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氣動伺服閥的制作方法

文檔序號:5527571閱讀:425來源:國知局
專利名稱:氣動伺服閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及動力切換控制技術(shù)領(lǐng)域,具體的說,是涉及一種氣動伺服閥。
背景技術(shù)
在現(xiàn)有各個行業(yè)、領(lǐng)域中經(jīng)常用到氣流作為動力對相應(yīng)的機械進行驅(qū)動,同一氣源往往需要根據(jù)不同的使用需要來切換驅(qū)動不同的裝置,因此,切換閥需要具有合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計,并且具有快速的切換能力,即能夠在短時間內(nèi)實現(xiàn)切換。同時,切換閥的閥芯與氣路的配合,有些采用球閥閥芯,有些采用柱塞閥,這些常見的閥芯形式,都存在著這樣的缺點,即在經(jīng)過長期使用后,閥芯往往存在著一定的磨損, 從而與氣路的匹配會出現(xiàn)松動,即在閥芯對氣路進行封堵時,可能會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,這也是現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個重要問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于,適應(yīng)現(xiàn)實的需要,提供一種氣動伺服閥。為了實現(xiàn)本實用新型的目的,本實用新型采用的技術(shù)方案為一種氣動伺服閥,包括閥體,位于閥體兩端并與閥體緊固連接的左端蓋、右端蓋, 位于閥體內(nèi)的活塞,所述閥體與活塞及左端蓋、右端蓋分別形成封閉的左氣室、右氣室,所述閥體側(cè)壁設(shè)有分別與左氣室、右氣室連通的左、右進氣孔,所述左、右端蓋上分別設(shè)有左、 右出氣孔,所述左、右出氣孔分別與各自待驅(qū)動機構(gòu)的氣路連通,所述左、右進氣孔的進氣通過二位四通閥進行切換,所述活塞通過堵塞或打開左、右出氣孔實現(xiàn)氣路切換,氣源從左進氣孔進氣時,活塞將右出氣孔堵塞,左出氣孔打開;氣源從右進氣孔進氣時,活塞將左出氣孔堵塞,右出氣孔打開,所述左、右進氣孔的外部管路上均設(shè)有防止氣流從左、右進氣孔倒流的左、右止逆閥。所述活塞的中央設(shè)有與其兩側(cè)均緊固連接為一體的左、右閥芯,所述左、右閥芯的表面形狀為漸開線形成的旋轉(zhuǎn)曲面,所述左、右出氣孔與左、右閥芯的表面形狀相匹配。所述左、右出氣孔的外部套裝有左、右密封擋圈。所述活塞外壁與閥體內(nèi)壁之間通過密封環(huán)形成氣動密封。所述左、右端蓋與閥體之間通過密封圈形成靜密封。本實用新型的有益效果在于I.能夠在短時間內(nèi)進行切換,通過單一氣源從不同的方向驅(qū)動不同的裝置;2.結(jié)構(gòu)合理,通過在閥體兩端設(shè)置出氣孔作為驅(qū)動氣源,在現(xiàn)實中,可以更好的布置氣路;3.新型的閥芯結(jié)構(gòu),同時設(shè)計的出氣孔與漸開線形狀的閥芯結(jié)構(gòu)相匹配,這樣的結(jié)構(gòu)即使在閥芯有一定磨損之后,仍然能夠在將出氣孔堵塞時實現(xiàn)完全密封;同時,出氣孔的外部套裝有密封擋圈,實現(xiàn)了密封的雙保險;4.結(jié)構(gòu)簡單,容易實現(xiàn)。
圖I為本實用新型左邊氣路連通,右邊氣路切斷時的原理不意圖;圖2為圖I中左邊氣路切斷,右邊氣路連通時的原理不意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明實施例參見圖1,圖2。一種氣動伺服閥,包括閥體1,位于閥體I兩端并與閥體I緊固連接的左端蓋2、右端蓋3,位于閥體I內(nèi)的活塞4,所述閥體I與活塞4及左端蓋2、右端蓋3分別形成封閉的左氣室5、右氣室6,所述閥體I側(cè)壁設(shè)有分別與左氣室5、右氣室6連通的左、右進氣孔7、 8,所述左、右端蓋2、3上分別設(shè)有左、右出氣孔9、10,所述左、右出氣孔9、10分別與各自待驅(qū)動機構(gòu)的氣路連通,所述左、右進氣孔7、8的進氣通過二位四通閥11進行切換,所述活塞 4通過堵塞或打開左、右出氣孔9、10實現(xiàn)氣路切換,氣源從左進氣孔7進氣時,活塞4將右出氣孔10堵塞,左出氣孔9打開;氣源從右進氣孔8進氣時,活塞將左出氣孔9堵塞,右出氣孔10打開,所述左、右進氣孔7、8的外部管路上均設(shè)有防止氣流從左、右進氣孔7、8倒流的左、右止逆閥12、13。本實施例中,左端蓋2、右端蓋3均通過螺釘14與閥體I緊固連接。通過切換二位四通閥11,氣路可以實現(xiàn)不同的切換,從而驅(qū)動左、右出氣孔9、10 通過各自的氣路驅(qū)動各自待驅(qū)動機構(gòu),原理非常簡單。