專利名稱：氣動伺服閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及動力切換控制技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種氣動伺服閥。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有各個行業(yè)、領(lǐng)域中經(jīng)常用到氣流作為動力對相應(yīng)的機械進行驅(qū)動，同一氣源往往需要根據(jù)不同的使用需要來切換驅(qū)動不同的裝置，因此，切換閥需要具有合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并且具有快速的切換能力，即能夠在短時間內(nèi)實現(xiàn)切換。同時，切換閥的閥芯與氣路的配合，有些采用球閥閥芯，有些采用柱塞閥，這些常見的閥芯形式，都存在著這樣的缺點，即在經(jīng)過長期使用后，閥芯往往存在著一定的磨損， 從而與氣路的匹配會出現(xiàn)松動，即在閥芯對氣路進行封堵時，可能會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，這也是現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個重要問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，適應(yīng)現(xiàn)實的需要，提供一種氣動伺服閥。為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種氣動伺服閥，包括閥體，位于閥體兩端并與閥體緊固連接的左端蓋、右端蓋， 位于閥體內(nèi)的活塞，所述閥體與活塞及左端蓋、右端蓋分別形成封閉的左氣室、右氣室，所述閥體側(cè)壁設(shè)有分別與左氣室、右氣室連通的左、右進氣孔，所述左、右端蓋上分別設(shè)有左、 右出氣孔，所述左、右出氣孔分別與各自待驅(qū)動機構(gòu)的氣路連通，所述左、右進氣孔的進氣通過二位四通閥進行切換，所述活塞通過堵塞或打開左、右出氣孔實現(xiàn)氣路切換，氣源從左進氣孔進氣時，活塞將右出氣孔堵塞，左出氣孔打開；氣源從右進氣孔進氣時，活塞將左出氣孔堵塞，右出氣孔打開，所述左、右進氣孔的外部管路上均設(shè)有防止氣流從左、右進氣孔倒流的左、右止逆閥。所述活塞的中央設(shè)有與其兩側(cè)均緊固連接為一體的左、右閥芯，所述左、右閥芯的表面形狀為漸開線形成的旋轉(zhuǎn)曲面，所述左、右出氣孔與左、右閥芯的表面形狀相匹配。所述左、右出氣孔的外部套裝有左、右密封擋圈。所述活塞外壁與閥體內(nèi)壁之間通過密封環(huán)形成氣動密封。所述左、右端蓋與閥體之間通過密封圈形成靜密封。本實用新型的有益效果在于I.能夠在短時間內(nèi)進行切換，通過單一氣源從不同的方向驅(qū)動不同的裝置；2.結(jié)構(gòu)合理，通過在閥體兩端設(shè)置出氣孔作為驅(qū)動氣源，在現(xiàn)實中，可以更好的布置氣路；3.新型的閥芯結(jié)構(gòu)，同時設(shè)計的出氣孔與漸開線形狀的閥芯結(jié)構(gòu)相匹配，這樣的結(jié)構(gòu)即使在閥芯有一定磨損之后，仍然能夠在將出氣孔堵塞時實現(xiàn)完全密封；同時，出氣孔的外部套裝有密封擋圈，實現(xiàn)了密封的雙保險；4.結(jié)構(gòu)簡單,容易實現(xiàn)。
圖I為本實用新型左邊氣路連通，右邊氣路切斷時的原理不意圖；圖2為圖I中左邊氣路切斷，右邊氣路連通時的原理不意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明實施例參見圖1，圖2。一種氣動伺服閥，包括閥體1，位于閥體I兩端并與閥體I緊固連接的左端蓋2、右端蓋3，位于閥體I內(nèi)的活塞4，所述閥體I與活塞4及左端蓋2、右端蓋3分別形成封閉的左氣室5、右氣室6，所述閥體I側(cè)壁設(shè)有分別與左氣室5、右氣室6連通的左、右進氣孔7、 8，所述左、右端蓋2、3上分別設(shè)有左、右出氣孔9、10，所述左、右出氣孔9、10分別與各自待驅(qū)動機構(gòu)的氣路連通，所述左、右進氣孔7、8的進氣通過二位四通閥11進行切換，所述活塞 4通過堵塞或打開左、右出氣孔9、10實現(xiàn)氣路切換，氣源從左進氣孔7進氣時，活塞4將右出氣孔10堵塞，左出氣孔9打開；氣源從右進氣孔8進氣時，活塞將左出氣孔9堵塞，右出氣孔10打開，所述左、右進氣孔7、8的外部管路上均設(shè)有防止氣流從左、右進氣孔7、8倒流的左、右止逆閥12、13。本實施例中，左端蓋2、右端蓋3均通過螺釘14與閥體I緊固連接。通過切換二位四通閥11，氣路可以實現(xiàn)不同的切換，從而驅(qū)動左、右出氣孔9、10 通過各自的氣路驅(qū)動各自待驅(qū)動機構(gòu)，原理非常簡單。