專利名稱：一種調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)用于大型工業(yè)過程控制。
背景技術(shù)：
閥門的開關(guān)均需要力量，用電力提供這樣的力量即為電動調(diào)節(jié)閥。例如，一種常見的電動調(diào)節(jié)閥通常包括電動執(zhí)行器、閥口以及連接電動執(zhí)行器與閥口的閥桿，通過電動執(zhí)行器拉動閥桿，可以使閥瓣在必要時堵住閥口或者打開閥口，從而實現(xiàn)閥門的開關(guān)。然而，對于在大型工業(yè)過程控制中使用的閥門，由于控制過程中，液體流量壓差巨大，使得閥門的開關(guān)往往要使用巨大的力量才能實現(xiàn)，為了對大型工業(yè)過程控制中使用的閥門進(jìn)行控制，相應(yīng)的也需要裝配功率更大的電動執(zhí)行器，這樣閥門的運行成本就提高了。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是液體流量壓差巨大的閥門(例如應(yīng)用在大型工業(yè)過程控制中的閥門)，需要相應(yīng)的施加更大的力量才能實現(xiàn)閥門的開關(guān)，從而閥門的運行成本變高的問題，并針對該問題提供一種調(diào)節(jié)閥。本實用新型通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題一種調(diào)節(jié)閥，包括閥體以及閥桿，所述閥體包括進(jìn)水腔體、出水腔體以及將進(jìn)水腔體和出水腔體隔開的閥門，所述閥門包括設(shè)置在進(jìn)水腔體及出水腔體之間的閥口以及與閥桿端部連接的堵住閥口的閥瓣，其特征在于所述閥瓣包括減壓機構(gòu)；所述減壓機構(gòu)包括設(shè)有連通進(jìn)水腔體的減壓進(jìn)口以及連通出水腔體的減壓出口， 所述減壓進(jìn)口及減壓出口連通。閥門在打開時，需要克服進(jìn)水腔體內(nèi)的巨大水壓，由此造成背景技術(shù)部分所述需要相應(yīng)的裝配功率更大的電動執(zhí)行器，通常采用的杠桿機構(gòu)，雖然可大幅降低電動執(zhí)行器的運作力量，但根據(jù)能量守恒原理，電動執(zhí)行器所做的功并沒有減少。采用本實用新型所述的技術(shù)方案后，在需要打開閥門時，可以打開減壓進(jìn)口及減壓出口，從而使得進(jìn)水腔體內(nèi)的水能夠進(jìn)入出水腔體，而位于出水腔體中的水將最終向閥門提供一個與進(jìn)水腔體水壓相反的力量，從而真正作用于閥桿上的力就減輕了。為了解決其他技術(shù)問題，本實用新型還采用了以下技術(shù)方案所述減壓機構(gòu)還包括設(shè)置在閥瓣內(nèi)的連通減壓進(jìn)口及減壓出口的減壓艙；所述閥瓣還設(shè)有供閥桿端部插入減壓艙的插入口，所述閥桿端部包括位于減壓艙內(nèi)的突起部，所述插入口以及減壓出口的口徑均小于突起部的口徑；所述突起部朝向減壓出口一側(cè)固定有密封圈，所述密封圈的口徑大于減壓出口的口徑；所述閥瓣堵住閥口形成的密封為一密封面；所述密封面呈錐形。

圖1是實施例所述一種調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本具體實施方式
將詳細(xì)的介紹本實用新型所涉及的技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解和實施。一種調(diào)節(jié)閥，包括閥體以及閥桿，所述閥體包括進(jìn)水腔體、出水腔體以及將進(jìn)水腔體和出水腔體隔開的閥門，所述閥門包括設(shè)置在進(jìn)水腔體及出水腔體之間的閥口以及與閥桿端部連接的堵住閥口的閥瓣，所述閥瓣包括減壓機構(gòu)；所述減壓機構(gòu)包括設(shè)有連通進(jìn)水腔體的減壓進(jìn)口以及連通出水腔體的減壓出口，所述減壓進(jìn)口及減壓出口連通。在實用新型內(nèi)容部分，已經(jīng)介紹了減壓機構(gòu)在閥門打開時需要開啟減壓進(jìn)口及減壓出口，以便實現(xiàn)減壓的目的，那么本具體實施方式
