專利名稱：先導(dǎo)型籠式調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，尤其是一種先導(dǎo)型籠式調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展和工業(yè)智能化不斷提高，閥門(mén)作為控制管道中流體運(yùn)動(dòng)的終端執(zhí)行機(jī)構(gòu)，正逐步改變自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而國(guó)內(nèi)閥門(mén)企業(yè)正沿著節(jié)能、環(huán)保、智能、體積小、重量輕、壽命長(zhǎng)等新要求新方向發(fā)展。目前，我國(guó)在石油、 天然氣、電力、化工、環(huán)保等領(lǐng)域具有極大的潛力，上述領(lǐng)域所涉及到的環(huán)境多為高壓環(huán)境， 故大口徑高壓力調(diào)節(jié)閥，諸如單座閥或雙座籠式調(diào)節(jié)閥等需求量較大，此類閥門(mén)在線需要承受較大的壓差，又被要求要具備高精度泄漏等級(jí)(IV級(jí))的要求，這對(duì)于現(xiàn)有閥門(mén)來(lái)說(shuō)往往不盡如人意。同時(shí)，對(duì)于該類閥門(mén)還需要較大的公稱尺寸，而現(xiàn)有的兩條密封線的雙座閥遠(yuǎn)達(dá)不到這種要求。傳統(tǒng)的閥門(mén)，當(dāng)閥門(mén)內(nèi)所傳輸?shù)慕橘|(zhì)處于高壓狀態(tài)時(shí)，而難以關(guān)閉閥門(mén)，即使是采用液壓驅(qū)動(dòng)方式控制閥桿，也需要較大型的液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)才能對(duì)閥桿實(shí)施控制，而且閥桿的尺寸、用料以及閥體、閥座等內(nèi)件強(qiáng)度均需要相應(yīng)的放大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種開(kāi)閉閥門(mén)輕松，且能承受較大壓差，并具有高精度泄漏量的先導(dǎo)型籠式調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種先導(dǎo)型籠式調(diào)節(jié)閥，包括有閥體、閥蓋、閥桿、閥座、籠芯組件和驅(qū)動(dòng)組件，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥腔與沿閥體橫向形成的流入通道和流出通道，流入通道和流出通道貫穿閥腔，閥座安設(shè)于閥腔內(nèi)，籠芯組件安設(shè)于閥座上，閥蓋固設(shè)于閥體上端面上，閥桿的一端穿過(guò)閥蓋并與籠芯組件聯(lián)動(dòng)，另一端與驅(qū)動(dòng)組件聯(lián)動(dòng)，當(dāng)先導(dǎo)型籠式調(diào)節(jié)閥處于閉合狀態(tài)時(shí)，籠芯組件與閥座構(gòu)成密封配合，其特征是所述籠芯組件包括有安設(shè)于閥座上的閥籠、以及安設(shè)于閥籠內(nèi)的桿芯組件，所述閥籠為筒狀，閥籠架設(shè)于閥座上并與閥座構(gòu)成密封配合，閥籠開(kāi)口方向朝向閥座設(shè)置并與流出通道相導(dǎo)通，閥籠的徑向上設(shè)有貫穿閥籠的閥籠通道，該閥籠通道與流入通道相導(dǎo)通，閥籠內(nèi)壁上還設(shè)有凸出的支撐臺(tái)，所述桿芯組件包括有閥芯體、閥芯蓋和小閥芯，所述閥芯體安設(shè)于閥籠內(nèi)并架設(shè)于支撐臺(tái)上，閥芯體與閥籠構(gòu)成可活動(dòng)的密封配合，由此構(gòu)成籠芯組件