專利名稱：帶不銹鋼管接頭雙焊層雙金屬?gòu)?fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液體介質(zhì)的輸送管道，具體的說(shuō)是一種帶不銹鋼管接頭雙焊層雙
金屬?gòu)?fù)合管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)調(diào)查，現(xiàn)有廠家生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合管，其碳鋼管內(nèi)壁涂有防腐涂料，采取有縫鋼管焊接，焊接過(guò)程中沒(méi)有將內(nèi)襯不銹鋼與管接頭進(jìn)行焊接，技術(shù)考慮出現(xiàn)了以下幾種問(wèn)題1、管兩頭連接處是普通碳鋼管接頭連接，用碳鋼焊條焊接，根本沒(méi)有將內(nèi)襯不銹鋼連接到位。在使用過(guò)程中，常常出現(xiàn)漏點(diǎn)、接頭腐蝕、碳鋼管內(nèi)壁腐蝕等，根本達(dá)不到施工單位所要求的使用壽命，造成很大的人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)，并因常常出現(xiàn)泄漏，造成許多法律糾紛；2、由于用普通碳鋼管焊接，使防腐、保溫根本做不到位，不節(jié)能，不環(huán)保，造成整個(gè)管道強(qiáng)度低、硬度小、不耐拉力，管道在使用過(guò)程中易造成斷裂、破裂，且現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法施工和制作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶不銹鋼管接頭雙焊層雙金屬?gòu)?fù)合管，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括管接頭、外管、內(nèi)管、焊層A、焊層B，其特征在于管接頭、外管和內(nèi)管都呈圓管形， 內(nèi)管設(shè)置在外管內(nèi)，管接頭的兩端設(shè)置成斜角，管接頭的斜角表面與內(nèi)管端面的連接空隙處設(shè)置有焊層B，管接頭通過(guò)焊層B與內(nèi)管焊接在一起，管接頭的斜角表面與外管端面的連接空隙處設(shè)置有焊層A，管接頭通過(guò)焊層A與外管焊接在一起，管接頭通過(guò)焊層A和焊層B 與外管和內(nèi)管組成一體結(jié)構(gòu)，管接頭和內(nèi)管由不銹鋼制成，外管由碳鋼、鐵質(zhì)材料制成。制作和組裝過(guò)程本實(shí)用新型主要由外管、內(nèi)管和管接頭組成，管接頭的兩端倒斜角，管接頭通過(guò)焊層B與內(nèi)管焊接在一起，管接頭通過(guò)焊層A與外管焊接在一起，內(nèi)管設(shè)置在外管內(nèi)，內(nèi)管的外表面與外管的內(nèi)表面緊密連接。制作和組裝過(guò)程1、利用不銹鋼薄板， 通過(guò)全自動(dòng)制管設(shè)備，利用氧火焊機(jī)加氬氣成型的工藝制成不銹鋼內(nèi)管。2、內(nèi)管套入相應(yīng)規(guī)格的外管內(nèi)，外管由碳鋼、鐵質(zhì)材料制成，管子兩頭用不銹鋼管接頭，采取專用對(duì)口設(shè)備對(duì)口，然后通過(guò)氬弧焊技術(shù)手工焊接，要先將內(nèi)襯不銹鋼內(nèi)管焊牢，再和外層碳鋼外管焊牢，制成的管道通過(guò)探傷、氣壓、水壓測(cè)試。3、測(cè)試合格后，用無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗，經(jīng)過(guò)纏繞設(shè)備配上196#不飽和聚氨酯樹脂進(jìn)行管網(wǎng)纏繞，然后包上塑料薄膜，并自動(dòng)固化，使管道密度和強(qiáng)度提高，外觀平整。4、用高密度聚乙烯套上復(fù)合管，調(diào)和聚乙烯組合料，通過(guò)自動(dòng)發(fā)泡機(jī)加入黑夾克內(nèi)，制成3-3. 5mm厚的保溫層。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型使用壽命可長(zhǎng)達(dá)50-70年，內(nèi)外防腐一次完成，強(qiáng)度高、硬度大、耐磨損、防結(jié)垢、耐高溫(100-13(TC )、抗老化、摩阻小、節(jié)能降耗、性價(jià)比高；比其它雙金屬?gòu)?fù)合鋼制成的復(fù)合管，更耐腐蝕、更加耐壓，且便于現(xiàn)場(chǎng)施工和現(xiàn)場(chǎng)制作。
