專利名稱：一種全流量立式螺紋止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立式止回閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及各種管道系統(tǒng)中一種可用于降低生產(chǎn)成本的全通徑立式螺紋止回閥。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上使用的螺紋連接止回閥，閥芯導(dǎo)向桿打開時(shí)，由于在通徑道中伸縮，所以它必然要占去一部分通道面積，因此流通能力不能保證全流量；另外閥芯打開后不能定位，有的是靠壓緊彈簧定位，這樣會(huì)使彈簧受力太大，影響使用壽命，還有以往只有閥芯導(dǎo)向桿一個(gè)定位，而使閥芯在打開和關(guān)閉中搖晃，也容易使導(dǎo)向桿加速磨損最終導(dǎo)致閥芯密封面偏移。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種全流量立式螺紋止回閥，在保證止回閥可靠密封的情況下，為了減少固有的流通面積，該止回閥采用改變流通結(jié)構(gòu)的方法，使固有的閥芯導(dǎo)向桿的面積起到不占用流通面積的作用。具體解決以上這些問題的方案一種全流量立式螺紋止回閥，其特征在于該止回閥包括閥體、閥蓋、閥芯、彈簧和密封墊，所述的閥體上設(shè)有閥芯桿導(dǎo)向套、三條筋凸臺(tái)， 閥體的閥體內(nèi)徑與三條筋組成固有的環(huán)形通道，三條筋的凸臺(tái)底平面與閥體內(nèi)徑的止端面組成固有的垂直通道，以上兩個(gè)通道的面積都大于或等于通徑面積，以形成全流量減少流體阻力，節(jié)約管道功率。所述的閥芯的大徑與閥體的三條筋的內(nèi)徑和閥芯桿的外徑與彈簧座凸臺(tái)的內(nèi)徑都采用間隙滑動(dòng)配合，即起到導(dǎo)向以保證閥芯密封面與閥蓋密封凸臺(tái)的密封。所述的閥芯桿導(dǎo)向套在彈簧座凸臺(tái)的內(nèi)徑中伸縮，其閥芯在全打開時(shí)，閥芯桿導(dǎo)向套的頭部不得伸出凸臺(tái)的內(nèi)徑，否則將影響垂直通道的流通面積。所述的彈簧座凸臺(tái)的高度為起到閥芯打開定位的作用和控制彈簧不產(chǎn)生并緊的作用的長(zhǎng)度。所述的閥座的密封面設(shè)計(jì)在閥蓋的內(nèi)部凸臺(tái)上并且該凸臺(tái)高于螺紋連接平面，以便于批量機(jī)械研磨密封面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1、本實(shí)用新型技術(shù)方案，采用改變流通結(jié)構(gòu)的方法，使固有的閥芯導(dǎo)向桿的面積起到不占用流通面積的作用；2、本實(shí)用新型技術(shù)方案，采用三條筋組成的三點(diǎn)內(nèi)徑導(dǎo)向套，能防止彈簧不被并緊又能起到閥芯打開后的定位作用，還能保證閥芯導(dǎo)向桿在凸臺(tái)內(nèi)徑中伸縮時(shí)不被伸出凸臺(tái)的底端面，從而減少了定向桿不占用垂直通道的面積，取到了全流量的面積。

[0012]圖1為本實(shí)用新型技術(shù)方案實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；在圖中，1、閥蓋2、密封墊3、閥芯4、彈簧5、閥體11、凸臺(tái)密封面31、閥芯導(dǎo)向桿51、閥芯桿導(dǎo)向套 52、三條筋凸臺(tái)53、閥體內(nèi)徑54、三條筋凸臺(tái)底平面55、閥體內(nèi)徑的止端面56、彈簧座凸臺(tái)
