專利名稱：具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要揭示一種樞軸，尤指具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸。
背景技術(shù)：
目前折合式電子產(chǎn)品主要由第一相對樞轉(zhuǎn)體與第二相對樞轉(zhuǎn)體相互樞接而構(gòu)成， 利用第一相對樞轉(zhuǎn)體與第二相對樞轉(zhuǎn)體共同沿著一個旋轉(zhuǎn)軸達(dá)成展開動作或是折合動作。 這種技術(shù)經(jīng)常使用在行動電話、筆記型計(jì)算機(jī)、或是掌上型電子器材。上述的折合式電子產(chǎn)品都會采用樞紐裝置來達(dá)到使第一相對樞轉(zhuǎn)體與第二相對樞轉(zhuǎn)體展開或折合的動作。這些常見的樞紐裝置通常會利用一個滑動凸輪與一個固定凸輪相互配合定位來產(chǎn)生兩個定位位置的效果，進(jìn)而達(dá)成展開與收合的定位位置。傳統(tǒng)的樞紐裝置利用一個轉(zhuǎn)軸一一的穿過滑動凸輪、固定凸輪、彈性裝置與兩個固定片，兩個固定片是分別用來與第一相對樞轉(zhuǎn)體與第二相對樞轉(zhuǎn)體結(jié)合固定，而彈性裝置是提供滑動凸輪與固定凸輪彼此配合定位的力量。其缺失在于，因?yàn)楝F(xiàn)有樞紐裝置的每個零件都是一個接著一個的堆棧在轉(zhuǎn)軸上， 所以轉(zhuǎn)軸的長度必須能夠容納全部的零件，組裝較為麻煩，而且在組裝完成后，整個樞紐裝置沿著旋轉(zhuǎn)軸位置的長度會影響折合式電子產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)軸位置的長度，也就是說，折合式電子產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時的尺寸就會受限于樞紐裝置，這種情況在某些設(shè)計(jì)需求，如掌上型電子器材的設(shè)計(jì)，就容易發(fā)生產(chǎn)品寬度無法有效縮減的問題。再者，傳統(tǒng)樞紐裝置的滑動凸輪沿著轉(zhuǎn)軸移動時，其滑移時僅與轉(zhuǎn)軸的外表面接觸，這樣的設(shè)計(jì)容易導(dǎo)致滑動凸輪偏擺甚至晃動的問題，使得樞紐裝置在樞轉(zhuǎn)過程中不順暢，甚至產(chǎn)生異音。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是利用縮短樞軸的長度來達(dá)到有效縮減產(chǎn)品寬度的效果，內(nèi)嵌凸輪樞設(shè)于軸件且內(nèi)嵌凸輪能夠滑動但無法轉(zhuǎn)動的嵌設(shè)于第一結(jié)合座的滑移孔內(nèi)，內(nèi)嵌凸輪的外周緣呈非圓形狀而嵌設(shè)于滑移孔內(nèi)，故能夠于滑移孔內(nèi)沿著軸線滑動，但無法于滑移孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，如此內(nèi)嵌凸輪不易發(fā)生偏擺卡住的問題，而且還可以縮短軸件在軸線方向上的長度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其包括有一個第一結(jié)合座，第一結(jié)合座固定于折合式電子產(chǎn)品的第一相對樞轉(zhuǎn)體，第一結(jié)合座的一端形成有一個第一樞接部，第一樞接部開設(shè)有一個非圓形的滑移孔，滑移孔沿著一個軸線延伸貫穿第一樞接部；一個軸件，軸件沿著所述的軸線而樞設(shè)于第一結(jié)合座的第一樞接部，且第一結(jié)合座能夠與軸件產(chǎn)生相對的樞轉(zhuǎn)關(guān)系；一個內(nèi)嵌凸輪，內(nèi)嵌凸輪樞設(shè)于軸件且內(nèi)嵌凸輪能夠滑動的嵌設(shè)于第一結(jié)合座的滑移孔內(nèi)，內(nèi)嵌凸輪的外周緣呈非圓形狀故無法于滑移孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，內(nèi)嵌凸輪開設(shè)有一個軸孔，所述內(nèi)嵌凸輪的軸孔樞接于軸件，且能夠產(chǎn)生相對的樞轉(zhuǎn)關(guān)系；一個第二結(jié)合座，第二結(jié)合座固定于折合式電子產(chǎn)品的第二相對樞轉(zhuǎn)體，第二結(jié)合座的一端形成一個凸輪部，所述第二結(jié)合座的凸輪部樞設(shè)于軸件且能夠選擇性的與內(nèi)嵌凸輪配合定位；一個彈簧，彈簧設(shè)于軸件且頂推于內(nèi)嵌凸輪，用以提供內(nèi)嵌凸輪與第二結(jié)合座的凸輪部配合定位的力，如此內(nèi)嵌凸輪不易發(fā)生偏擺卡住的問題，而且還可以縮短軸件在軸線方向上的長度。