與閥座間的密封配合，閥芯體上還開(kāi)設(shè)有容置槽，閥芯體上沿小閥芯軸向開(kāi)設(shè)有貫穿容置槽槽底的閥芯體導(dǎo)流通道，該閥芯體導(dǎo)流通道的一開(kāi)口端朝向容置槽設(shè)置，另一開(kāi)口端朝向流出通道設(shè)置，并構(gòu)成容置槽和流出通道間相導(dǎo)通，閥芯體上沿閥籠徑向開(kāi)設(shè)有貫穿容置槽周壁的閥芯體泄流通道，該閥芯體泄流通道的一開(kāi)口端朝向容置槽設(shè)置，另一開(kāi)口端朝向閥籠通道設(shè)置，并構(gòu)成容置槽和流入通道間相導(dǎo)通，閥芯蓋蓋設(shè)于容置槽的開(kāi)口端處并與閥芯體構(gòu)成密封固定連接，閥芯蓋上相對(duì)于閥芯體所在端的另一端設(shè)有泄流空間，閥芯蓋上分別開(kāi)設(shè)有貫穿閥芯蓋的小閥芯通道和閥芯蓋泄流通道，閥芯蓋泄流通道的一開(kāi)口端朝向容置槽設(shè)置，另一端朝向泄流空間設(shè)置，并構(gòu)成容置槽和泄流空間間相導(dǎo)通，小閥芯安設(shè)于小閥芯通道內(nèi)，小閥芯外壁與小閥芯通道內(nèi)壁構(gòu)成滑動(dòng)密封配合，小閥芯的一端抵設(shè)于閥芯體導(dǎo)流通道開(kāi)口端處并與閥芯體導(dǎo)流通道構(gòu)成密封配合，另一端與閥桿固定連接， 小閥芯上位于容置槽內(nèi)的周壁上還凸設(shè)有凸邊，該凸邊與相鄰的小閥芯通道開(kāi)口端間設(shè)有間隙。采用上述技術(shù)方案，可以先通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件施加很小的作用力，較輕松地使小閥芯上升，由此，依次導(dǎo)通流入通道、閥腔和流出通道，雖然開(kāi)始的流量很小，但是卻可以使得流體介質(zhì)進(jìn)入泄流空間，從而減小閥腔內(nèi)的背壓，此時(shí)只需要較小的力即可繼續(xù)上升小閥芯， 當(dāng)小閥芯到達(dá)最高點(diǎn)時(shí)，將帶動(dòng)閥芯體上升，從而使得閥芯體和閥籠上支撐臺(tái)間的密封配合被解除，并使得更多的流體介質(zhì)進(jìn)入閥腔，流入流出通道，由此使開(kāi)閉閥門(mén)更輕松，并能在承受較大壓差的同時(shí)提高泄漏量的精度。由于小閥芯的背側(cè)面積較小，故該側(cè)所受到的壓力較小，相對(duì)于閥芯體來(lái)說(shuō)可以更容易的打開(kāi)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述容置槽槽底上朝向凸邊所在位置設(shè)有安裝槽， 該安裝槽內(nèi)設(shè)有彈簧，該彈簧的一端與安裝槽槽底固定連接，另一端與凸邊相抵觸。采用上述技術(shù)方案，該彈簧的設(shè)置是避免小閥芯在閥桿帶動(dòng)下，朝向閥芯體導(dǎo)流通道運(yùn)動(dòng)行程過(guò)大而對(duì)閥芯體導(dǎo)流通的造成破壞，從而影響小閥芯和閥芯體間的密封，在此主要是起到緩沖作用，其彈簧的彈性強(qiáng)度可根據(jù)需要自行調(diào)整。另外，在小閥芯開(kāi)啟時(shí)， 彈簧預(yù)緊量補(bǔ)償了小閥芯上凸邊和閥蓋間的間隙，從而保證了小閥芯動(dòng)作的穩(wěn)定性，使其能承受高壓流體的沖擊。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述彈簧外側(cè)還包設(shè)有保護(hù)套，該保護(hù)套位于彈簧和凸邊間。采用上述技術(shù)方案，保護(hù)套的設(shè)置是避免在工作過(guò)程中小閥芯和彈簧間出現(xiàn)磨損，有助于先導(dǎo)型籠式調(diào)節(jié)閥的長(zhǎng)期使用。