在此提供了列舉了一種自動在需要時打開減壓進(jìn)口及減壓出口的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是在上述減壓機構(gòu)的基礎(chǔ)上，對減壓機構(gòu)的進(jìn)一步的改進(jìn)，具體的所述減壓機構(gòu)還包括設(shè)置在閥瓣內(nèi)的連通減壓進(jìn)口及減壓出口的減壓艙；同時，所述閥瓣還設(shè)有供閥桿端部插入減壓艙的插入口，所述閥桿端部包括位于減壓艙內(nèi)的突起部，所述插入口以及減壓出口的口徑均小于突起部的口徑。由此，閥桿端部由于突起部的作用將被限制在減壓艙內(nèi)。在閥門關(guān)閉時，所述突起部抵住減壓出口，從而進(jìn)水腔體通過減壓進(jìn)口及減壓出口與出水腔體的連通通道被堵塞，減壓機構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)。而當(dāng)閥門開啟時，閥桿可部分拉起，從而使突起部重新打開減壓出口，進(jìn)水腔體又可通過減壓進(jìn)口及減壓出口與出水腔體連通，從而減壓機構(gòu)處于開啟狀態(tài)。為了能夠使突起部在閥門關(guān)閉時，堵住減壓出口，一個不不可少的技術(shù)措施是在所述突起部朝向減壓出口一側(cè)固定密封圈，當(dāng)然密封圈的口徑應(yīng)當(dāng)大于減壓出口的口徑。本具體實施方式
還試圖解決的另外一個問題是現(xiàn)有閥門閥瓣與閥口容易泄漏的問題，其原因主要有兩個方面第一，閥瓣與閥口的封堵處呈點狀或線狀，一旦密封失效，即造成泄漏；第二，閥門在關(guān)閉時，閥瓣難以對準(zhǔn)閥口，形成相應(yīng)的縫隙，從而造成泄漏。針對第一方面的問題，本具體實施方式
所述閥瓣堵住閥口形成的密封為一密封面，即便部分密封面失效，仍然能夠保證在閥門關(guān)閉時，閥瓣與閥口之間的密封；針對第二方面的問題，本具體實施方式
所述密封面呈錐形，從而在閥瓣向閥口方向移動時，錐面能夠起到自動導(dǎo)向的作用，而不會產(chǎn)生閥瓣難以對準(zhǔn)閥口的問題。實施例見圖1，一種調(diào)節(jié)閥，由電動執(zhí)行器驅(qū)動，包括閥體1、閥桿7、驅(qū)動閥桿7的電動執(zhí)行器，所述閥體1包括設(shè)有進(jìn)水口 33的進(jìn)水腔體32、設(shè)有出水口 34的出水腔體31以及將進(jìn)水腔體32和出水腔體31隔開的閥門，所述閥門包括設(shè)置在進(jìn)水腔體32及出水腔體31 之間的閥口 2以及堵住閥口 2的閥瓣。電動執(zhí)行器包括閥桿軸密封部件、電動執(zhí)行器本體40以及電動驅(qū)動頭14 ；進(jìn)水腔
4體32由通過螺柱21、相應(yīng)的螺母22及彈簧墊圈23固定在進(jìn)水腔體32上的閥蓋9與閥桿軸密封部件連接，閥蓋9上設(shè)有供閥桿7穿過的通孔，閥桿7 —端的端部與閥瓣連接，另一端通過所述通孔及閥桿軸密封部件與電動驅(qū)動頭14連接。閥桿軸密封部件應(yīng)當(dāng)能夠保證得到相應(yīng)的軸密封效果，為此，本實施例所述閥桿軸密封部件包括閥桿軸密封本體35，閥桿軸密封本體35內(nèi)由下至上依次包括密封墊料 C20、密封填料B19、密封填料A18、密封墊C17、密封墊A16以及填料鎖緊螺母15，通過填料鎖緊螺母15壓住閥桿軸密封本體35內(nèi)的各種填料、墊料等，從而產(chǎn)生軸密封效果。為了進(jìn)一步的確保密封效果，本實施例在閥蓋9與進(jìn)水腔體32之間放置閥蓋墊8， 并由螺柱及螺母壓緊閥蓋墊，另外，閥蓋9上的通孔上還設(shè)有0形圈10。本實施例所述閥瓣包括減壓機構(gòu)，該減壓機構(gòu)包括用于堵住閥口 2的閥瓣本體3 以及通過螺栓4固定在閥瓣本體3上的閥瓣蓋29，閥瓣蓋29上設(shè)有減壓進(jìn)口 36，閥瓣本體 3底部設(shè)有減壓出口 37以及與減壓出口 37連通的槽體，所述槽體在將閥瓣蓋29固定在閥瓣本體3上后，就與閥瓣蓋29形成減壓艙38。所述閥瓣蓋29還設(shè)有供閥桿7 —端端部插入減壓艙38的插入口，所述閥桿端部包括位于減壓艙38內(nèi)的突起部39，所述插入口以及減壓出口 37的口徑均小于突起部39的口徑，從而完成閥桿7 —端端部與閥瓣的連接。