專利名稱：燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管出墻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軟管暗埋時的出墻固定裝置，具體地說是一種與燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管配套使用的出墻裝置。
技術(shù)背景 近年來，我國已開始推廣應(yīng)用燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管，北京、上海、沈陽、深圳等城市已得到較大面積推廣應(yīng)用。目前在工程設(shè)計和現(xiàn)場安裝施工中普遍采用明敷方式，直接埋墻應(yīng)用極少，一方面暗埋施工難度大，另一方面出墻的配套產(chǎn)品不完善，將影響燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管的推廣，因為暗埋不會影響室內(nèi)的裝修效果，隨著全社會生活水平的提高，人們對居室的各方面的要求將越來越高，所以對功能性產(chǎn)品的安裝方便性、功能可靠性和美觀度等方面均有較高的要求。根據(jù)對燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管出墻盒的研究，其需具備以下功能1)安裝方便，通過現(xiàn)場簡單的施工安裝，而能達到聯(lián)接強度和密封要求；2)必須具備很高的安全性和可靠性；3)外觀漂亮，能與時尚裝修相匹配。為解決上述存在的問題，中國實用新型專利200820165925. I公開了一種燃氣用非定尺不銹鋼波紋管出墻盒，但在實際使用中仍存在一些問題1、為了確保承受燃氣角閥通過管螺紋擰緊到底座彎頭時產(chǎn)生的較大的扭力，采用了暗盒座側(cè)面設(shè)有護管，但是在安裝時由于護管的存在，操作難度很大；2、當燃氣角閥通過管螺紋擰緊到底座彎頭時，由于擰緊時的角度可能和實際的角度要求不符，通過增加纏繞生料帶或回擰角閥來實現(xiàn)角閥的位置固定，因此而留下安全隱患，在逆時針方向擰燃氣角閥手柄時，閥體沒有轉(zhuǎn)動，燃氣角閥與底座彎頭的螺紋連接處卻產(chǎn)生松開，造成燃氣泄漏；3、安裝完成后，燃氣角閥與底座彎頭的螺紋連接處需要做泄漏試驗，由于螺紋連接處在暗盒座的內(nèi)部，難以做泄漏試驗；4、面板安裝欠理想，由于面板直接固定在暗盒座上，暗盒座的位置直接決定了面板的位置，沒有調(diào)節(jié)的余地，容易產(chǎn)生不正，與墻面不平齊，突出或沉入墻面。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有燃氣角閥與底座彎頭的螺紋連接處易產(chǎn)生松開，造成燃氣泄漏，且難以做泄漏試驗等缺陷，提供一種與燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管配套使用的出墻裝置，其使燃氣角閥與底座彎頭之間采用氣缸式密封、鍥式定位及螺紋鎖緊的多重連接結(jié)構(gòu)，以避免燃氣泄漏，方便進行泄漏試驗。為此，本實用新型采用如下的技術(shù)方案燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管出墻裝置，包括暗盒座，其特征在于所述暗盒座的側(cè)面開有缺口，暗盒座的底面上固定一 90度底座彎頭，底座彎頭的側(cè)端為一螺紋接口，底座彎頭的外端安裝一與其匹配的燃氣角閥；底座彎頭的外端設(shè)有外螺紋，端口上設(shè)有對稱的兩個凸臺，所述的燃氣角閥包括一下部置于底座彎頭中的活塞桿，活塞桿上設(shè)有圓周均布的四個開口槽，根據(jù)不同的方向，選擇其中的兩個開口槽嵌入所述的兩個凸臺中，方便定位；活塞桿的下部設(shè)有至少一圈凹槽，凹槽內(nèi)置有0形密封圈；活塞桿上設(shè)有一圈定位槽，其內(nèi)嵌開口卡環(huán)，活塞桿上套有固定螺母，所述的開口卡環(huán)置于固定螺母中，固定螺母的內(nèi)螺紋與底座彎頭的外螺紋相匹配，通過內(nèi)、外螺紋的連接將活塞桿的下部固定在底座彎頭的外端上。作為優(yōu)選，所述底座彎頭的外端套有一位于固定螺母內(nèi)側(cè)的不銹鋼面板，不銹鋼面板用于遮蓋底座彎頭和暗盒座。作為優(yōu)選，所述固定螺母的外側(cè)帶有螺紋，套在活塞桿上的裝飾套內(nèi)有與螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，通過擰緊裝飾套，將不銹鋼面板壓緊固定在墻面上。作為優(yōu)選，所述開口卡環(huán)收縮后的外徑小于固定螺母的螺紋小徑，大于固定螺母的底孔直徑，通過固定螺母達到將燃氣角閥緊固在底座彎頭上的目的。本實用新型具有的有益效果暗盒座側(cè)面的缺口結(jié)構(gòu)，大大方便了安裝施工；燃 氣角閥與底座彎頭之間采用氣缸式密封、鍥式定位、螺紋鎖緊的多重連接結(jié)構(gòu)，大大降低了燃氣角閥安裝到底座彎頭上時產(chǎn)生的扭力，可以降低對暗盒座的強度要求及安裝要求，同時消除了因燃氣角閥與底座彎頭的連接處產(chǎn)生松開而造成燃氣泄漏的安全隱患；燃氣角閥與底座彎頭的連接處設(shè)置在面板的外側(cè)，方便進行泄漏試驗；采用面板套裝在底座彎頭上，通過擰緊裝飾套將面板壓緊固定在墻面上，既可以隨意調(diào)節(jié)角度，又可方便實現(xiàn)面板與墻面的理想配合，面板與底座彎頭有一定的調(diào)節(jié)距離，降低了安裝的施工難度。