專利名稱：一種超壓切斷閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切斷閥，尤其涉及一種高壓天然氣的超壓切斷閥。
背景技術(shù)：
在燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)中，通常要把高壓氣源來的高壓燃?xì)鉁p壓到用戶要求的壓力，才能可靠安全的使用。用戶的用氣設(shè)備都是按低壓設(shè)計的，且要求壓力穩(wěn)定。為了滿足這種要求，需用由燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)器組成的調(diào)壓系統(tǒng)來完成由高壓轉(zhuǎn)換成低壓過程中連續(xù)不斷地向用戶供氣。但當(dāng)調(diào)壓器出現(xiàn)事故失靈時，高壓燃?xì)饩蜁Z到用戶的用氣設(shè)備中，造成嚴(yán)重的燃燒爆炸事故，所以整個調(diào)壓系統(tǒng)需要安全保護。目前燃?xì)庹{(diào)壓系統(tǒng)中的超壓安全保護通常采用以下兩種閥門，一種為緊急切斷閥，即超壓信號傳到氣電(氣氣)轉(zhuǎn)換器，由控制執(zhí)行機構(gòu)切斷系統(tǒng)；另一種為安全放散閥，即超壓時安全閥彈簧啟跳，使燃?xì)夥派⒌酱髿庵校?暫時中斷用戶用氣，來保證用戶安全。這兩種超壓安全保護方式的缺點在于緊急切斷閥保護由超壓信號經(jīng)二次轉(zhuǎn)換，有滯后時間，在高壓尤其是200bar壓力下，會有竄壓的可能性存在；而安全放散閥起跳時會放散大量燃?xì)?，污染大氣，存在安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種直接切斷氣源且不放散燃?xì)獾陌踩统瑝呵袛嚅y。本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種超壓切斷閥，包括壓力傳感頭，鎖緊釋放機構(gòu)和切斷閥閥體，所述鎖緊釋放機構(gòu)設(shè)有機構(gòu)殼體，機構(gòu)殼體內(nèi)設(shè)有可沿豎直導(dǎo)軌滑動的閥瓣驅(qū)動桿及可沿水平導(dǎo)軌滑動的鎖緊釋放組件，所述閥瓣驅(qū)動桿上設(shè)有環(huán)周凹槽，所述鎖緊釋放組件設(shè)有可插入環(huán)周凹槽中鎖定閥瓣驅(qū)動桿的鎖定凸舌；安裝在機構(gòu)殼體下方的切斷閥閥體的閥瓣位于閥體內(nèi)側(cè)上部并與伸入閥體內(nèi)的閥瓣驅(qū)動桿固接，閥瓣與閥體內(nèi)側(cè)頂部之間設(shè)有閥瓣彈簧，設(shè)于閥體內(nèi)部的閥口設(shè)置在閥瓣下方；所述壓力傳感頭包括安裝在機構(gòu)殼體左側(cè)或右側(cè)的導(dǎo)入超壓壓力的傳感頭殼體，傳感頭殼體內(nèi)設(shè)有壓力感應(yīng)皮膜，壓力預(yù)設(shè)機構(gòu)和與壓力感應(yīng)皮膜固接的水平壓桿，所述水平壓桿沿所述水平導(dǎo)軌伸入所述機構(gòu)殼體內(nèi)與所述鎖緊釋放組件固定連接。所述壓力預(yù)設(shè)機構(gòu)包括調(diào)壓彈簧和與壓力傳感頭殼體內(nèi)壁螺紋連接的預(yù)設(shè)壓力壓桿套，所述調(diào)壓彈簧環(huán)繞水平壓桿設(shè)置在壓力感應(yīng)皮膜與預(yù)設(shè)壓力壓桿套之間。