為了在關(guān)閉閥門時使得減壓機構(gòu)呈關(guān)閉狀態(tài)，所述突起部39朝向減壓出口 37 — 側(cè)固定有密封圈25，對于本實施例而言，密封圈25由螺釘28通過彈簧墊圈27及平墊圈26 固定在突起部上，密封圈25的口徑大于減壓出口 37的口徑。閥瓣本體3整體呈錐形，閥口 2也呈錐形，從而閥瓣堵住閥口 2形成的密封面呈錐形。本實施例所述調(diào)節(jié)閥以以下方式工作需要打開閥門時，電動執(zhí)行器帶動閥桿7，使突起部密封圈25離開減壓出口 37，進(jìn)水腔體32通過減壓進(jìn)口 36、減壓艙38及減壓出口 37與出水腔體31連通，從而進(jìn)水腔體 32內(nèi)的液體可進(jìn)入出水腔體31，使得這部分進(jìn)入出水腔體31的水向閥瓣提供一個與進(jìn)水腔體32對閥瓣施加壓力相反的力，從而打開閥瓣所需要的力量將大幅減輕，一般的，可以減輕30%以上，隨著閥桿7的移動，當(dāng)突起部39抵住閥瓣蓋29后，再移動閥桿7即可打開閥瓣。需要關(guān)閉閥門時，電動執(zhí)行器帶動閥桿7，使閥瓣移向閥口，閥瓣在錐形密封面的導(dǎo)向作用下可順利堵住閥口，而閥桿7的突起部密封圈25也最終堵住減壓出口 37。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種調(diào)節(jié)閥，包括閥體以及閥桿，所述閥體包括進(jìn)水腔體、出水腔體以及將進(jìn)水腔體和出水腔體隔開的閥門，所述閥門包括設(shè)置在進(jìn)水腔體及出水腔體之間的閥口以及與閥桿端部連接的堵住閥口的閥瓣，其特征在于所述閥瓣包括減壓機構(gòu)；所述減壓機構(gòu)包括設(shè)有連通進(jìn)水腔體的減壓進(jìn)口以及連通出水腔體的減壓出口，所述減壓進(jìn)口及減壓出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述減壓機構(gòu)還包括設(shè)置在閥瓣內(nèi)的連通減壓進(jìn)口及減壓出口的減壓艙；所述閥瓣還設(shè)有供閥桿端部插入減壓艙的插入口，所述閥桿端部包括位于減壓艙內(nèi)的突起部，所述插入口以及減壓出口的口徑均小于突起部的口徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述突起部朝向減壓出口一側(cè)固定有密封圈，所述密封圈的口徑大于減壓出口的口徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥瓣堵住閥口形成的密封為一密封面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述密封面呈錐形。
專利摘要本實用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)用于大型工業(yè)過程控制，為了解決液體流量壓差巨大的閥門，需要相應(yīng)的施加更大的力量才能實現(xiàn)閥門的開關(guān)，從而閥門的運行成本變高的問題，本實用新型提供了一種調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥包括閥體以及閥桿，所述閥體包括進(jìn)水腔體、出水腔體以及將進(jìn)水腔體和出水腔體隔開的閥門，所述閥門包括設(shè)置在進(jìn)水腔體及出水腔體之間的閥口以及與閥桿端部連接的堵住閥口的閥瓣，所述閥瓣包括減壓機構(gòu)；所述減壓機構(gòu)包括設(shè)有連通進(jìn)水腔體的減壓進(jìn)口以及連通出水腔體的減壓出口，所述減壓進(jìn)口及減壓出口連通，采用上述技術(shù)方案即可有效解決上述技術(shù)問題。
文檔編號F16K1/00GK202149228SQ20112018145
公開日2012年2月22日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者項妙榮 申請人:杭州榮盛閥門制造有限公司