本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，內(nèi)嵌凸輪具有彼此相反且間隔分離的一個公凸輪面與一個抵接面，所述第二結(jié)合座的凸輪部具有一個母凸輪面，所述的母凸輪面能夠選擇性的與內(nèi)嵌凸輪的公凸輪面配合定位，軸件的兩端之間設(shè)有一個擋止部，所述的彈簧兩端分別頂推于軸件的擋止部與內(nèi)嵌凸輪的抵接面。本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，第一樞接部具有一個厚度，內(nèi)嵌凸輪的抵接面至公凸輪面的底部之間形成一個最短距離，所述第一結(jié)合座的第一樞接部的厚度大于內(nèi)嵌凸輪的最短距離，使內(nèi)嵌凸輪能夠受到滑移孔良好的包覆而讓內(nèi)嵌凸輪的滑移動作更加順暢，不易發(fā)生偏擺卡住的問題。本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，內(nèi)嵌凸輪的抵接面至公凸輪面的凸塊之間形成一個最長距離，所述第一結(jié)合座的第一樞接部的厚度小于內(nèi)嵌凸輪的最長距離，能夠有效的縮短樞軸在軸線方向上的長度，進(jìn)而縮短折合式電子產(chǎn)品于軸線方向上的距離。本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，第一樞接部由呈片體狀的第一結(jié)合座直接彎折而成，第一樞接部的厚度大體上等于第一結(jié)合座呈片體結(jié)構(gòu)的厚度，第一樞接部的厚度大于所述內(nèi)嵌凸輪最長距離與最短距離的距離差，故內(nèi)嵌凸輪于滑移孔內(nèi)移動時并不會脫離滑移孔。本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，內(nèi)嵌凸輪的公凸輪面設(shè)有彼此相鄰的至少一個凸塊及至少一個底部，第二結(jié)合座的母凸輪面設(shè)有彼此相鄰的至少一個凹槽及至少一個頂部。本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，內(nèi)嵌凸輪的凸塊與底部呈扇形分布在內(nèi)嵌凸輪的公凸輪面，凸輪部的凹槽與頂部呈扇形分布在凸輪部的母凸輪面。本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，內(nèi)嵌凸輪的公凸輪面由兩個相對一百八十度設(shè)置的凸塊與兩個相鄰于所述凸塊的底部所構(gòu)成，凸輪部的母凸輪面系由兩個相對一百八十度設(shè)置的凹槽與兩個相鄰于所述凹槽的頂部所構(gòu)成。本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，第一結(jié)合座還彎折形成有一個與第一樞接部相對的第二樞接部，第二樞接部開設(shè)有一個圓形的軸孔，軸孔沿著所述的軸線延伸貫穿第二樞接部，軸件沿著所述的軸線樞設(shè)于第一結(jié)合座的第二樞接部。本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其還包括有一個第三結(jié)合座，所述的第三結(jié)合座樞接于軸件且固定于折合式電子產(chǎn)品的第二相對樞轉(zhuǎn)體。