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述小閥芯上朝向閥芯體導(dǎo)流通道開(kāi)口端的位置凸設(shè)有密封凸臺(tái)，該密封凸臺(tái)與閥芯體導(dǎo)流通道構(gòu)成密封配合，由此構(gòu)成小閥芯與閥芯體導(dǎo)流通道間的密封配合。采用上述技術(shù)方案，彈簧只有凸出于安裝槽的時(shí)候才能發(fā)揮作用，且不宜突出太多，故在小閥芯上設(shè)置密封凸臺(tái)，以此方便小閥芯和閥芯體導(dǎo)流通道間的密封配合。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置為所述密封凸臺(tái)上與閥芯體導(dǎo)流通道相抵觸的密封端部設(shè)有密封錐面。采用上述技術(shù)方案，該密封錐面與小閥芯軸向所成的最優(yōu)角度為60°，而密封錐面的設(shè)置是為了提高小閥芯和閥芯體導(dǎo)流通道間的密封性能。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例籠芯組件的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例閥芯體的剖視圖。圖4為圖3的A-A剖視圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例閥芯蓋的剖視圖。[0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例閥芯蓋的俯視圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例小閥芯的剖視圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例閥籠的剖視圖。圖9為圖8的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-9所示，本實(shí)施例包括有閥體1、閥蓋2、閥桿3、閥座4、籠芯組件5和驅(qū)動(dòng)組件6，所述閥體1內(nèi)設(shè)有閥腔11與沿閥體1橫向形成的流入通道12和流出通道13，該流入通道12和流出通道13貫穿閥腔11，閥座4設(shè)于閥腔11內(nèi)，閥座4上周緣設(shè)有具有密封作用的纏繞墊511，籠芯組件5安設(shè)于閥座4上并與纏繞墊511構(gòu)成密封配合，閥蓋2固設(shè)于閥體1上端面上，閥桿3的一端穿過(guò)閥蓋2并與籠芯組件5聯(lián)動(dòng)，另一端與驅(qū)動(dòng)組件6聯(lián)動(dòng)，當(dāng)先導(dǎo)型籠式調(diào)節(jié)閥處于閉合狀態(tài)時(shí)，籠芯組件5與閥座4間構(gòu)成密封配合。所述籠芯組件5包括有安設(shè)于閥座4上的閥籠51、以及安設(shè)于閥籠51內(nèi)的桿芯組件52，所述閥籠51 為直筒狀，閥籠51其中一開(kāi)口端朝向閥座4并架設(shè)于閥座4上，閥籠51開(kāi)口端邊緣與閥座 4間設(shè)有纏繞墊511，并通過(guò)纏繞墊511構(gòu)成閥籠51和閥座4間的密封配合；閥籠51上端開(kāi)口端分別通過(guò)齒形墊512與閥體1和閥蓋2構(gòu)成密封配合。同時(shí)，閥籠4開(kāi)口方向與流出通道13相導(dǎo)通，閥籠51的徑向上設(shè)有貫穿閥籠51側(cè)壁的閥籠通道511，該閥籠通道511 與流入通道12相導(dǎo)通，閥籠51內(nèi)壁周向上還設(shè)有凸出的環(huán)形的支撐臺(tái)512，所述桿芯組件 52包括有閥芯體521、閥芯蓋522和小閥芯523，所述閥芯體521安設(shè)于閥籠51內(nèi)并架設(shè)于支撐臺(tái)512上，閥芯體521與閥籠51上支撐臺(tái)512所抵觸的端部構(gòu)成密封配合，由此構(gòu)成籠芯組件5與閥座4間的密封配合。