所述活塞4的中央設(shè)有與其兩側(cè)均緊固連接為一體的左、右閥芯15、16，所述左、 右閥芯15、16的表面形狀為漸開線形成的旋轉(zhuǎn)曲面，所述左、右出氣孔9、10與左、右閥芯 15、16的表面形狀相匹配。如圖I所示，氣流從左進氣孔7進入左氣室5，推動活塞4向右滑動，右閥芯16將右出氣孔10堵塞。如圖2所示，與圖I恰好相反，不贅述?；钊?通過堵塞或打開左、右出氣孔9、10實現(xiàn)氣路切換，左、右出氣孔9、10分別與各自待驅(qū)動機構(gòu)的氣路連通。左、右出氣孔9、10的外部套裝有左、右密封擋圈17、18。新型的閥芯結(jié)構(gòu)，同時設(shè)計的出氣孔與漸開線形狀的閥芯結(jié)構(gòu)相匹配，這樣的結(jié)構(gòu)即使在閥芯有一定磨損之后，仍然能夠在將出氣孔堵塞時實現(xiàn)完全密封；同時，出氣孔的外部套裝有密封擋圈，實現(xiàn)了密封的雙保險。所述活塞4外壁與閥體I內(nèi)壁之間通過密封環(huán)19形成氣動密封。所述左、右端蓋與閥體之間通過密封圈形成靜密封。密封環(huán)和密封圈的密封均為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)設(shè)計，在此不贅述。本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣動伺服閥，包括閥體(I)，位于閥體(I)兩端并與閥體(I)緊固連接的左端蓋(2)、右端蓋(3)，位于閥體(I)內(nèi)的活塞(4)，其特征在于所述閥體(I)與活塞(4)及左端蓋(2)、右端蓋(3)分別形成封閉的左氣室(5)、右氣室￠)，所述閥體(I)側(cè)壁設(shè)有分別與左氣室(5)、右氣室(6)連通的左、右進氣孔(7、8)，所述左、右端蓋(2、3)上分別設(shè)有左、右出氣孔(9、10)，所述左、右出氣孔(9、10)分別與各自待驅(qū)動機構(gòu)的氣路連通，所述左、右進氣孔(7、8)的進氣通過二位四通閥(11)進行切換，所述活塞(4)通過堵塞或打開左、右出氣孔(9、10)實現(xiàn)氣路切換，氣源從左進氣孔(7)進氣時，活塞(4)將右出氣孔(10)堵塞， 左出氣孔(9)打開；氣源從右進氣孔(8)進氣時，活塞將左出氣孔(9)堵塞，右出氣孔(10) 打開，所述左、右進氣孔(7、8)的外部管路上均設(shè)有防止氣流從左、右進氣孔(7、8)倒流的左、右止逆閥(12、13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動伺服閥，其特征在于所述活塞(4)的中央設(shè)有與其兩側(cè)均緊固連接為一體的左、右閥芯(15、16)，所述左、右閥芯(15、16)的表面形狀為漸開線形成的旋轉(zhuǎn)曲面，所述左、右出氣孔(9、10)與左、右閥芯(15、16)的表面形狀相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動伺服閥，其特征在于所述左、右出氣孔(9、10)的外部套裝有左、右密封擋圈(17、18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動伺服閥，其特征在于所述活塞(4)外壁與閥體(I)內(nèi)壁之間通過密封環(huán)(19)形成氣動密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣動伺服閥，其特征在于所述左、右端蓋(2、3)與閥體(I) 之間通過密封圈(20)形成靜密封。
專利摘要本實用新型涉及一種氣動伺服閥，包括閥體，位于閥體兩端并與閥體緊固連接的左端蓋、右端蓋，位于閥體內(nèi)的活塞，閥體與活塞及左端蓋、右端蓋分別形成封閉的左氣室、右氣室，閥體側(cè)壁設(shè)有分別與左氣室、右氣室連通的左、右進氣孔，左、右端蓋上分別設(shè)有左、右出氣孔，左、右出氣孔分別與各自待驅(qū)動機構(gòu)的氣路連通，左、右進氣孔的進氣通過二位四通閥進行切換，活塞通過堵塞或打開左、右出氣孔實現(xiàn)氣路切換，氣源從左進氣孔進氣時，活塞將右出氣孔堵塞，左出氣孔打開；氣源從右進氣孔進氣時，活塞將左出氣孔堵塞，右出氣孔打開，左、右進氣孔的外部管路上均設(shè)有止逆閥。本實用新型能夠在短時間內(nèi)進行切換，結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)。
文檔編號F16K27/02GK202349269SQ20112053570
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
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