本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，第三結(jié)合座的一端彎折形成一個樞轉(zhuǎn)部，樞轉(zhuǎn)部開設(shè)有一個圓形的軸孔，所述樞轉(zhuǎn)部的軸孔沿著所述的軸線延伸貫穿第三結(jié)合座的樞轉(zhuǎn)部，第三結(jié)合座的軸孔樞接于軸件，使第三結(jié)合座能夠與第一結(jié)合座產(chǎn)生相對的樞轉(zhuǎn)關(guān)系，軸件的一端設(shè)有一個限止部，所述軸件的限止部能夠限制于第二結(jié)合座的凸輪部，使第二結(jié)合座樞設(shè)于軸件上，軸件相反于限止部的一端設(shè)有一個限位部，第三結(jié)合座的樞轉(zhuǎn)部位于軸件的限位部與第一結(jié)合座的第二樞接部之間。本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，第三結(jié)合座的樞轉(zhuǎn)部相對于第一結(jié)合座的第二樞接部凸設(shè)有一個擋塊，第三結(jié)合座的擋塊能夠選擇性的抵靠在第二樞接部一側(cè)所形成的一個連接部，用以限制第三結(jié)合座相對于第一結(jié)合座樞轉(zhuǎn)時的展開角度。本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，軸件為圓柱狀，而內(nèi)嵌凸輪的軸孔、第一結(jié)合座的軸孔、第二結(jié)合座的軸孔與第三結(jié)合座的軸孔都是圓形。本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，第一結(jié)合座的第一樞接部相對于第二結(jié)合座的凸輪部凸設(shè)有一個擋塊，第一結(jié)合座的擋塊能夠選擇性的抵靠在凸輪部一側(cè)所形成的一個連接部，用以限制第二結(jié)合座相對于第一結(jié)合座樞轉(zhuǎn)時的展開角度。

圖1為本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸的立體外觀圖；圖2為本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸的凸輪配合定位示意圖；圖4為本實(shí)用新型沿圖3中的4-4割面線所取的剖面圖；圖5為本實(shí)用新型沿圖3中的5-5割面線所取的剖面圖；圖6為本實(shí)用新型圖3的延續(xù)，表示第二、三結(jié)合座相對于第一結(jié)合座樞轉(zhuǎn)時的動作圖；圖7為本實(shí)用新型沿圖6中的7-7割面線所取的剖面圖；圖8為本實(shí)用新型圖6的延續(xù)，表示第二、三結(jié)合座相對于第一結(jié)合座樞轉(zhuǎn)后的狀態(tài)圖；圖9為本實(shí)用新型沿圖8中的9-9割面線所取的剖面圖；圖10為本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸的立體外觀圖，表示第二、三結(jié)合座相對于第一結(jié)合座樞轉(zhuǎn)后的狀態(tài)圖。附圖標(biāo)記說明10-樞軸；20-第一結(jié)合座；21-第一樞接部；211-滑移孔；22-第二樞接部；221-軸孔；23-結(jié)合孔；24-擋塊；25-連接部；30-軸件；31-限止部；32-擋止部；33-限位部；40-內(nèi)嵌凸輪；41-公凸輪面；411-凸塊；412-底部；42-抵接面；43-軸孔； 50-第二結(jié)合座；51-凸輪部；52-結(jié)合孔；53-母凸輪面；531-凹槽；532-頂部；54-軸孔； 55-連接部；60-彈簧；70-第三結(jié)合座；71-樞轉(zhuǎn)部；72-結(jié)合孔；74-軸孔；75-擋塊；L-軸線；T-厚度；Dl-最短距離；D2-最長距離。
具體實(shí)施方式
參照圖1與圖2，本實(shí)用新型具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸10包括有一個第一結(jié)合座20、一個樞接于第一結(jié)合座20的軸件30、一個嵌設(shè)于第一結(jié)合座20的內(nèi)嵌凸輪40、一個樞接于軸件30的第二結(jié)合座50與一個頂推于內(nèi)嵌凸輪40的彈簧60 ；其中第一結(jié)合座20固定于折合式電子產(chǎn)品的第一相對樞轉(zhuǎn)體(圖中未示，例如行動裝置的主機(jī))。第一結(jié)合座20呈片體結(jié)構(gòu)，第一結(jié)合座20的一端彎折形成有一個第一樞接部21，第一樞接部21開設(shè)有一個非圓形的滑移孔211，滑移孔211沿著一個軸線L延伸貫穿第一樞接部21。第一樞接部21具有一個厚度T(見圖4)。第一結(jié)合座20相反于第一樞接部21的一端開設(shè)有多數(shù)個結(jié)合孔23，以供結(jié)合于折合式電子產(chǎn)品的第一相對樞轉(zhuǎn)體。