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1、圖2，為本實(shí)用新型一種全流量立式螺紋止回閥的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖， 該全流量立式螺紋止回閥包括閥蓋1、密封墊2、閥芯3、彈簧4、閥體5、所述的閥體5上有兩個(gè)導(dǎo)向套，一個(gè)是閥芯桿導(dǎo)向套51，另一個(gè)為三條筋凸臺(tái)52組成的三點(diǎn)內(nèi)徑導(dǎo)向套，這樣就克服了原一個(gè)導(dǎo)向套所產(chǎn)生的缺點(diǎn)，從而保證了閥芯3的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。閥體內(nèi)徑53與具有三條筋的三條筋凸臺(tái)52導(dǎo)向套形成固有的環(huán)形通道面積，該面積比管道通徑大，三條筋的凸臺(tái)底平面M與閥體內(nèi)徑的止端面55即三條筋凸臺(tái)底平面 M有足夠的高度，組成固有的垂直通道面積，此面積也必須大于管道通徑面積；所述的三條筋凸臺(tái)52又是彈簧座凸臺(tái)56，彈簧座凸臺(tái)56的高度大于彈簧4的并緊高度，該彈簧座凸臺(tái)56既能防止彈簧4被并緊，又能使閥芯3在介質(zhì)力作用下被打開，并定位在彈簧座凸臺(tái) 56上起到定位作用，還能保證閥芯導(dǎo)向桿31在三條筋凸臺(tái)52的內(nèi)徑中伸縮時(shí)不被伸出內(nèi)徑孔外，否則將會(huì)影響垂直通道的面積；閥痤設(shè)計(jì)在閥蓋1內(nèi)部的凸臺(tái)密封面11上，如果凸臺(tái)密封面11低于螺紋端平面，研磨起來就比較困難，而且也只能一個(gè)一個(gè)的研磨，這里將凸臺(tái)密封面11讓它凸出螺紋端平面，這樣就可以在研磨機(jī)上批量地進(jìn)行研磨凸臺(tái)密封面 11。為了確保全流量止回閥，閥門中的3個(gè)L數(shù)值都必須相等，這樣才能使各個(gè)通道的面積都大于或等于閥門的通徑面積。上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的思路所做的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全流量立式螺紋止回閥，其特征在于該止回閥包括閥體(5)、閥蓋(1)、閥芯 (3)、彈簧⑷和密封墊O)，所述的閥體(5)上設(shè)有閥芯桿導(dǎo)向套(51)、三條筋凸臺(tái)(52)， 閥體(5)的閥體內(nèi)徑(53)與三條筋組成固有的環(huán)形通道，三條筋的凸臺(tái)底平面(54)與閥體內(nèi)徑(5 的止端面組成固有的垂直通道，所述環(huán)形通道和垂直通道的面積都大于或等于通徑面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全流量立式螺紋止回閥，其特征在于所述的閥芯(3)的大徑與閥體(5)的三條筋的內(nèi)徑和閥芯桿的外徑與彈簧座凸臺(tái)(56)的內(nèi)徑都采用間隙滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全流量立式螺紋止回閥，其特征在于所述的閥座的密封面設(shè)計(jì)在閥蓋(1)的內(nèi)部凸臺(tái)上并且該凸臺(tái)高于螺紋連接平面。
專利摘要本實(shí)用新型一種全流量立式螺紋止回閥涉及止回閥技術(shù)領(lǐng)域，該立式螺紋止回閥，包括閥體、閥蓋、閥芯、彈簧和密封墊，所述的閥體上設(shè)有閥芯桿導(dǎo)向套、三點(diǎn)內(nèi)徑導(dǎo)向套，閥體的閥體內(nèi)徑與三條筋組成固有的環(huán)形通道，三條筋的凸臺(tái)底平面與閥體內(nèi)徑的止端面組成固有的垂直通道，以上兩個(gè)通道的面積都大于或等于通徑面積，以形成全流量減少流體阻力，節(jié)約管道功率，所述的閥芯的大徑與閥體的三條筋的內(nèi)徑和閥芯桿的外徑與彈簧座凸臺(tái)的內(nèi)徑都采用間隙滑動(dòng)配合，即起到導(dǎo)向以保證閥芯密封面與閥蓋密封凸臺(tái)的密封，所述的閥芯桿導(dǎo)向套在彈簧座凸臺(tái)的內(nèi)徑中伸縮，所述的彈簧座凸臺(tái)的高度，起到閥芯打開定位的作用和控制彈簧不產(chǎn)生并緊的作用。
文檔編號(hào)F16K15/06GK202017801SQ201120142420
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者張麗智, 李勇, 沈漢民 申請(qǐng)人:浙江武榮閥門有限公司