閥芯體521上還開(kāi)設(shè)有朝向閥蓋2方向設(shè)置的容置槽 5211，閥芯體521上沿閥籠51軸向開(kāi)設(shè)有貫穿容置槽5211槽底的閥芯體導(dǎo)流通道5212，該閥芯體導(dǎo)流通道5212的一開(kāi)口端朝向容置槽5211設(shè)置設(shè)置并正對(duì)閥桿3軸向所在位置， 另一開(kāi)口端朝向流出通道13設(shè)置，由此構(gòu)成容置槽5211和流入通道12間相導(dǎo)通。閥芯體 521上沿閥籠51徑向開(kāi)設(shè)有多個(gè)貫穿容置槽5211周壁的閥芯體泄流通道5213，該閥芯體泄流通道5213的一開(kāi)口端朝向容置槽5211設(shè)置，另一開(kāi)口端朝向閥籠51通道設(shè)置，由此構(gòu)成容置槽5211和流入通道12間相導(dǎo)通。閥芯蓋522蓋設(shè)于容置槽5211的開(kāi)口端處，閥芯蓋522和閥芯體521通過(guò)螺紋連接并構(gòu)成彼此的密封配合，閥芯蓋522上相對(duì)于閥芯體 521所在端的另一端設(shè)有泄流空間513，閥芯蓋522上分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)貫穿閥芯蓋522的小閥芯通道5221和閥芯蓋泄流通道5222，閥芯蓋泄流通道5222的一開(kāi)口端朝向容置槽5211 設(shè)置，另一端朝向泄流空間513設(shè)置，小閥芯523為T(mén)形結(jié)構(gòu)，小閥芯523安設(shè)于小閥芯通道5221內(nèi)，且小閥芯523上大徑所在端部位于容置槽5211內(nèi)，小閥芯523外壁與小閥芯通道5221內(nèi)壁構(gòu)成密封配合，小閥芯523的一端抵設(shè)于閥芯體導(dǎo)流通道5212開(kāi)口端處并與閥芯體導(dǎo)流通道5212構(gòu)成密封配合，另一端與閥桿3固定連接，并可在閥桿3的帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)。小閥芯523上位于容置槽5211內(nèi)的周壁上所凸設(shè)的凸邊5231即為T(mén)形結(jié)構(gòu)上的大徑端部，該凸邊5231與相鄰的小閥芯通道5221開(kāi)口端間設(shè)有間隙7，由此可供小閥芯 523上升的時(shí)候不會(huì)直接抵觸到閥芯蓋522。其中，小閥芯523上朝向閥芯體導(dǎo)流通道5212 開(kāi)口端的位置凸設(shè)有密封凸臺(tái)5232，該密封凸臺(tái)5232與閥芯體導(dǎo)流通道5212構(gòu)成密封配合，由此構(gòu)成小閥芯523與閥芯體導(dǎo)流通道5212間的密封配合。容置槽5211槽底上朝向凸邊所在位置設(shè)有安裝槽5214，該安裝槽5214內(nèi)設(shè)有彈簧5215，該彈簧5215的一端與安裝槽5214槽底固定連接，另一端與凸邊5232相抵觸。所述彈簧5215外側(cè)還包設(shè)有保護(hù)套 5216，該保護(hù)套5216位于彈簧5215和凸邊5232間。彈簧5215只有凸出于安裝槽5214的時(shí)候才能發(fā)揮作用，且不宜突出太多，故在小閥芯523上設(shè)置密封凸臺(tái)5232，以此方便小閥芯523和閥芯體導(dǎo)流通道5212間的密封配合，該密封凸臺(tái)5232上與閥芯體導(dǎo)流通道5212 相抵觸的密封端部設(shè)有密封錐面52321。該密封錐面52321與小閥芯523軸向所成的最優(yōu)角度為60°，而密封錐面52321的設(shè)置是為了提高小閥芯523和閥芯體導(dǎo)流通道5212間的密封性能。 