6[0036]第一結(jié)合座20還彎折形成有一個與第一樞接部21相對的第二樞接部22，第二樞接部22開設(shè)有一個圓形的軸孔221，軸孔221沿著所述的軸線L延伸貫穿第二樞接部22。軸件30呈圓柱狀且沿著所述的軸線L而樞設(shè)于第一結(jié)合座20的第一樞接部21， 使第一結(jié)合座20能夠與軸件30產(chǎn)生相對的樞轉(zhuǎn)關(guān)系。在本實(shí)施例中，軸件30同時穿設(shè)于第一樞接部21的滑移孔211與第二樞接部22 的軸孔221，使軸件30沿著所述的軸線L樞設(shè)于第一結(jié)合座20的第一樞接部21與第二樞接部22，通過獨(dú)立的軸件30能夠同時獲得兩個樞轉(zhuǎn)支點(diǎn)，提高第一結(jié)合座20相對于軸件 30樞轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，進(jìn)一步還能夠提高折合式電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有效避免折合式電子產(chǎn)品的第一相對樞轉(zhuǎn)體及第二相對樞轉(zhuǎn)體(圖中未示，例如行動裝置的屏幕)晃動的問題。請同時參照圖3至圖5，內(nèi)嵌凸輪40樞設(shè)于軸件30且內(nèi)嵌凸輪40能夠滑動但無法轉(zhuǎn)動的嵌設(shè)于第一結(jié)合座20的滑移孔211內(nèi)。內(nèi)嵌凸輪40的外周緣呈非圓形狀而嵌設(shè)于滑移孔211內(nèi)，故能夠于滑移孔211內(nèi)沿著軸線L滑動，但無法于滑移孔211內(nèi)轉(zhuǎn)動，如此內(nèi)嵌凸輪40不易發(fā)生偏擺卡住的問題，而且還可以縮短軸件30在軸線L方向上的長度。內(nèi)嵌凸輪40具有彼此相反且間隔分離的一個公凸輪面41與一個抵接面42，內(nèi)嵌凸輪40的公凸輪面41設(shè)有彼此相鄰的至少一個凸塊411及至少一個底部412，內(nèi)嵌凸輪 40的凸塊411與底部412呈扇形分布在內(nèi)嵌凸輪40的公凸輪面41。本實(shí)施例中，內(nèi)嵌凸輪40的公凸輪面41由兩個相對一百八十度設(shè)置的凸塊411與兩個相鄰于所述凸塊411的底部412所構(gòu)成。內(nèi)嵌凸輪40的抵接面42呈平面狀。內(nèi)嵌凸輪40的抵接面42至公凸輪面41的底部412之間形成一個最短距離D1，內(nèi)嵌凸輪40的抵接面42至公凸輪面41的凸塊411之間形成一個最長距離D2，所述第一結(jié)合座20的第一樞接部21的厚度T大于內(nèi)嵌凸輪40的最短距離D1，使內(nèi)嵌凸輪40能夠受到滑移孔211良好的包覆而讓內(nèi)嵌凸輪40的滑移動作更加順暢，不易發(fā)生偏擺卡住的問題。 而所述第一結(jié)合座20的第一樞接部21的厚度T小于內(nèi)嵌凸輪40的最長距離D2，能夠有效的縮短樞軸10在軸線L方向上的長度，進(jìn)而縮短折合式電子產(chǎn)品于軸線L方向上的距離。由于所述第一結(jié)合座20的第一樞接部21的厚度T介于內(nèi)嵌凸輪40的最短距離 Dl及最長距離D2之間，所以能夠同時達(dá)到讓內(nèi)嵌凸輪40于滑移孔211內(nèi)的滑移動作更加順暢的優(yōu)點(diǎn)及有效的縮短樞軸10在軸線L方向上的長度的雙重功效。因?yàn)榈谝粯薪硬?1是由呈片體狀的第一結(jié)合座20直接彎折而成，所以第一樞接部21的厚度T大體上等于第一結(jié)合座20呈片體結(jié)構(gòu)的厚度。而第一樞接部21的厚度T 大于所述內(nèi)嵌凸輪40最長距離D2與最短距離Dl的距離差，所以內(nèi)嵌凸輪40于滑移孔211 內(nèi)移動時并不會脫離滑移孔211。