專利名稱：一種管道補(bǔ)漏密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管道補(bǔ)漏密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道補(bǔ)漏密封裝置，這種補(bǔ)漏密封裝置特別適用于在易燃易爆場(chǎng)合針對(duì)管道的無焊接補(bǔ)漏密封。
背景技術(shù)：
目前對(duì)天然氣管道、油氣集輸管道泄漏孔的漏失多采用無焊接補(bǔ)漏技術(shù)。目前常用的無焊接補(bǔ)漏技術(shù)有補(bǔ)漏卡箍、頂壓補(bǔ)漏等現(xiàn)有技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)多是從管道外壁進(jìn)行擠緊或頂壓用于密封管道泄漏點(diǎn)的密封墊，以堵住管道上的泄漏孔實(shí)現(xiàn)無焊接補(bǔ)漏，而當(dāng)管道內(nèi)部壓力增大或突變沖擊、密封墊老化失去彈性、頂壓機(jī)構(gòu)或擠緊機(jī)構(gòu)松動(dòng)時(shí)，按上述補(bǔ)漏方法進(jìn)行補(bǔ)漏密封的管道可能在原泄漏孔處再次出現(xiàn)泄漏，影響補(bǔ)漏效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可從管道內(nèi)部對(duì)漏孔封堵的管道補(bǔ)漏密封裝置， 以解決現(xiàn)有技術(shù)中的補(bǔ)漏裝置的補(bǔ)漏效果不好的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種管道補(bǔ)漏密封裝置，包括用于對(duì)管道的泄漏孔壓緊密封的密封墊，所述的補(bǔ)漏密封裝置還包括在對(duì)泄露孔補(bǔ)漏時(shí)放置于管道中的壓板，壓板上聯(lián)接有在對(duì)泄漏孔補(bǔ)漏時(shí)穿出泄漏孔的承受向管道外拉動(dòng)的作用力以提拉壓板將密封墊壓向管道內(nèi)壁面的拉桿，所述的密封墊上設(shè)置有裝配孔，拉桿從密封墊上的裝配孔中穿過，壓板上具有用于將密封墊壓緊在泄漏孔周圍的管道內(nèi)壁面上的壓緊面，拉桿上設(shè)有外螺紋段，所述補(bǔ)漏密封裝置還包括在對(duì)泄漏孔補(bǔ)漏時(shí)螺紋聯(lián)接在拉桿外螺紋段上的緊固螺母，緊固螺母的朝向壓板的一側(cè)具有用于與管道外壁面頂壓支撐配合以向拉桿施加向管道外拉動(dòng)拉桿的作用力的頂壓端。所述的壓板的壓緊面上對(duì)應(yīng)于密封墊的裝配孔位置處固設(shè)有軸套，軸套中轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有與所述的拉桿固定連接的旋轉(zhuǎn)軸，所述的拉桿通過所述旋轉(zhuǎn)軸繞所述軸套的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的拉桿上穿裝有位于密封墊和螺紋聯(lián)接在拉桿外螺紋段上的緊固螺母之間的支撐板，支撐板朝向密封墊的一側(cè)具有當(dāng)緊固螺母向外拉動(dòng)拉桿時(shí)用于與管道外壁面頂壓配合的頂壓端，支撐板朝向緊固螺母的一側(cè)具有當(dāng)緊固螺母向外拉動(dòng)拉桿時(shí)用于與所述緊固螺母的頂壓端頂壓配合的支撐端。所述的補(bǔ)漏密封裝置還包括將壓板和密封墊放入管道中時(shí)螺紋聯(lián)接在拉桿外螺紋段上的連接螺帽，連接螺帽上連接有用于外向拉動(dòng)拉桿的繩索。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所提供的管道密封補(bǔ)漏裝置包括密封墊、 壓板、拉桿和緊固螺母，密封墊套裝在拉桿上，將密封墊和壓板通過管道泄漏孔處放入管道中，然后向外拉動(dòng)拉桿，在壓板壓緊面的作用下，密封墊被壓緊固定在泄漏孔周圍的管道內(nèi)壁面上，將緊固螺母旋裝在拉桿的外螺紋段上，當(dāng)旋緊緊固螺母時(shí)，緊固螺母的頂壓端與管道外壁面頂壓支撐配合，緊固螺母通過螺紋配合給拉桿施加向外拉動(dòng)拉桿的作用力，拉桿向外拉動(dòng)壓板，壓板的壓緊面將密封墊壓緊在管道的泄漏孔周圍的管道內(nèi)壁面上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道泄漏孔處的補(bǔ)漏密封。本實(shí)用新型所提供的補(bǔ)漏密封裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，其整體補(bǔ)漏密封效果好，不容易受管道內(nèi)部壓力變化的影響，當(dāng)流體壓力變大或突變時(shí)，管道中的流體壓力通過壓板作用在密封墊上，在管道內(nèi)部流體壓力和拉桿拉緊力的共同作用下，不會(huì)再次出現(xiàn)泄漏，不影響密封墊的密封效果。上述的管道補(bǔ)漏密封裝置適用于易燃易爆場(chǎng)合、特別是泄漏孔較大的管道的無焊接快速補(bǔ)漏。