所述鎖緊釋放組件為設(shè)有豎直導(dǎo)向槽的桿狀活動件，所述閥瓣驅(qū)動桿通過豎直導(dǎo)向槽伸入所述閥體內(nèi)，所述鎖定凸舌設(shè)置在閥瓣驅(qū)動桿遠(yuǎn)離水平壓桿的一側(cè)，所述豎直導(dǎo)向槽的寬度大于鎖定凸舌的行程與閥瓣驅(qū)動桿的寬度之和。所述鎖定凸舌尾端固定連接一水平滑動件，所述水平滑動件以滑動配合臥裝在所述桿狀活動件上開設(shè)的水平腔體中，滑動件與腔體端面之間設(shè)有頂壓彈簧。在所述閥瓣驅(qū)動桿上部設(shè)有豎直齒條，并在機構(gòu)殼體上對應(yīng)設(shè)有與豎直齒條嚙合的復(fù)位齒輪，復(fù)位齒輪上設(shè)置可拆卸的自鎖銷釘。本實用新型的有益效果為由以上技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種直接切斷氣源的超壓切斷閥，當(dāng)調(diào)壓系統(tǒng)出現(xiàn)不合理的高壓時，壓力感應(yīng)皮膜被壓力驅(qū)動，通過水平壓桿作用于鎖緊釋放機構(gòu)，及時釋放閥瓣驅(qū)動桿，使閥瓣驅(qū)動桿帶動閥瓣落下，使閥口密封。整個工作過程既無滯后時間也不放散燃?xì)?，避免竄壓并保護環(huán)境，達(dá)到安全的效果。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.壓力感應(yīng)皮膜，2.調(diào)壓彈簧，3.水平壓桿，4預(yù)設(shè)壓力壓桿套，5.桿狀活動件，6.閥瓣驅(qū)動桿，7.復(fù)位齒輪，8.閥瓣，9.閥瓣彈簧，10.水平滑動件，11，豎直導(dǎo)軌， 12.機構(gòu)殼體，13.閥體，14.閥口，15.自鎖銷釘，16.壓力進口，17.水平導(dǎo)軌，18.環(huán)周凹槽，19.鎖定凸舌，20.傳感頭殼體，21.頂壓彈簧，I.切斷閥閥體，II.壓力傳感頭，III.鎖緊釋放機構(gòu)。
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。如圖1所示，本實用新型包括壓力傳感頭II，鎖緊釋放機構(gòu)III和切斷閥閥體I， 所述鎖緊釋放機構(gòu)III設(shè)有機構(gòu)殼體12，機構(gòu)殼體12內(nèi)設(shè)有可沿豎直導(dǎo)軌11滑動的閥瓣驅(qū)動桿6及可沿水平導(dǎo)軌17滑動的鎖緊釋放組件，所述閥瓣驅(qū)動桿6上設(shè)有環(huán)周凹槽18， 所述鎖緊釋放組件設(shè)有可插入環(huán)周凹槽中鎖定閥瓣驅(qū)動桿的鎖定凸舌19 ；安裝在機構(gòu)殼體下方的切斷閥閥體的閥瓣8位于閥體內(nèi)側(cè)上部并與伸入閥體內(nèi)的閥瓣驅(qū)動桿6固接，閥瓣8與閥體13內(nèi)側(cè)頂部之間設(shè)有閥瓣彈簧9，設(shè)于閥體內(nèi)部的閥口 14設(shè)置在閥瓣8下方； 所述壓力傳感頭II包括安裝在機構(gòu)殼體右側(cè)的導(dǎo)入超壓壓力的傳感頭殼體20，傳感頭殼體內(nèi)設(shè)有壓力感應(yīng)皮膜1，壓力預(yù)設(shè)機構(gòu)和與壓力感應(yīng)皮膜固接的水平壓桿3，所述水平壓桿3沿所述水平導(dǎo)軌17伸入所述機構(gòu)殼體內(nèi)與所述鎖緊釋放組件固定連接。