內(nèi)嵌凸輪40開設(shè)有一個貫穿公凸輪面41與抵接面42且呈圓形的軸孔43，所述內(nèi)嵌凸輪40的軸孔43樞接于軸件30，且能夠產(chǎn)生相對的樞轉(zhuǎn)關(guān)系。第一結(jié)合座20相對于軸件30樞轉(zhuǎn)時，能夠同時帶動內(nèi)嵌凸輪40相對于軸件30轉(zhuǎn)動。第二結(jié)合座50樞接于軸件30且固定于折合式電子產(chǎn)品的第二相對樞轉(zhuǎn)體。第二結(jié)合座50呈片體結(jié)構(gòu)，且第二結(jié)合座50的一端彎折形成一個凸輪部51，所述第二結(jié)合座 50的凸輪部51樞設(shè)于軸件30且能夠選擇性的與內(nèi)嵌凸輪40配合定位。第二結(jié)合座50相反于凸輪部51的一端開設(shè)有至少一個結(jié)合孔52，以供結(jié)合于折合式電子產(chǎn)品的第二相對樞轉(zhuǎn)體。[0046]所述的凸輪部51具有一個母凸輪面53，所述的母凸輪面53能夠選擇性的與內(nèi)嵌凸輪40的公凸輪面41配合定位。第二結(jié)合座50的母凸輪面53設(shè)有彼此相鄰的至少一個凹槽531及至少一個頂部532，凸輪部51的凹槽531與頂部532呈扇形分布在凸輪部51 的母凸輪面53。本實(shí)施例中，凸輪部51的母凸輪面53由兩個相對一百八十度設(shè)置的凹槽 531與兩個相鄰于所述凹槽531的頂部532所構(gòu)成。第二結(jié)合座50的凸輪部51開設(shè)有一個圓形的軸孔M，所述凸輪部51的軸孔M 沿著所述的軸線L延伸貫穿第二結(jié)合座50的凸輪部51。第二結(jié)合座50的軸孔M樞接于軸件30，使第二結(jié)合座50能夠與第一結(jié)合座20產(chǎn)生相對的樞轉(zhuǎn)關(guān)系，令第二結(jié)合座50的凸輪部51能夠選擇性的與內(nèi)嵌凸輪40配合定位。軸件30的一端設(shè)有一個限止部31，所述軸件30的限止部31能夠限制于第二結(jié)合座50的凸輪部51相反于母凸輪面53的一側(cè)，使第二結(jié)合座50樞設(shè)于軸件30上。于本實(shí)施例中，所述軸件30的限止部31是一個墊片。于本實(shí)施例中，第一結(jié)合座20的第一樞接部21相對于第二結(jié)合座50的凸輪部51 凸設(shè)有一個擋塊M，第一結(jié)合座20的擋塊M能夠選擇性的抵靠在凸輪部51 —側(cè)所形成的一個連接部55，用以限制第二結(jié)合座50相對于第一結(jié)合座20樞轉(zhuǎn)時的展開角度。彈簧60設(shè)于軸件30且頂推于內(nèi)嵌凸輪40，用以提供內(nèi)嵌凸輪40與第二結(jié)合座 50的凸輪部51配合定位的力。于本實(shí)施例中，彈簧60采用壓縮彈簧，但不限于此。軸件30的兩端之間設(shè)有一個擋止部32，所述的彈簧60兩端分別頂推于軸件30的擋止部32與內(nèi)嵌凸輪40的抵接面42。于本實(shí)施例中，所述軸件30的擋止部32是一個墊片。于本實(shí)施例中，樞軸10還包括有一個第三結(jié)合座70，所述的第三結(jié)合座70樞接于軸件30且固定于折合式電子產(chǎn)品的第二相對樞轉(zhuǎn)體。第三結(jié)合座70呈片體結(jié)構(gòu)，且第三結(jié)合座70的一端彎折形成一個樞轉(zhuǎn)部71，樞轉(zhuǎn)部71開設(shè)有一個圓形的軸孔74，所述樞轉(zhuǎn)部71的軸孔74沿著所述的軸線L延伸貫穿第三結(jié)合座70的樞轉(zhuǎn)部71。第三結(jié)合座70 的軸孔74樞接于軸件30，使第三結(jié)合座70能夠與第一結(jié)合座20產(chǎn)生相對的樞轉(zhuǎn)關(guān)系。第三結(jié)合座70相反于樞轉(zhuǎn)部71的一端開設(shè)有至少一個結(jié)合孔72，以供結(jié)合于折合式電子產(chǎn)品的第二相對樞轉(zhuǎn)體。