本實(shí)用新型中，可以先通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件6施加很小的作用力，這樣可以較輕松的使小閥芯523上升，由此，依次導(dǎo)通流入通道12、閥腔11和流出通道13，雖然開(kāi)始的流量很小，但是卻可以使得流體介質(zhì)進(jìn)入泄流空間513，從而減小閥腔11內(nèi)的背壓，此時(shí)只需要較小的力即可繼續(xù)上升小閥芯523，并使小閥芯523到達(dá)最高點(diǎn)時(shí)，將帶動(dòng)閥芯體521上升，從而使得閥芯體521和閥籠51上支撐臺(tái)512間的密封配合被解除，并使得更多的流體介質(zhì)進(jìn)入閥腔11，流入流出通道13，由此使開(kāi)閉閥門(mén)更輕松，并能在承受較大壓差的同時(shí)提高泄漏量的精度。其中，該彈簧5215的設(shè)置是避免小閥芯523在閥桿帶動(dòng)下，朝向閥芯體導(dǎo)流通道5212運(yùn)動(dòng)行程過(guò)大而對(duì)閥芯體導(dǎo)流通5212的造成破壞，從而影響小閥芯523和閥芯體521間的密封，彈簧5215在此主要是起到緩沖作用，其彈簧5215的彈性強(qiáng)度可根據(jù)需要自行調(diào)整。另外，在小閥芯523開(kāi)啟時(shí)，彈簧5215預(yù)緊量補(bǔ)償了小閥芯523上凸邊5232和閥蓋2間的間隙，從而保證了小閥芯523動(dòng)作的穩(wěn)定性，使其能承受高壓流體的沖擊。而保護(hù)套5216的設(shè)置是避免在工作過(guò)程中小閥芯523和彈簧5215間出現(xiàn)磨損，有助于先導(dǎo)型籠式調(diào)節(jié)閥的長(zhǎng)期使用。本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種先導(dǎo)型籠式調(diào)節(jié)閥，包括有閥體、閥蓋、閥桿、閥座、籠芯組件和驅(qū)動(dòng)組件，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥腔與沿閥體橫向形成的流入通道和流出通道，流入通道和流出通道貫穿閥腔，閥座安設(shè)于閥腔內(nèi)，籠芯組件安設(shè)于閥座上，閥蓋固設(shè)于閥體上端面上，閥桿的一端穿過(guò)閥蓋并與籠芯組件聯(lián)動(dòng)，另一端與驅(qū)動(dòng)組件聯(lián)動(dòng)，當(dāng)先導(dǎo)型籠式調(diào)節(jié)閥處于閉合狀態(tài)時(shí)， 籠芯組件與閥座構(gòu)成密封配合，其特征是所述籠芯組件包括有安設(shè)于閥座上的閥籠、以及安設(shè)于閥籠內(nèi)的桿芯組件，所述閥籠為筒狀，閥籠架設(shè)于閥座上并與閥座構(gòu)成密封配合，閥籠開(kāi)口方向朝向閥座設(shè)置并與流出通道相導(dǎo)通，閥籠的徑向上設(shè)有貫穿閥籠的閥籠通道， 該閥籠通道與流入通道相導(dǎo)通，閥籠內(nèi)壁上還設(shè)有凸出的支撐臺(tái)，所述桿芯組件包括有閥芯體、閥芯蓋和小閥芯，所述閥芯體安設(shè)于閥籠內(nèi)并架設(shè)于支撐臺(tái)上，閥芯體與閥籠構(gòu)成可活動(dòng)的密封配合，由此構(gòu)成籠芯組件與閥座間的密封配合，閥芯體上還開(kāi)設(shè)有容置槽，閥芯體上沿小閥芯軸向開(kāi)設(shè)有貫穿容置槽槽底的閥芯體導(dǎo)流通道，該閥芯體導(dǎo)流通道的一開(kāi)口端朝向容置槽設(shè)置，另一開(kāi)口端朝向流出通道設(shè)置，并構(gòu)成容置槽和流出通道間相導(dǎo)通，閥芯體上沿閥籠徑向開(kāi)設(shè)有貫穿容置槽周壁的閥芯體泄流通道，該閥芯