實際制作中傳感頭殼體20也可安裝在鎖緊釋放機構(gòu)III的機構(gòu)殼體左側(cè)，只是機構(gòu)殼體內(nèi)的鎖緊釋放機構(gòu)的結(jié)構(gòu)件的設(shè)置位置也要做相應(yīng)調(diào)整。所述壓力預(yù)設(shè)機構(gòu)包括調(diào)壓彈簧2和與壓力傳感頭殼體內(nèi)壁螺紋連接的預(yù)設(shè)壓力壓桿套4，所述調(diào)壓彈簧2環(huán)繞水平壓桿設(shè)置在壓力感應(yīng)皮膜1與預(yù)設(shè)壓力壓桿套4之間。所述鎖緊釋放組件為設(shè)有豎直導(dǎo)向槽的桿狀活動件5，所述閥瓣驅(qū)動桿通過豎直導(dǎo)向槽伸入所述閥體13內(nèi)，所述鎖定凸舌19設(shè)置在閥瓣驅(qū)動桿遠(yuǎn)離水平壓桿3的一側(cè)，所述豎直導(dǎo)向槽的寬度大于鎖定凸舌的行程與閥瓣驅(qū)動桿的寬度之和。本實用新型的工作過程及原理如下正常狀態(tài)下，鎖定凸舌19插入環(huán)周凹槽18中，閥瓣8上提，閥口 14打開。當(dāng)超壓壓力通過壓力進口 16送到壓力傳感頭II時通過壓力感應(yīng)皮膜1左凸變形，頂壓水平壓桿 3左移，連接水平壓桿3的桿狀活動件5左移，釋放閥瓣驅(qū)動桿6，連接閥瓣驅(qū)動桿6的切斷閥閥體中的閥瓣8由其重量和閥瓣彈簧9作用，下落關(guān)閉閥口，調(diào)壓裝置停止供氣。所述鎖定凸舌尾端固定連接一水平滑動件10，所述水平滑動件10以滑動配合臥裝在所述桿狀活動件5上開設(shè)的水平腔體中，水平滑動件10與腔體端面之間設(shè)有頂壓彈簧 21。此結(jié)構(gòu)可以用于裝置調(diào)試，在裝置調(diào)試時，向左拉動水平滑動件10測試閥瓣驅(qū)動桿6 是否被釋放，由閥瓣驅(qū)動桿6重量和閥瓣彈簧9作用閥瓣8是否能下落關(guān)閉閥門。在所述閥瓣驅(qū)動桿6上部設(shè)有豎直齒條，并在機構(gòu)殼體上對應(yīng)設(shè)有與豎直齒條嚙合的復(fù)位齒輪7，復(fù)位齒輪上設(shè)置可拆卸的自鎖銷釘15。裝置排除引起超壓的故障之后，水平壓桿3左移，連接水平桿3的鎖桿狀活動件5 左移，閥瓣驅(qū)動桿6下落，在復(fù)位齒輪上安裝自鎖銷釘15，通過轉(zhuǎn)動自鎖銷釘可以使復(fù)位齒輪7轉(zhuǎn)動，并提升閥瓣驅(qū)動桿6使其環(huán)周凹槽與桿狀活動件5的鎖定凸舌鎖定，切斷閥又處于打開位置，拆除自鎖銷釘15，整個裝置恢復(fù)正常的工作狀態(tài)。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種超壓切斷閥，其特征在于，包括壓力傳感頭，鎖緊釋放機構(gòu)和切斷閥閥體，所述鎖緊釋放機構(gòu)設(shè)有機構(gòu)殼體，機構(gòu)殼體內(nèi)設(shè)有可沿豎直導(dǎo)軌滑動的閥瓣驅(qū)動桿及可沿水平導(dǎo)軌滑動的鎖緊釋放組件，所述閥瓣驅(qū)動桿上設(shè)有環(huán)周凹槽，所述鎖緊釋放組件設(shè)有可插入環(huán)周凹槽中鎖定閥瓣驅(qū)動桿的鎖定凸舌；安裝在機構(gòu)殼體下方的切斷閥閥體的閥瓣位于閥體內(nèi)側(cè)上部并與伸入閥體內(nèi)的閥瓣驅(qū)動桿固接，閥瓣與閥體內(nèi)側(cè)頂部之間設(shè)有閥瓣彈簧，設(shè)于閥體內(nèi)部的閥口設(shè)置在閥瓣下方；所述壓力傳感頭包括安