由于第三結(jié)合座70與第二結(jié)合座50都是固定于折合電子產(chǎn)品的第二相對樞轉(zhuǎn)體，且獨(dú)立的軸件30同時樞設(shè)于第三結(jié)合座70的軸孔74與第二結(jié)合座50的軸孔M，故同時獲得兩個樞轉(zhuǎn)支點(diǎn)，提高第二結(jié)合座50與第三結(jié)合座70相對于第一結(jié)合座20樞轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，進(jìn)一步還能夠提高折合式電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有效避免折合式電子產(chǎn)品的第一相對樞轉(zhuǎn)體及第二相對樞轉(zhuǎn)體晃動的問題。軸件30相反于限止部31的一端設(shè)有一個限位部33，所述第三結(jié)合座70樞設(shè)于軸件30上，且第三結(jié)合座70的樞轉(zhuǎn)部71位于軸件30的限位部33與第一結(jié)合座20的第二樞接部22之間。于本實(shí)施例中，所述軸件30的限位部33是一個凸緣。于本實(shí)施例中，第三結(jié)合座70的樞轉(zhuǎn)部71相對于第一結(jié)合座20的第二樞接部22 凸設(shè)有一個擋塊75，第三結(jié)合座70的擋塊75能夠選擇性的抵靠在第二樞接部22 —側(cè)所形成的一個連接部25，用以限制第三結(jié)合座70相對于第一結(jié)合座20樞轉(zhuǎn)時的展開角度。由于本實(shí)用新型樞軸的軸件30為圓柱狀，而內(nèi)嵌凸輪40的軸孔43、第一結(jié)合座20的軸孔221、第二結(jié)合座50的軸孔M與第三結(jié)合座70的軸孔74都是圓形，所以當(dāng)?shù)谝唤Y(jié)合座20相對于第二結(jié)合座50與第三結(jié)合座70樞轉(zhuǎn)時，內(nèi)嵌凸輪40于滑移孔211內(nèi)仍然能夠順暢的移動，不會產(chǎn)生過大的摩擦阻力，特別適用于無需重負(fù)荷的折合式電子產(chǎn)品， 使其樞轉(zhuǎn)時更加輕易與順暢。參照圖3至圖5，表示樞軸10的第二結(jié)合座50與第三結(jié)合座70尚未相對于第一結(jié)合座20樞轉(zhuǎn)的狀態(tài)。此時凸輪部51的凹槽531能夠容納內(nèi)嵌凸輪40的凸塊411，使內(nèi)嵌凸塊40的凸塊411被彈簧60頂推而抵靠在凸輪部51的凹槽531，形成配合定位。如圖3所示，當(dāng)?shù)诙Y(jié)合座50與第一結(jié)合座20的夾角為四十二度時，凹槽531與連接在其順時針方向的頂部532之間所形成的斜坡，是抵靠在凸塊411與連接在其順時針方向的底部412之間所形成的邊坡。這時折合式電子產(chǎn)品的第一相對樞轉(zhuǎn)體與第二樞轉(zhuǎn)體之間形成定位狀態(tài)。參照圖6與圖7，為樞軸的第二結(jié)合座50與第三結(jié)合座70相對于第一結(jié)合座20樞轉(zhuǎn)時的狀態(tài)。此時內(nèi)嵌凸塊40的凸塊411被彈簧60頂推而抵靠在凸輪部51的頂部532， 這時折合式電子產(chǎn)品的第一相對樞轉(zhuǎn)體與第二相對樞轉(zhuǎn)體正在進(jìn)行相對轉(zhuǎn)動的動作。參照圖8至圖10，為樞軸的第二結(jié)合座50與第三結(jié)合座70相對于第一結(jié)合座20 樞轉(zhuǎn)后的狀態(tài)。當(dāng)?shù)谌Y(jié)合座70以擋塊75擋止于第一結(jié)合座20的連接部25后，完成展開動作。如圖8所示，當(dāng)?shù)诙Y(jié)合座50與第一結(jié)合座20的夾角為一百六十度時，凹槽531 與連接在其逆時針方向的頂部532之間所形成的斜坡，是抵靠在凸塊411與連接在其逆時針方向的底部412之間所形成的邊坡。這時折合式電子產(chǎn)品的第一相對樞轉(zhuǎn)體與第二樞轉(zhuǎn)體之間也會形成定位狀態(tài)。惟上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以的限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本新型專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求1.