專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶蝸狀螺旋發(fā)熱絲的電熔鞍型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電容鞍型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶蝸狀螺旋發(fā)熱絲的電熔鞍型。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外電熔鞍形嵌入方式是發(fā)熱絲直線(xiàn)沿電熔鞍形底片螺旋布線(xiàn)，電熔鞍型焊接，發(fā)熱熔融區(qū)單位面積小，容易造成虛焊，焊接強(qiáng)度不高，發(fā)生水或燃?xì)庑孤妒录?，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種帶蝸狀螺旋發(fā)熱絲的電熔鞍型。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種帶蝸狀螺旋發(fā)熱絲的電熔鞍型，包括布線(xiàn)位1、接線(xiàn)柱2、主體3，布線(xiàn)位1為蝸狀螺旋發(fā)熱絲布線(xiàn)位。本實(shí)用新型還包括螺旋發(fā)熱絲4，該發(fā)熱絲4至于布線(xiàn)位1中，呈蝸狀。本實(shí)用新型的有益效果是相對(duì)焊接區(qū)域面積也較大，不容易產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象，安全可靠率高，施工安裝方便，操作方法快速、簡(jiǎn)單。

圖1為電熔鞍型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為發(fā)熱絲形狀示意圖；圖3為發(fā)熱絲布線(xiàn)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖3所示，一種帶蝸狀螺旋發(fā)熱絲的電熔鞍型，包括布線(xiàn)位1、接線(xiàn)柱2、主體3，布線(xiàn)位1為蝸狀螺旋發(fā)熱絲布線(xiàn)位。如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型還包括螺旋發(fā)熱絲4，該發(fā)熱絲4至于布線(xiàn)位1中， 呈蝸狀。綜上所述，該鞍型嵌內(nèi)的發(fā)熱絲4本身為蝸狀螺旋發(fā)熱線(xiàn)，似彈簧樣，而不是發(fā)熱線(xiàn)直線(xiàn)沿著鞍型底片蝸狀螺旋。兩端用接線(xiàn)柱連著，當(dāng)通電接線(xiàn)柱，焊接聚乙烯管道時(shí)，發(fā)熱量大，焊接區(qū)域大，在一定的焊接時(shí)間內(nèi)，迅速使管材與電熔鞍型底部牢牢粘在一起。同時(shí)本實(shí)用新型使用接線(xiàn)柱連接焊接機(jī)進(jìn)行焊接，施工安裝方便，操作方法快速、簡(jiǎn)單、方便操作。
權(quán)利要求1.一種帶蝸狀螺旋發(fā)熱絲的電熔鞍型，包括布線(xiàn)位(1)、接線(xiàn)柱(2)、主體(3)、其特征在于布線(xiàn)位(1)為蝸狀螺旋發(fā)熱絲布線(xiàn)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蝸狀螺旋發(fā)熱絲的電熔鞍型，其特征在還包括螺旋發(fā)熱絲 (4)，該發(fā)熱絲(4)至于布線(xiàn)位(1)中，呈蝸狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶蝸狀螺旋發(fā)熱絲的電熔鞍型，包括布線(xiàn)位、接線(xiàn)柱、主體，布線(xiàn)位為蝸狀螺旋發(fā)熱絲布線(xiàn)位。本實(shí)用新型還包括螺旋發(fā)熱絲，該發(fā)熱絲至于布線(xiàn)位中，呈蝸狀。本實(shí)用新型的有益效果是相對(duì)焊接區(qū)域面積也較大，不容易產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象，安全可靠率高，施工安裝方便，操作方法快速、簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F16L47/03GK202176864SQ20112026648
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者劉云, 曹勇 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司