圖1 本實(shí)用新型實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中管接頭1、外管2、內(nèi)管3、焊層A4、焊層B5。
具體實(shí)施方式
參照附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型作以下具體的詳細(xì)說(shuō)明；如附圖所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括管接頭1、外管2、內(nèi)管3、焊層A4、焊層B5，其特征在于管接頭1、外管2和內(nèi)管3 都呈圓管形，內(nèi)管3設(shè)置在外管2內(nèi)，管接頭1的兩端設(shè)置成斜角，管接頭1的斜角表面與內(nèi)管3端面的連接空隙處設(shè)置有焊層B5，管接頭1通過(guò)焊層B5與內(nèi)管3焊接在一起，管接頭1的斜角表面與外管2端面的連接空隙處設(shè)置有焊層A4，管接頭1通過(guò)焊層A4與外管2 焊接在一起，管接頭1通過(guò)焊層A4和焊層B5與外管2和內(nèi)管3組成一體結(jié)構(gòu)，管接頭1和內(nèi)管3由不銹鋼制成，外管2由碳鋼、鐵質(zhì)材料制成。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.帶不銹鋼管接頭雙焊層雙金屬?gòu)?fù)合管，包括管接頭(1)、外管O)、內(nèi)管(3)、焊層 AG)、焊層B (5)，其特征在于管接頭(1)、外管(2)和內(nèi)管(3)都呈圓管形，內(nèi)管(3)設(shè)置在外管O)內(nèi)，管接頭(1)的兩端設(shè)置成斜角，管接頭(1)的斜角表面與內(nèi)管C3)端面的連接空隙處設(shè)置有焊層B(5)，管接頭(1)通過(guò)焊層B(5)與內(nèi)管(3)焊接在一起，管接頭(1)的斜角表面與外管(2)端面的連接空隙處設(shè)置有焊層AG)，管接頭(1)通過(guò)焊層A(4)與外管( 焊接在一起，管接頭(1)通過(guò)焊層A(4)和焊層B 與外管( 和內(nèi)管C3)組成一體結(jié)構(gòu)，管接頭(1)和內(nèi)管(3)由不銹鋼制成，外管O)由碳鋼、鐵質(zhì)材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及帶不銹鋼管接頭雙焊層雙金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于管接頭、外管和內(nèi)管都呈圓管形，內(nèi)管設(shè)置在外管內(nèi)，管接頭的斜角表面與內(nèi)管端面的連接空隙處設(shè)置有焊層B，管接頭通過(guò)焊層B與內(nèi)管焊接在一起，管接頭的斜角表面與外管端面的連接空隙處設(shè)置有焊層A，管接頭通過(guò)焊層A與外管焊接在一起，管接頭通過(guò)焊層A和焊層B與外管和內(nèi)管組成一體結(jié)構(gòu)，管接頭和內(nèi)管由不銹鋼制成，外管由碳鋼、鐵質(zhì)材料制成。本實(shí)用新型使用壽命可長(zhǎng)達(dá)50-70年，內(nèi)外防腐一次完成，強(qiáng)度高、硬度大、耐磨損、防結(jié)垢、耐高溫(100-130℃)、抗老化、摩阻小、節(jié)能降耗、性價(jià)比高；比其它雙金屬?gòu)?fù)合鋼制成的復(fù)合管，更耐腐蝕、更加耐壓，且便于現(xiàn)場(chǎng)施工和現(xiàn)場(chǎng)制作。
文檔編號(hào)F16L13/02GK202252442SQ20112035334
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者吳漢超 申請(qǐng)人:吳漢超