專利名稱：一種電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥門電動(dòng)裝置控制領(lǐng)域，尤其涉及一種電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器。
背景技術(shù)：
通常，工業(yè)管道控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，需要對(duì)安裝在工業(yè)管道中的普通電動(dòng)閥門(不具備現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)控制或調(diào)節(jié)功能)進(jìn)行遠(yuǎn)控自動(dòng)調(diào)節(jié)開閥、關(guān)閥控制時(shí)，一般均在遠(yuǎn)控室儀表盤(柜)上配置自動(dòng)調(diào)節(jié)控制組件或自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器。在已知的公知技術(shù)中，自動(dòng)調(diào)節(jié)控制組件由顯示儀表、調(diào)節(jié)模塊、功率驅(qū)動(dòng)元件、 控制鈕等組成，這些組件分別安裝在儀表盤(柜)上時(shí)所占的空間較大，而且需要分別接線， 工作量大且所需電纜也較多；而一般性的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器往往僅具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，如果需要電動(dòng)或手動(dòng)對(duì)電動(dòng)閥門進(jìn)行開、關(guān)操作時(shí)，還需另外配置手操器，其狀態(tài)顯示功能單一，開度指示也多為指針式或模擬表，精度較低。上述兩種方案因缺點(diǎn)較多，實(shí)用性較差， 已較少被用戶選配。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、功能強(qiáng)大可靠且經(jīng)濟(jì)性較好的電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器，該控制器包括繼電器電路，用于檢測(cè)電動(dòng)閥門的工作狀態(tài)，輸出狀態(tài)信號(hào)；主控系統(tǒng)，用于接收所述繼電器電路輸出的狀態(tài)信號(hào)，并根據(jù)所接收的狀態(tài)信號(hào)輸出電流控制信號(hào)；微處理器控制單元，用于接收所述主控系統(tǒng)輸出的電流控制信號(hào)，輸出閥位控制信號(hào)，并對(duì)所接收的電流控制信號(hào)和所輸出的閥位控制信號(hào)作出數(shù)字顯示；閥門電動(dòng)裝置電路，用于接收所述微處理器控制單元輸出的閥位控制信號(hào)，調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門的工作狀態(tài)。進(jìn)一步，所述電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器還包括AC/DC轉(zhuǎn)換電路、電源及電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路、接線端子單元；所述AC/DC轉(zhuǎn)換電路的輸入端與所述接線端子單元相連接，輸出端與所述微處理器控制單元相連接；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路的輸入端與所述接線端子單元相連接，輸出端分別與所述繼電器電路、所述閥門電動(dòng)裝置電路相連接。進(jìn)一步，所述微處理器控制單元包括微處理器控制電路、按鍵電路、數(shù)字顯示電路、LED顯示電路；所述微處理器控制電路包括A/D轉(zhuǎn)換電路、D/A轉(zhuǎn)換電路；所述A/D轉(zhuǎn)換電路與所述主控系統(tǒng)的輸出端相連接；所述D/A轉(zhuǎn)換電路與所述主控系統(tǒng)中測(cè)量閥位輸出電流的電流表相連接；所述按鍵電路與所述微處理器控制電路相連接，包括轉(zhuǎn)換、開閥、關(guān)閥、停止四個(gè)控制按鍵；所述數(shù)字顯示電路與所述微處理器控制電路相連接，包括數(shù)字開度指示、輸入指示；所述LED顯示電路與所述微處理器控制電路相連接，包括閥開、閥關(guān)、力矩、保護(hù)、 現(xiàn)場(chǎng)、遠(yuǎn)控六種LED顯示；進(jìn)一步，所述接線端子單元包括電源輸入端子、動(dòng)力電源輸出端子、控制端子；所述電源輸入端子分別與所述AC/DC轉(zhuǎn)換電路、所述電源及電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路相連接；所述動(dòng)力電源輸出端子與所述閥門電動(dòng)裝置電路相連接； 所述控制端子分別與所述繼電器電路、所述微處理器控制電路相連接。