體泄流通道的一開(kāi)口端朝向容置槽設(shè)置，另一開(kāi)口端朝向閥籠通道設(shè)置，并構(gòu)成容置槽和流入通道間相導(dǎo)通，閥芯蓋蓋設(shè)于容置槽的開(kāi)口端處并與閥芯體構(gòu)成密封固定連接，閥芯蓋上相對(duì)于閥芯體所在端的另一端設(shè)有泄流空間，閥芯蓋上分別開(kāi)設(shè)有貫穿閥芯蓋的小閥芯通道和閥芯蓋泄流通道，閥芯蓋泄流通道的一開(kāi)口端朝向容置槽設(shè)置，另一端朝向泄流空間設(shè)置，并構(gòu)成容置槽和泄流空間間相導(dǎo)通，小閥芯安設(shè)于小閥芯通道內(nèi)，小閥芯外壁與小閥芯通道內(nèi)壁構(gòu)成滑動(dòng)密封配合，小閥芯的一端抵設(shè)于閥芯體導(dǎo)流通道開(kāi)口端處并與閥芯體導(dǎo)流通道構(gòu)成密封配合，另一端與閥桿固定連接，小閥芯上位于容置槽內(nèi)的周壁上還凸設(shè)有凸邊，該凸邊與相鄰的小閥芯通道開(kāi)口端間設(shè)有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)型籠式調(diào)節(jié)閥，其特征是所述容置槽槽底上朝向凸邊所在位置設(shè)有安裝槽，該安裝槽內(nèi)設(shè)有彈簧，該彈簧的一端與安裝槽槽底固定連接，另一端與凸邊相抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)型籠式調(diào)節(jié)閥，其特征是所述彈簧外側(cè)還包設(shè)有保護(hù)套，該保護(hù)套位于彈簧和凸邊間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的先導(dǎo)型籠式調(diào)節(jié)閥，其特征是所述小閥芯上朝向閥芯體導(dǎo)流通道開(kāi)口端的位置凸設(shè)有密封凸臺(tái)，該密封凸臺(tái)與閥芯體導(dǎo)流通道構(gòu)成密封配合，由此構(gòu)成小閥芯與閥芯體導(dǎo)流通道間的密封配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的先導(dǎo)型籠式調(diào)節(jié)閥，其特征是所述密封凸臺(tái)上與閥芯體導(dǎo)流通道相抵觸的密封端部設(shè)有密封錐面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種先導(dǎo)型籠式調(diào)節(jié)閥，包括有閥體、閥蓋、閥桿、閥座、籠芯組件和驅(qū)動(dòng)組件，籠芯組件包括有安設(shè)于閥座上的閥籠、以及安設(shè)于閥籠內(nèi)的桿芯組件，閥籠架設(shè)于閥座上并與閥座構(gòu)成密封配合，閥籠上設(shè)有閥籠通道，閥籠內(nèi)壁上還設(shè)有凸出的支撐臺(tái)，桿芯組件包括有閥芯體、閥芯蓋和小閥芯，閥芯體安設(shè)于閥籠內(nèi)并架設(shè)于支撐臺(tái)上，閥芯體上還開(kāi)設(shè)有容置槽，閥芯體上開(kāi)設(shè)有閥芯體導(dǎo)流通道和閥芯體泄流通道，閥芯蓋蓋設(shè)于容置槽的開(kāi)口端處，閥芯蓋上分別開(kāi)設(shè)有貫穿閥芯蓋的小閥芯通道和閥芯蓋泄流通道，小閥芯安設(shè)于小閥芯通道內(nèi)并與閥芯體導(dǎo)流通道構(gòu)成密封配合。本實(shí)用新型開(kāi)閉閥門(mén)更輕松，并能在承受較大壓差的同時(shí)提高泄漏量的精度。
文檔編號(hào)F16K1/44GK202032098SQ201120155960
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者周德新 申請(qǐng)人:浙江德卡控制閥儀表有限公司