所述活塞4的中央設(shè)有與其兩側(cè)均緊固連接為一體的左、右閥芯15、16,所述左、 右閥芯15、16的表面形狀為漸開線形成的旋轉(zhuǎn)曲面,所述左、右出氣孔9、10與左、右閥芯 15、16的表面形狀相匹配。如圖I所示,氣流從左進氣孔7進入左氣室5,推動活塞4向右滑動,右閥芯16將右出氣孔10堵塞。如圖2所示,與圖I恰好相反,不贅述?;钊?通過堵塞或打開左、右出氣孔9、10實現(xiàn)氣路切換,左、右出氣孔9、10分別與各自待驅(qū)動機構(gòu)的氣路連通。左、右出氣孔9、10的外部套裝有左、右密封擋圈17、18。新型的閥芯結(jié)構(gòu),同時設(shè)計的出氣孔與漸開線形狀的閥芯結(jié)構(gòu)相匹配,這樣的結(jié)構(gòu)即使在閥芯有一定磨損之后,仍然能夠在將出氣孔堵塞時實現(xiàn)完全密封;同時,出氣孔的外部套裝有密封擋圈,實現(xiàn)了密封的雙保險。所述活塞4外壁與閥體I內(nèi)壁之間通過密封環(huán)19形成氣動密封。所述左、右端蓋與閥體之間通過密封圈形成靜密封。密封環(huán)和密封圈的密封均為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)設(shè)計,在此不贅述。本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例,但并不局限于此,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,極易根據(jù)上述實施例,領(lǐng)會本實用新型的精神,并做出不同的引申和變化,但只要不脫離本實用新型的精神,都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣動伺服閥,包括閥體(I),位于閥體(I)兩端并與閥體(I)緊固連接的左端蓋(2)、右端蓋(3),位于閥體(I)內(nèi)的活塞(4),其特征在于所述閥體(I)與活塞(4)及左端蓋(2)、右端蓋(3)分別形成封閉的左氣室(5)、右氣室¢),所述閥體(I)側(cè)壁設(shè)有分別與左氣室(5)、右氣室(6)連通的左、右進氣孔(7、8),所述左、右端蓋(2、3)上分別設(shè)有左、右出氣孔(9、10),所述左、右出氣孔(9、10)分別與各自待驅(qū)動機構(gòu)的氣路連通,所述左、右進氣孔(7、8)的進氣通過二位四通閥(11)進行切換,所述活塞(4)通過堵塞或打開左、右出氣孔(9、10)實現(xiàn)氣路切換,氣源從左進氣孔(7)進氣時,活塞(4)將右出氣孔(10)堵塞, 左出氣孔(9)打開;氣源從右進氣孔(8)進氣時,活塞將左出氣孔(9)堵塞,右出氣孔(10) 打開,所述左、右進氣孔(7、8)的外部管路上均設(shè)有防止氣流從左、右進氣孔(7、8)倒流的左、右止逆閥(12、13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動伺服閥,其特征在于所述活塞(4)的中央設(shè)有與其兩側(cè)均緊固連接為一體的左、右閥芯(15、16),所述左、右閥芯(15、16)的表面形狀為漸開線形成的旋轉(zhuǎn)曲面,所述左、右出氣孔(9、10)與左、右閥芯(15、16)的表面形狀相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動伺服閥,其特征在于所述左、右出氣孔(9、10)的外部套裝有左、右密封擋圈(17、18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動伺服閥,其特征在于所述活塞(4)外壁與閥體(I)內(nèi)壁之間通過密封環(huán)(19)形成氣動密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動伺服閥,其特征在于所述左、右端蓋(2、3)與閥體(I) 之間通過密封圈(20)形成靜密封。
專利摘要本實用新型涉及一種氣動伺服閥,包括閥體,位于閥體兩端并與閥體緊固連接的左端蓋、右端蓋,位于閥體內(nèi)的活塞,閥體與活塞及左端蓋、右端蓋分別形成封閉的左氣室、右氣室,閥體側(cè)壁設(shè)有分別與左氣室、右氣室連通的左、右進氣孔,左、右端蓋上分別設(shè)有左、右出氣孔,左、右出氣孔分別與各自待驅(qū)動機構(gòu)的氣路連通,左、右進氣孔的進氣通過二位四通閥進行切換,活塞通過堵塞或打開左、右出氣孔實現(xiàn)氣路切換,氣源從左進氣孔進氣時,活塞將右出氣孔堵塞,左出氣孔打開;氣源從右進氣孔進氣時,活塞將左出氣孔堵塞,右出氣孔打開,左、右進氣孔的外部管路上均設(shè)有止逆閥。本實用新型能夠在短時間內(nèi)進行切換,結(jié)構(gòu)簡單,容易實現(xiàn)。
文檔編號F16K27/02GK202349269SQ20112053570
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
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