本實(shí)用新型通過采用微處理器電路等結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)閥門開度、輸入信號(hào)的數(shù)字顯示，閥開、閥關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)控、力矩/保護(hù)等狀態(tài)LED顯示，穩(wěn)定性較好；開、關(guān)向出力矩保護(hù)及事故(電機(jī)過電流、電機(jī)過熱、堵轉(zhuǎn)等)保護(hù)采用聲光報(bào)警且?guī)艄δ埽泓c(diǎn)、滿度自動(dòng)設(shè)定，根據(jù)外控與輸入自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度，電源相序自動(dòng)邏輯校正，并可根據(jù)客戶要求，出廠時(shí)設(shè)定電動(dòng)閥門由全關(guān)位置啟動(dòng)開閥時(shí)超越力矩，使電動(dòng)裝置以最大力矩打開閥門，也可根據(jù)客戶要求，出廠時(shí)設(shè)定電動(dòng)閥門由非全關(guān)位置啟動(dòng)關(guān)閥時(shí)超越行程，使電動(dòng)裝置以最大關(guān)閉力矩關(guān)閉閥門，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、功能強(qiáng)大可靠且經(jīng)濟(jì)性較好。

圖1是本實(shí)用新型所提供的電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本實(shí)用新型所提供的電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型所提供的電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器的電路圖；圖4是本實(shí)用新型所提供的電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器的控制面板、接線端子及外形的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器的結(jié)構(gòu)框圖。為了便于說明，僅僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的部分。該裝置包括繼電器電路11，用于檢測(cè)電動(dòng)閥門的工作狀態(tài)，輸出狀態(tài)信號(hào)；主控系統(tǒng)12，用于接收繼電器電路11輸出的狀態(tài)信號(hào)，并根據(jù)所接收的狀態(tài)信號(hào)輸出電流控制信號(hào)；微處理器控制單元13，用于接收主控系統(tǒng)12輸出的電流控制信號(hào)，輸出閥位控制信號(hào)，并對(duì)所接收的電流控制信號(hào)和所輸出的閥位控制信號(hào)作出數(shù)字顯示；閥門電動(dòng)裝置電路14，用于接收微處理器控制單元13輸出的閥位控制信號(hào)，調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門的工作狀態(tài)。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)選方案，電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器還包括AC/DC轉(zhuǎn)換電路、電源及電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路、接線端子單元；AC/DC轉(zhuǎn)換電路的輸入端與接線端子單元相連接，輸出端與微處理器控制單元13 相連接；電源及電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路的輸入端與接線端子單元相連接，輸出端分別與繼電器電路 11、閥門電動(dòng)裝置電路14相連接。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)選方案，微處理器控制單元13包括微處理器控制電路、按鍵電路、數(shù)字顯示電路、LED顯示電路；微處理器控制電路包括A/D轉(zhuǎn)換電路、D/A轉(zhuǎn)換電路；所述A/D轉(zhuǎn)換電路與主控系統(tǒng)12的輸出端相連接；D/A轉(zhuǎn)換電路與主控系統(tǒng)12中測(cè)量閥位輸出電流的電流表相連接；按鍵電路與微處理器控制電路相連接，包括轉(zhuǎn)換、開閥、關(guān)閥、停止四個(gè)控制按鍵；數(shù)字顯示電路與微處理器控制電路相連接，包括數(shù)字開度指示、輸入指示；LED顯示電路與微處理器控制電路相連接，包括閥開、閥關(guān)、力矩、保護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)、遠(yuǎn)控六種LED顯示；作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一優(yōu)選方案，接線端子單元包括電源輸入端子、動(dòng)力電源輸出端子、控制端子；電源輸入端子分別與AC/DC轉(zhuǎn)換電路、電源及電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路相連接；動(dòng)力電源輸出端子與閥門電動(dòng)裝置電路14相連接；控制端子分別與繼電器電路11、微處理器控制電路相連接。