圖1是本實(shí)用新型提供的管道補(bǔ)漏密封裝置一種實(shí)施例應(yīng)用于管道上的結(jié)構(gòu)示意圖(未安裝支撐板和緊固螺母)；圖2是圖1中管道補(bǔ)漏密封裝置的左側(cè)視圖(未畫出密封墊)；圖3是圖1中的密封墊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1帶有連接螺帽的補(bǔ)漏密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是槽鋼式支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示，一種管道補(bǔ)漏密封裝置的實(shí)施例，該實(shí)施例中的補(bǔ)漏密封裝置由密封墊2、壓板1、拉桿3、支撐板8、緊固螺母9以及連接螺帽12組成，其中，在對(duì)管道 4的泄漏孔41進(jìn)行補(bǔ)漏時(shí)，需要將壓板1和密封墊2放入管道4中，為保證密封，密封墊2 的形狀應(yīng)與管道內(nèi)壁面相對(duì)應(yīng)，在壓板1上具有用于將密封墊壓緊在泄漏孔周圍的管道內(nèi)壁面上的壓緊面14，壓緊面14也相對(duì)應(yīng)的與密封墊的形狀相對(duì)應(yīng)，在壓板1的壓緊面上聯(lián)接有拉桿3，密封墊2套裝在拉桿3上，在密封墊2上設(shè)有供拉桿穿過的裝配孔10，壓緊面 14上對(duì)應(yīng)于密封墊的裝配孔的位置處固設(shè)有軸套5，在本實(shí)施例中，軸套設(shè)置有兩個(gè)，兩軸套同軸設(shè)置，在兩軸套中轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有旋轉(zhuǎn)軸6，所述的拉桿3 —體固定連接在旋轉(zhuǎn)軸6的中部，拉桿3通過旋轉(zhuǎn)軸6繞軸套的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，拉桿可轉(zhuǎn)動(dòng)到與壓板平行的位置以便于將壓板和密封墊通過管道的泄漏孔處放入管道中。在對(duì)管道的泄漏孔進(jìn)行補(bǔ)漏時(shí)，拉桿3從管道 4的泄漏孔41處穿出管道，在拉桿的穿出管道的部位的外周面上設(shè)置有外螺紋段7，對(duì)泄漏孔補(bǔ)漏時(shí)在拉桿的外螺紋段上螺紋聯(lián)接有緊固螺母9，緊固螺母9的朝向壓板的一側(cè)具有用于與管道外壁面頂壓支撐配合以向拉桿施加向管道外拉動(dòng)拉桿的作用力的頂壓端91，在拉桿3上于密封墊和緊固螺母之間套裝有支撐板8，支撐板8的朝向密封墊的一側(cè)具有當(dāng)緊固螺母向外拉動(dòng)拉桿時(shí)用于與管道外壁面頂壓配合的頂壓端82，支撐板的朝向緊固螺母的一側(cè)具有當(dāng)緊固螺母向外拉動(dòng)拉桿時(shí)用于與所述緊固螺母的頂壓端頂壓配合的支撐端81。本實(shí)施例中的支撐板8上設(shè)置有供拉桿穿過的穿孔11，為保證補(bǔ)漏密封裝置的正常工作，穿孔的尺寸要小于緊固螺母的尺寸，支撐板的尺寸要大于管道上的泄漏孔的尺寸。使用時(shí)，將密封墊2和壓板1放入管道4中，密封墊位于管道的內(nèi)壁面和壓板的壓緊面之間，將支撐板8套裝在拉桿3上，將緊固螺母9旋裝在拉桿3上，使緊固螺母的頂壓端頂壓在支撐板的支撐端上，旋動(dòng)緊緊固螺母，使得緊固螺母的頂壓端頂壓在管道的外周面上，緊固螺母通過支撐板與管道的外壁面頂壓支撐配合，當(dāng)旋緊緊固螺母時(shí)，在螺紋承壓面的作用下，緊固螺母向拉桿施加向管道外拉動(dòng)拉桿的作用力，拉桿在該作用力作用下向管道外拉動(dòng)壓板，從而使得壓板的壓緊面將密封墊壓緊在管道的泄漏孔處，達(dá)到補(bǔ)漏密封的效果。本實(shí)施例中支撐板的結(jié)構(gòu)如圖2中所示，在其他實(shí)施例中也可以采用其他結(jié)構(gòu)形式，如圖5中所示的一種支撐板的結(jié)構(gòu)，這種支撐板采用槽鋼加工，在槽鋼的中部開設(shè)供拉桿穿過的孔洞即可。如圖4所示，因?yàn)樵诿芊馇靶枰A(yù)先將密封墊和壓板放置于管道中，為方便放置， 在拉桿的外螺紋段上螺紋聯(lián)接一連接螺帽12，在連接螺帽的端部設(shè)置有一圓環(huán)13，在圓環(huán)上拴有繩索。