下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型底座彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為本實用新型暗盒座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的A-A向剖視圖。圖6為本實用新型不銹鋼面板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的剖視圖。圖8為本實用新型燃氣角閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示的燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管出墻裝置，暗盒座I的一側(cè)有一缺口 4，暗盒座I的底面上固定一 90度底座彎頭2，底座彎頭2的側(cè)端為一螺紋接口 3，底座彎頭2的外端安裝一與其匹配的燃氣角閥8，該燃氣角閥8的下部形成一活塞桿10，活塞桿的下部置于底座彎頭中。底座彎頭2的外端設(shè)有外螺紋5，端口上設(shè)有對稱的兩個凸臺6?；钊麠U10上設(shè)有圓周均布的四個開口槽9，根據(jù)不同的方向，選擇其中的兩個開口槽嵌入所述的兩個凸臺6中，通過凸臺與開口槽的配合實現(xiàn)鍥式定位。活塞桿的下部設(shè)有上、下平行的二圈凹槽，凹槽內(nèi)置有0形密封圈11，0形密封圈使活塞桿與底座彎頭之間達到氣缸式密封的目的。活塞桿上設(shè)有一圈定位槽12，其內(nèi)嵌開口卡環(huán)13，活塞桿上套有固定螺母14，所述的開口卡環(huán)置于固定螺母中，開口卡環(huán)13收縮后的外徑小于固定螺母14的螺紋小徑，大于固定螺母14的底孔直徑。固定螺母14的內(nèi)螺紋與底座彎頭2的外螺紋5相匹配，通過內(nèi)、外螺紋的連接將活塞桿的下部固定在底座彎頭2的外端上，實現(xiàn)螺紋鎖緊的結(jié)構(gòu)。底座彎頭2的外端套 有一位于固定螺母內(nèi)側(cè)的不銹鋼面板15。固定螺母14的外側(cè)帶有螺紋16，套在活塞桿上的裝飾套17內(nèi)有與螺紋16相匹配的內(nèi)螺紋18，通過擰緊裝飾套17，將不銹鋼面板15壓緊固定在墻面上。
權(quán)利要求1.燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管出墻裝置，包括暗盒座(I)，其特征在于所述暗盒座的側(cè)面開有缺口(4)，暗盒座(I)的底面上固定一 90度底座彎頭(2)，底座彎頭(2)的側(cè)端為一螺紋接口(3)，底座彎頭(2)的外端安裝一與其匹配的燃氣角閥(8)； 底座彎頭(2)的外端設(shè)有外螺紋(5)，端口上設(shè)有對稱的兩個凸臺￠)，所述的燃氣角閥(8)包括一下部置于底座彎頭中的活塞桿(10)，活塞桿(10)上設(shè)有圓周均布的四個開口槽(9)，根據(jù)不同的方向，選擇其中的兩個開口槽嵌入所述的兩個凸臺(6)中；活塞桿的下部設(shè)有至少一圈凹槽，凹槽內(nèi)置有O形密封圈(11);活塞桿上設(shè)有一圈定位槽(12)，其內(nèi)嵌開口卡環(huán)(13)，活塞桿上套有固定螺母(14)，所述的開口卡環(huán)置于固定螺母中，固定螺母(14)的內(nèi)螺紋與底座彎頭(2)的外螺紋(5)相匹配，通過內(nèi)、外螺紋的連接將活塞桿的下部固定在底座彎頭(2)的外端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管出墻裝置，其特征在于，所述底座彎頭(2)的外端套有一位于固定螺母內(nèi)側(cè)的不銹鋼面板(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管出墻裝置，其特征在于，所述固定螺母(14)的外側(cè)帶有螺紋(16)，套在活塞桿上的裝飾套(17)內(nèi)有與螺紋(16)相匹配的內(nèi)螺紋(18)，通過擰緊裝飾套(17)，將不銹鋼面板(15)壓緊固定在墻面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管出墻裝置，其特征在于，所述開口卡環(huán)(13)收縮后的外徑小于固定螺母(14)的螺紋小徑，大于固定螺母(14)的底孔直徑。
專利摘要本實用新型涉及一種與燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管配套使用的出墻裝置?，F(xiàn)有的一種出墻盒，燃氣角閥與底座彎頭的螺紋連接處易產(chǎn)生松開，從而造成燃氣泄漏，且難以做泄漏試驗。本實用新型的燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管出墻裝置，包括暗盒座，其特征在于所述暗盒座的側(cè)面開有缺口，暗盒座的底面上固定一90度底座彎頭，底座彎頭的側(cè)端為一螺紋接口，底座彎頭的外端安裝一與其匹配的燃氣角閥。本實用新型大大方便了安裝施工，大大降低了燃氣角閥安裝到底座彎頭上時產(chǎn)生的扭力，可以降低對暗盒座的強度要求及安裝要求，同時消除了因燃氣角閥與底座彎頭的連接處產(chǎn)生松開而造成燃氣泄漏的安全隱患；泄漏試驗進行方便。
文檔編號F16L5/00GK202442008SQ201120472010
公開日2012年9月19日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者吳文慶 申請人:杭州萬全金屬軟管有限公司