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。如圖2所示，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，控制端子共有17個(gè)；控制端子1 3號(hào)與閥門電動(dòng)裝置電路14中輸出閥位信號(hào)的端口相連接；控制端子4 7號(hào)與閥門電動(dòng)裝置電路14中控制電機(jī)熱保、開到位、關(guān)到位、力矩的端口相連接；控制端子8號(hào)與主控系統(tǒng)12中測(cè)量閥位輸出電流的電流表正極相連接；控制端子9號(hào)與主控系統(tǒng)12中測(cè)量閥位輸出電流的電流表負(fù)極相連接；控制端子10號(hào)接入主控系統(tǒng)12輸入控制電流的正極；控制端子11號(hào)接入主控系統(tǒng)12輸入控制電流的負(fù)極；控制端子12號(hào)為無(wú)源點(diǎn)公共端；控制端子13號(hào)為閥開無(wú)源點(diǎn)；控制端子14號(hào)為閥關(guān)無(wú)源點(diǎn)；控制端子15號(hào)為過力矩?zé)o源點(diǎn)；控制端子16號(hào)為過熱過流無(wú)源點(diǎn)；控制端子17號(hào)為遠(yuǎn)控?zé)o源點(diǎn)；繼電器電路11包括繼電器RL1、繼電器RL2、繼電器RL3、繼電器RL4、繼電器RL5、 繼電器RL6、繼電器RL7 ；[0060]繼電器RLl及繼電器RL2與電源及電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路相連接；繼電器RL3、繼電器RL4、繼電器RL5、繼電器RL6、繼電器RL7的狀態(tài)信號(hào)傳送至主控系統(tǒng)12 ；繼電器RL3的一端與控制端子12號(hào)相連接，另一端與控制端子13號(hào)相連接；繼電器RL4的一端與控制端子12號(hào)相連接，另一端與控制端子14號(hào)相連接；繼電器RL5的一端與控制端子12號(hào)相連接，另一端與控制端子15號(hào)相連接；繼電器RL6的一端與控制端子12號(hào)相連接，另一端與控制端子16號(hào)相連接；繼電器RL7的一端與控制端子12號(hào)相連接，另一端與控制端子17號(hào)相連接。如圖4所示，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，外形可采用的尺寸為 240mmX 160mmX 80mm (長(zhǎng)X寬X高)，屏裝開孔可采用的尺寸為152mmX76mm。如圖3所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，其應(yīng)用原理如下1、首先保證電動(dòng)閥門的電動(dòng)裝置機(jī)械部分已調(diào)試完畢并能正常工作；2、按圖4尺寸將電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器安裝固定好；3、用電纜按圖3將電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器的控制端子與電動(dòng)裝置的端子連接起來(lái)。在電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器端子10號(hào)、11號(hào)接入輸入控制電流，正極接10號(hào)端子， 負(fù)極接11號(hào)端子。在電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器端子8號(hào)、9號(hào)接入一個(gè)電流表，正極“ + ” 接8號(hào)，負(fù)極“一”接9號(hào)(測(cè)量閥位輸出電流)；4、按圖3，將三相動(dòng)力電源分別接到電源輸入端子上，動(dòng)力電源輸出端子接到閥門電動(dòng)裝置電路14的電動(dòng)機(jī)端子上；5、手動(dòng)調(diào)節(jié)確認(rèn)接線無(wú)誤后，接通電源，檢查電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器是否設(shè)置在“現(xiàn)場(chǎng)”狀態(tài)，如果不是，按動(dòng)“轉(zhuǎn)換”鍵將電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器設(shè)置為“現(xiàn)場(chǎng)”狀態(tài)。 