再次恢復(fù)到第一使用形態(tài)，因此不需要修復(fù)作業(yè)，能夠維持使用性。
另外，在以上說(shuō)明的孔塞I中，并不限定權(quán)利要求所記載的本發(fā)明的特征，細(xì)節(jié)部分能夠進(jìn)行多種改變。
另外，在以上的說(shuō)明中，“板材”包括例如汽車的面板、劃分水槽或設(shè)備的外殼、箱的壁部件等。并且，作為“凸緣部6與板材9抵接而被限制”的結(jié)構(gòu)，不限定于如本實(shí)施方式那樣凸緣部6直接與板材9的位于供腳部3插入的一側(cè)的面抵接的結(jié)構(gòu)，還包括例如與配置在該面上的襯墊等部件抵接的結(jié)構(gòu)?！巴饬Α边€包括從內(nèi)壁4的內(nèi)側(cè)向頭部2的前方按壓操作時(shí)的按壓力(這也包括作業(yè)人員錯(cuò)誤地從作為背側(cè)的內(nèi)壁4的內(nèi)側(cè)按壓頭部2時(shí)的外力)、以及其他部件與內(nèi)壁4、折回部4a抵接或碰撞時(shí)的按壓力。
本申請(qǐng)是基于2010年9月3日申請(qǐng)的日本國(guó)專利申請(qǐng)(特愿2010-197419)及2011年7月20日申請(qǐng)的日本國(guó)專利申請(qǐng)(特愿2011-158907)的申請(qǐng)，其內(nèi)容在此作為參照而采用。符號(hào)說(shuō)明I—孔塞，2—頭部，2a—凹部，2b—凸部，3—腳部，4一內(nèi)壁，4a—折回部，5—外壁，5a—薄壁部，5b—第一彎曲部，5c—第二彎曲部，6—凸緣部連接部，6a—連接部，7—卡定爪，8一折回部的全長(zhǎng)，9一面板(板材)，9a一孔。
權(quán)利要求
1.一種孔塞，其具備頭部、從上述頭部突出設(shè)置的腳部、以及突出設(shè)置于上述腳部的上周圍的凸緣部，在相對(duì)于設(shè)在板材上的孔將上述腳部插入直到上述凸緣部與上述板材抵接而被限制并卡定的狀態(tài)下，堵塞上述孔，該孔塞的特征在于， 上述腳部具有: 與上述頭部連接的大致筒形的內(nèi)壁；以及 外壁，該外壁從設(shè)在上述內(nèi)壁的前端部的折回部以與上述內(nèi)壁之間具有間隙的方式沿上述內(nèi)壁延伸，在其一部分上形成能夠彎曲的薄壁部， 上述外壁能從第一使用形態(tài)轉(zhuǎn)換到第二使用形態(tài)，在該第一使用形態(tài)中，以上述薄壁部為非彎曲的狀態(tài)卡定在上述孔中，在該第二使用形態(tài)中，利用外力使上述薄壁部彈性彎曲，從而以比上述第一使用形態(tài)大的力壓接在上述孔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔塞，其特征在于， 上述外壁具有配合在上述孔的周緣的多個(gè)卡定爪，并形成在上述第二使用形態(tài)中上述薄壁部的上述折回部附近彎曲的第一彎曲部、以及上述薄壁部的上述卡定爪附近彎曲的第二彎曲部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的孔塞，其特征在于， 上述內(nèi)壁的折回部在插入方向上的厚度比上述外壁的薄壁部更厚而形成為剛體部，在上述第二使用形態(tài)中，防止上述卡定爪內(nèi)傾，維持上述卡定爪相對(duì)于上述板材的抵接狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的孔塞，其特征在于， 在上述第二使用形態(tài)中，上述內(nèi)壁與上述頭部一起相對(duì)于上述第一使用形態(tài)的位置向離開(kāi)上述板材的前方位移，并且，在上述第二使用形態(tài)中，上述外壁的上部相對(duì)于上述第一使用形態(tài)的位置向內(nèi)側(cè)位移，下部向外側(cè)位移。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的孔塞，其特征在于， 上述薄壁部設(shè)于上述折回部與上述外壁中的在上述腳部卡定在上述孔中的上述第一使用形態(tài)中通過(guò)上述孔向外突出的部位之間，并且上述薄壁部形成比上述折回部的全長(zhǎng)長(zhǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的孔塞,其特征在于， 上述凸緣部與上述外壁的前端部連接，在上述第一使用形態(tài)中，上述頭部為與上述凸緣部和上述外壁的連接部大致相同的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的孔塞，其特征在于， 在轉(zhuǎn)換到上述第二使用形態(tài)后，上述外壁能自動(dòng)向上述第一使用形態(tài)恢復(fù)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種孔塞(1)，其具備頭部(2)、腳部(3)及凸緣部(6)，在相對(duì)于板材(9)的孔(9a)將腳部(3)插入直到凸緣部(6)與板材(9)抵接而被限制并卡定的狀態(tài)下，堵塞孔(9)，該孔塞(1)的特征在于，腳部(3)具有與頭部連接的大致筒形的內(nèi)壁(4)；以及外壁(5)，該外壁(5)從設(shè)在內(nèi)壁(4)的前端部的折回部以與內(nèi)壁(4)之間具有間隙的方式沿內(nèi)壁(4)延伸，在其一部分形成能彎曲的薄壁部(5a)，能從第一使用形態(tài)轉(zhuǎn)換到第二使用形態(tài)，在該第一使用形態(tài)中以薄壁部為非彎曲狀態(tài)卡定在孔(9a)中，在該第二使用形態(tài)中利用外力使薄壁部(5a)彈性彎曲，從而以比第一使用形態(tài)大的力壓接在孔(9a)上。
文檔編號(hào)F16J13/14GK103189674SQ201180052760
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者佐藤剛裕 申請(qǐng)人:株式會(huì)社利富高