放置時(shí)先將帶有繩索的連接螺帽螺紋聯(lián)接在拉桿上，拉桿旋動(dòng)至與壓板平行的位置時(shí)，將壓板和拉桿放入管道中，繩索從密封墊中間的孔洞穿過后，將密封墊放入管道中， 然后向外拉動(dòng)繩索，使拉桿從密封墊中間的裝配孔中穿出，并把拉桿拉出到管道外面，調(diào)整密封墊和壓板的位置后，將支撐板套裝在拉桿上，卸掉連接螺帽，并在拉桿的外螺紋段上旋轉(zhuǎn)緊固螺母，旋緊緊固螺母，完成對(duì)管道泄漏孔的補(bǔ)漏密封。帶繩索的連接螺帽的作用是減小拉桿旋動(dòng)至與壓板平行時(shí)的壓板加垃桿的厚度， 并能實(shí)現(xiàn)壓板和密封墊的分次放入。上述實(shí)施例中，在緊固螺母和管道之間設(shè)置有支撐板，在其他實(shí)施例中，也可以省去支撐板，而將緊固螺母直接頂壓在管道，當(dāng)然這種緊固效果要比加設(shè)支撐板的實(shí)施例的效果要差。上述實(shí)施例中，為便于安裝，將拉桿做成可轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在其他實(shí)施例中，拉桿也可以直接與壓板固定連接，只是在將密封墊和壓板放入管道中時(shí)不好放置，不影響正常拉緊壓板時(shí)的使用效果。
權(quán)利要求1.一種管道補(bǔ)漏密封裝置，包括用于對(duì)管道的泄漏孔壓緊密封的密封墊，其特征在于 所述的補(bǔ)漏密封裝置還包括在對(duì)泄漏孔補(bǔ)漏時(shí)放置于管道中的壓板，壓板上聯(lián)接有在對(duì)泄漏孔補(bǔ)漏時(shí)穿出泄漏孔的承受向管道外拉動(dòng)的作用力以提拉壓板將密封墊壓向管道內(nèi)壁面的拉桿，所述的密封墊上設(shè)置有裝配孔，拉桿從密封墊上的裝配孔中穿過，壓板上具有用于將密封墊壓緊在泄漏孔周圍的管道內(nèi)壁面上的壓緊面，拉桿上設(shè)有外螺紋段，所述補(bǔ)漏密封裝置還包括在對(duì)泄漏孔補(bǔ)漏時(shí)螺紋聯(lián)接在拉桿外螺紋段上的緊固螺母，緊固螺母的朝向壓板的一側(cè)具有用于與管道外壁面頂壓支撐配合以向拉桿施加向管道外拉動(dòng)拉桿的作用力的頂壓端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道補(bǔ)漏密封裝置，其特征在于所述的壓板的壓緊面上對(duì)應(yīng)于密封墊的裝配孔位置處固設(shè)有軸套，軸套中轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有與所述的拉桿固定連接的旋轉(zhuǎn)軸，所述的拉桿通過所述旋轉(zhuǎn)軸繞所述軸套的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道補(bǔ)漏密封裝置，其特征在于所述的拉桿上穿裝有位于密封墊和螺紋聯(lián)接在拉桿外螺紋段上的緊固螺母之間的支撐板，支撐板朝向密封墊的一側(cè)具有當(dāng)緊固螺母向外拉動(dòng)拉桿時(shí)用于與管道外壁面頂壓配合的頂壓端，支撐板朝向緊固螺母的一側(cè)具有當(dāng)緊固螺母向外拉動(dòng)拉桿時(shí)用于與所述緊固螺母的頂壓端頂壓配合的支撐端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道補(bǔ)漏密封裝置，其特征在于所述的補(bǔ)漏密封裝置還包括將壓板和密封墊放入管道中時(shí)螺紋聯(lián)接在拉桿外螺紋段上的連接螺帽，連接螺帽上連接有用于外向拉動(dòng)拉桿的繩索。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管道補(bǔ)漏密封裝置，包括密封墊及壓板，壓板上聯(lián)接有在對(duì)泄漏孔補(bǔ)漏時(shí)穿出泄漏孔的承受向管道外拉動(dòng)的作用力以提拉壓板將密封墊壓向管道內(nèi)壁面的拉桿，密封墊上設(shè)有裝配孔，拉桿從密封墊上的裝配孔中穿過，壓板上具有用于將密封墊壓緊在泄漏孔周圍的管道內(nèi)壁面上的壓緊面，拉桿上設(shè)有外螺紋段，補(bǔ)漏密封裝置還包括在對(duì)泄漏孔補(bǔ)漏時(shí)螺紋聯(lián)接在拉桿外螺紋段上的緊固螺母，緊固螺母的朝向壓板的一側(cè)具有用于與管道外壁面頂壓支撐配合以向拉桿施加向管道外拉動(dòng)拉桿的作用力的頂壓端。通過拉桿向外拉動(dòng)壓板，壓板的壓緊面將密封墊壓緊在管道內(nèi)壁面上，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道泄漏孔補(bǔ)漏密封。
文檔編號(hào)F16L55/162GK202302552SQ20112038266
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者姜俊莉, 曹永洲, 鄒仁彥, 韓東紅 申請(qǐng)人:中國石化集團(tuán)河南石油勘探局水電廠, 中國石油化工股份有限公司