用電動(dòng)裝置手輪將電動(dòng)閥門開啟至約為50%開度，此時(shí)，即可對(duì)電動(dòng)閥門進(jìn)行開閥、關(guān)閥等操作；電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器具有電源相序自動(dòng)邏輯校正功能。電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器初次通電時(shí)按動(dòng)“開閥”按鍵，電動(dòng)裝置運(yùn)行有兩種可能一種可能是按正確方向運(yùn)行， “閥開”指示燈閃亮，電動(dòng)裝置開向運(yùn)行直至全開位置停止，“閥開”指示燈常亮。開度顯示自動(dòng)設(shè)定為100%。按動(dòng)“關(guān)閥”按鍵，電動(dòng)裝置關(guān)向運(yùn)行，“閥關(guān)”指示燈閃亮，電動(dòng)裝置關(guān)向運(yùn)行直至全關(guān)位置停止，“閥關(guān)”指示燈常亮。開度顯示自動(dòng)設(shè)定為0%。另一種可能是電動(dòng)裝置按錯(cuò)誤方向運(yùn)行，雖然“閥開”指示燈閃亮，但電動(dòng)裝置卻關(guān)向運(yùn)行直至全關(guān)位置停止，“閥關(guān)”指示燈常亮，開度顯示自動(dòng)設(shè)定為0%，此時(shí)電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器自動(dòng)邏輯校正電源相序3秒鐘后，電動(dòng)裝置將自動(dòng)向開向運(yùn)行，“閥開”指示燈閃亮，電動(dòng)裝置開向運(yùn)行直至全開位置停止，“閥開”指示燈常亮。開度顯示自動(dòng)設(shè)定為100%。電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器初次通電時(shí)按動(dòng)“關(guān)閥”按鍵，電動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)過程同上，只是運(yùn)行方向相反，至此， 電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器與電動(dòng)裝置的安裝、調(diào)試完畢；6、自動(dòng)運(yùn)行接入外控輸入信號(hào)，按動(dòng)“轉(zhuǎn)換”鍵將電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器設(shè)置為“遠(yuǎn)控”狀態(tài)，調(diào)節(jié)輸入信號(hào)，電動(dòng)裝置即能根據(jù)輸入信號(hào)的變化而運(yùn)行；7、電動(dòng)裝置在開向或關(guān)向運(yùn)行中，按動(dòng)“停止”按鍵，電動(dòng)裝置將停止在此即時(shí)位置。在電動(dòng)裝置靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)按動(dòng)此鍵為消音。本實(shí)用新型實(shí)施例通過采用微處理器電路等結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)閥門開度、輸入信號(hào)的數(shù)字顯示，閥開、閥關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)控、力矩/保護(hù)等狀態(tài)LED顯示，穩(wěn)定性較好，開、關(guān)向出力矩保護(hù)及事故(電機(jī)過電流、電機(jī)過熱、堵轉(zhuǎn)等)保護(hù)采用聲光報(bào)警且?guī)艄δ?，零點(diǎn)、滿度自動(dòng)設(shè)定，根據(jù)外控與輸入自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度，電源相序自動(dòng)邏輯校正，并可根據(jù)客戶要求，出廠時(shí)設(shè)定電動(dòng)閥門由全關(guān)位置啟動(dòng)開閥時(shí)超越力矩，使電動(dòng)裝置以最大力矩打開閥門，也可根據(jù)客戶要求，出廠時(shí)設(shè)定電動(dòng)閥門由非全關(guān)位置啟動(dòng)關(guān)閥時(shí)超越行程，使電動(dòng)裝置以最大關(guān)閉力矩關(guān)閉閥門，輸入控制信號(hào)4 20mA、輸入阻抗彡200 Ω，輸出反饋電流4 20mA、負(fù)載能力> 250 Ω， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、功能強(qiáng)大可靠且經(jīng)濟(jì)性較好。