裝在機構(gòu)殼體左側(cè)或右側(cè)的導(dǎo)入超壓壓力的傳感頭殼體，傳感頭殼體內(nèi)設(shè)有壓力感應(yīng)皮膜，壓力預(yù)設(shè)機構(gòu)和與壓力感應(yīng)皮膜固接的水平壓桿，所述水平壓桿沿所述水平導(dǎo)軌伸入所述機構(gòu)殼體內(nèi)與所述鎖緊釋放組件固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超壓切斷閥，其特征在于，所述壓力預(yù)設(shè)機構(gòu)包括調(diào)壓彈簧和與壓力傳感頭殼體內(nèi)壁螺紋連接的預(yù)設(shè)壓力壓桿套，所述調(diào)壓彈簧環(huán)繞水平壓桿設(shè)置在壓力感應(yīng)皮膜與預(yù)設(shè)壓力壓桿套之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種超壓切斷閥，其特征在于，所述鎖緊釋放組件為設(shè)有豎直導(dǎo)向槽的桿狀活動件，所述閥瓣驅(qū)動桿通過豎直導(dǎo)向槽伸入所述閥體內(nèi)，所述鎖定凸舌設(shè)置在閥瓣驅(qū)動桿遠(yuǎn)離水平壓桿的一側(cè)，所述豎直導(dǎo)向槽的寬度大于鎖定凸舌的行程與閥瓣驅(qū)動桿的寬度之和。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超壓切斷閥，其特征在于，所述鎖定凸舌尾端固定連接一水平滑動件，所述水平滑動件以滑動配合臥裝在所述桿狀活動件上開設(shè)的水平腔體中， 滑動件與腔體端面之間設(shè)有頂壓彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超壓切斷閥，其特征在于，在所述閥瓣驅(qū)動桿上部設(shè)有豎直齒條，并在機構(gòu)殼體上對應(yīng)設(shè)有與豎直齒條嚙合的復(fù)位齒輪，復(fù)位齒輪上設(shè)置可拆卸的自鎖銷釘。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓天然氣的超壓切斷閥。包括壓力傳感頭，鎖緊釋放機構(gòu)和切斷閥閥體，所述鎖緊釋放機構(gòu)設(shè)有閥瓣驅(qū)動桿及鎖緊釋放組件，所述閥瓣驅(qū)動桿上設(shè)有環(huán)周凹槽，所述鎖緊釋放組件設(shè)有鎖定凸舌，閥瓣與閥瓣驅(qū)動桿固接，閥瓣與閥體之間設(shè)有閥瓣彈簧，閥口設(shè)置在閥瓣下方；所述壓力傳感頭內(nèi)部設(shè)有壓力感應(yīng)皮膜，壓力預(yù)設(shè)機構(gòu)和水平壓桿，所述水平壓桿與所述鎖緊釋放組件固定連接。當(dāng)調(diào)壓系統(tǒng)出現(xiàn)不合理的高壓時，壓力感應(yīng)皮膜被壓力驅(qū)動，壓力感應(yīng)皮膜通過水平壓桿作用于鎖緊釋放機構(gòu)，釋放閥瓣驅(qū)動桿，使閥瓣驅(qū)動桿固接的閥瓣落下，使閥口密封。整個工作過程既無滯后時間也不放散燃?xì)?，避免竄壓并保護環(huán)境，達(dá)到安全的效果。
文檔編號F16K31/54GK201934738SQ201120009588
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者張建婷, 楊萍, 陳興文 申請人:天津市益斯達(dá)燃?xì)庠O(shè)備有限公司