一種具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其特征在于，包括有一個第一結(jié)合座，第一結(jié)合座固定于折合式電子產(chǎn)品的第一相對樞轉(zhuǎn)體，第一結(jié)合座的一端形成有一個第一樞接部，第一樞接部開設(shè)有一個非圓形的滑移孔，滑移孔沿著一個軸線延伸貫穿第一樞接部；一個軸件，軸件沿著所述的軸線而樞設(shè)于第一結(jié)合座的第一樞接部，且第一結(jié)合座能夠與軸件產(chǎn)生相對的樞轉(zhuǎn)關(guān)系；一個內(nèi)嵌凸輪，內(nèi)嵌凸輪樞設(shè)于軸件且內(nèi)嵌凸輪能夠滑動的嵌設(shè)于第一結(jié)合座的滑移孔內(nèi)，內(nèi)嵌凸輪的外周緣呈非圓形狀故無法于滑移孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，內(nèi)嵌凸輪開設(shè)有一個軸孔，所述內(nèi)嵌凸輪的軸孔樞接于軸件，且能夠產(chǎn)生相對的樞轉(zhuǎn)關(guān)系；一個第二結(jié)合座，第二結(jié)合座固定于折合式電子產(chǎn)品的第二相對樞轉(zhuǎn)體，第二結(jié)合座的一端形成一個凸輪部，所述第二結(jié)合座的凸輪部樞設(shè)于軸件且能夠選擇性的與內(nèi)嵌凸輪配合定位；一個彈簧，彈簧設(shè)于軸件且頂推于內(nèi)嵌凸輪，用以提供內(nèi)嵌凸輪與第二結(jié)合座的凸輪部配合定位的力。
2.如權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其特征在于，內(nèi)嵌凸輪具有彼此相反且間隔分離的一個公凸輪面與一個抵接面，所述第二結(jié)合座的凸輪部具有一個母凸輪面，所述的母凸輪面能夠選擇性的與內(nèi)嵌凸輪的公凸輪面配合定位，軸件的兩端之間設(shè)有一個擋止部，所述的彈簧兩端分別頂推于軸件的擋止部與內(nèi)嵌凸輪的抵接面。
3.如權(quán)利要求2所述的具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其特征在于，第一樞接部具有一個厚度，內(nèi)嵌凸輪的抵接面至公凸輪面的底部之間形成一個最短距離，所述第一結(jié)合座的第一樞接部的厚度大于內(nèi)嵌凸輪的最短距離，使內(nèi)嵌凸輪能夠受到滑移孔的包覆而讓內(nèi)嵌凸輪滑移。
4.如權(quán)利要求3所述的具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其特征在于，內(nèi)嵌凸輪的抵接面至公凸輪面的凸塊之間形成一個最長距離，所述第一結(jié)合座的第一樞接部的厚度小于內(nèi)嵌凸輪的最長距離，能夠有效的縮短樞軸在軸線方向上的長度，進(jìn)而縮短折合式電子產(chǎn)品于軸線方向上的距離。
5.如權(quán)利要求3所述的具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其特征在于，第一樞接部由呈片體狀的第一結(jié)合座直接彎折而成，第一樞接部的厚度大體上等于第一結(jié)合座呈片體結(jié)構(gòu)的厚度，第一樞接部的厚度大于所述內(nèi)嵌凸輪最長距離與最短距離的距離差，故內(nèi)嵌凸輪于滑移孔內(nèi)移動時并不會脫離滑移孔。
6.如權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其特征在于，內(nèi)嵌凸輪的公凸輪面設(shè)有彼此相鄰的至少一個凸塊及至少一個底部，第二結(jié)合座的母凸輪面設(shè)有彼此相鄰的至少一個凹槽及至少一個頂部。
7.如權(quán)利要求6所述的具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其特征在于，內(nèi)嵌凸輪的凸塊與底部呈扇形分布在內(nèi)嵌凸輪的公凸輪面，凸輪部的凹槽與頂部呈扇形分布在凸輪部的母凸輪面。