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器，其特征在于，該控制器包括用于檢測(cè)電動(dòng)閥門的工作狀態(tài)，輸出狀態(tài)信號(hào)的繼電器電路；用于接收所述繼電器電路輸出的狀態(tài)信號(hào)，并根據(jù)所接收的狀態(tài)信號(hào)輸出電流控制信號(hào)的主控系統(tǒng)；用于接收所述主控系統(tǒng)輸出的電流控制信號(hào)，輸出閥位控制信號(hào)，并對(duì)所接收的電流控制信號(hào)和所輸出的閥位控制信號(hào)作出數(shù)字顯示的微處理器控制單元；用于接收所述微處理器控制單元輸出的閥位控制信號(hào)，調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門的工作狀態(tài)的閥門電動(dòng)裝置電路。
2.如權(quán)利要求1所述的控制器，其特征在于，所述控制器還包括AC/DC轉(zhuǎn)換電路、電源及電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路、接線端子單元；所述AC/DC轉(zhuǎn)換電路的輸入端與所述接線端子單元相連接，輸出端與所述微處理器控制單元相連接；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路的輸入端與所述接線端子單元相連接，輸出端分別與所述繼電器電路、所述閥門電動(dòng)裝置電路相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的控制器，其特征在于，所述微處理器控制單元包括微處理器控制電路、按鍵電路、數(shù)字顯示電路、LED顯示電路；所述微處理器控制電路包括A/D轉(zhuǎn)換電路、D/A轉(zhuǎn)換電路；所述A/D轉(zhuǎn)換電路與所述主控系統(tǒng)的輸出端相連接；所述D/A轉(zhuǎn)換電路與所述主控系統(tǒng)中測(cè)量閥位輸出電流的電流表相連接；所述按鍵電路與所述微處理器控制電路相連接，包括轉(zhuǎn)換、開閥、關(guān)閥、停止四個(gè)控制按鍵；所述數(shù)字顯示電路與所述微處理器控制電路相連接，包括數(shù)字開度指示、輸入指示；所述LED顯示電路與所述微處理器控制電路相連接，包括閥開、閥關(guān)、力矩、保護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)、遠(yuǎn)控六種LED顯示。
4.如權(quán)利要求2所述的控制器，其特征在于，所述接線端子單元包括電源輸入端子、動(dòng)力電源輸出端子、控制端子；所述電源輸入端子分別與所述AC/DC轉(zhuǎn)換電路、所述電源及電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路相連接；所述動(dòng)力電源輸出端子與所述閥門電動(dòng)裝置電路相連接；所述控制端子分別與所述繼電器電路、所述微處理器控制電路相連接。
專利摘要本實(shí)用新型適用于閥門電動(dòng)裝置控制領(lǐng)域，提供了一種電動(dòng)閥門自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器，該控制器包括用于檢測(cè)電動(dòng)閥門的工作狀態(tài)，輸出狀態(tài)信號(hào)的繼電器電路；用于接收所述繼電器電路輸出的狀態(tài)信號(hào)，并根據(jù)所接收的狀態(tài)信號(hào)輸出電流控制信號(hào)的主控系統(tǒng)；用于接收所述主控系統(tǒng)輸出的電流控制信號(hào)，輸出閥位控制信號(hào)，并對(duì)所接收的電流控制信號(hào)和所輸出的閥位控制信號(hào)作出數(shù)字顯示的微處理器控制單元；用于接收所述微處理器控制單元輸出的閥位控制信號(hào)，調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門的工作狀態(tài)的閥門電動(dòng)裝置電路。本實(shí)用新型通過采用微處理器電路等結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)閥門開度、輸入信號(hào)的數(shù)字顯示，穩(wěn)定性較好，零點(diǎn)、滿度自動(dòng)設(shè)定， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單功能強(qiáng)大可靠且經(jīng)濟(jì)性好。
文檔編號(hào)F16K31/04GK202144895SQ20112020398
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者李世海, 李健, 王景軍, 王金光, 陳華祥 申請(qǐng)人:天津百利二通閥門電裝有限公司