8.如權(quán)利要求6所述的具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其特征在于，內(nèi)嵌凸輪的公凸輪面由兩個相對一百八十度設(shè)置的凸塊與兩個相鄰于所述凸塊的底部所構(gòu)成，凸輪部的母凸輪面由兩個相對一百八十度設(shè)置的凹槽與兩個相鄰于所述凹槽的頂部所構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其特征在于，第一結(jié)合座還彎折形成有一個與第一樞接部相對的第二樞接部，第二樞接部開設(shè)有一個圓形的軸孔，軸孔沿著所述的軸線延伸貫穿第二樞接部，軸件沿著所述的軸線樞設(shè)于第一結(jié)合座的第二樞接部。
10.如權(quán)利要求9所述的具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其特征在于，還包括有一個第三結(jié)合座，所述的第三結(jié)合座樞接于軸件且固定于折合式電子產(chǎn)品的第二相對樞轉(zhuǎn)體。
11.如權(quán)利要求10所述的具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其特征在于，第三結(jié)合座的一端彎折形成一個樞轉(zhuǎn)部，樞轉(zhuǎn)部開設(shè)有一個圓形的軸孔，所述樞轉(zhuǎn)部的軸孔沿著所述的軸線延伸貫穿第三結(jié)合座的樞轉(zhuǎn)部，第三結(jié)合座的軸孔樞接于軸件，使第三結(jié)合座能夠與第一結(jié)合座產(chǎn)生相對的樞轉(zhuǎn)關(guān)系，軸件的一端設(shè)有一個限止部，所述軸件的限止部能夠限制于第二結(jié)合座的凸輪部，使第二結(jié)合座樞設(shè)于軸件上，軸件相反于限止部的一端設(shè)有一個限位部，第三結(jié)合座的樞轉(zhuǎn)部位于軸件的限位部與第一結(jié)合座的第二樞接部之間。
12.如權(quán)利要求11所述的具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其特征在于，第三結(jié)合座的樞轉(zhuǎn)部相對于第一結(jié)合座的第二樞接部凸設(shè)有一個擋塊，第三結(jié)合座的擋塊能夠選擇性的抵靠在第二樞接部一側(cè)所形成的一個連接部，用以限制第三結(jié)合座相對于第一結(jié)合座樞轉(zhuǎn)時的展開角度。
13.如權(quán)利要求12所述的具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其特征在于，軸件為圓柱狀，而內(nèi)嵌凸輪的軸孔、第一結(jié)合座的軸孔、第二結(jié)合座的軸孔與第三結(jié)合座的軸孔都是圓形。
14.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其特征在于，第一結(jié)合座的第一樞接部相對于第二結(jié)合座的凸輪部凸設(shè)有一個擋塊，第一結(jié)合座的擋塊能夠選擇性的抵靠在凸輪部一側(cè)所形成的一個連接部，用以限制第二結(jié)合座相對于第一結(jié)合座樞轉(zhuǎn)時的展開角度。
專利摘要一種具有內(nèi)嵌式滑移凸輪的樞軸，其包括有一個第一結(jié)合座，第一結(jié)合座的第一樞接部開設(shè)有一個非圓形的滑移孔；一個軸件樞設(shè)于第一結(jié)合座的第一樞接部；一個內(nèi)嵌凸輪樞設(shè)于軸件且能夠滑動的嵌設(shè)于滑移孔內(nèi)，內(nèi)嵌凸輪開設(shè)有一個軸孔，所述內(nèi)嵌凸輪的軸孔樞接于軸件，且能夠產(chǎn)生相對的樞轉(zhuǎn)關(guān)系；一個第二結(jié)合座，其一端形成一個凸輪部，所述第二結(jié)合座的凸輪部樞設(shè)于軸件且能夠選擇性的與內(nèi)嵌凸輪配合定位；一個彈簧，彈簧設(shè)于軸件且頂推于內(nèi)嵌凸輪，如此內(nèi)嵌凸輪不易發(fā)生偏擺卡住的問題，而且還可以縮短軸件在軸線方向上的長度。
文檔編號F16C11/12GK202073909SQ201120185859
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者林朝吉 申請人:陸合企業(yè)股份有限公司