專利名稱：快速安全接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及一種接頭，具體地說，是一種高壓快速油管接頭。
背景技術(shù)：
快速安全接頭一般用于軟管連接處，它一般包括公接頭和母接頭。使用時(shí)把公接頭與母接頭對接即可。但是一般公接頭與母接頭對接完畢后，才能對管路(一般是軟管)通入流體。在公接頭與母接頭對接之前，由于公接頭或母接頭不能承壓，管路不能通入流體。另外，現(xiàn)有的快速安全接頭，公接頭與母接頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，公接頭與母接頭對接時(shí)使得公接頭與母接頭內(nèi)通道相通的操作繁瑣，接通速度慢。第三，現(xiàn)有的快速安全接頭密封效果不好，容易造成流體泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本技術(shù)的目的是提供一種能夠在公接頭與母接頭對接之前，公接頭或母接頭能夠承受較高壓力，結(jié)構(gòu)簡單，對接時(shí)操作方便快捷的快速安全接頭。本快速安全接頭，它包括相連一個(gè)母接頭和一個(gè)公接頭；母接頭，包括具有流體通道的母閥體；流體通道的一端用于與流體管路相連，另一端用于插入公接頭；流體通道內(nèi)設(shè)置有開有中心孔的芯套，和與流體管路相連的流體通道一端相對的芯套端面上設(shè)置有芯套錐形密封面；芯軸的一端固定悶頭、芯軸的另一端穿過芯套中心孔并設(shè)置有與芯套錐形密封面密封接觸的芯軸錐形密封面；悶頭的外周具有悶頭錐形密封面；滑套套裝在芯軸上并且可以沿芯軸的軸向滑動；滑套的一端具有與悶頭錐形密封面密封接觸的滑套錐形密封面；在滑套與母閥體或芯套之間設(shè)置有彈性元件，該彈性元件在常態(tài)時(shí)同時(shí)使得滑套與悶頭密封接觸、芯軸與芯套密封接觸；公接頭，包括具有流道的公閥體，流道的一端用于與流體管相連；流道內(nèi)設(shè)置有開有孔的閥座，在流道內(nèi)有可沿流道軸線移動的閥芯，閥芯與閥座通過錐形密封面密封接觸；閥座的錐形密封面和與流體管相連的流道一端相對；在公閥體與閥芯之間設(shè)置有彈性件，該彈性件在常態(tài)時(shí)使得閥芯與閥座密封接觸；當(dāng)未與流體管相連的公閥體一端插入到母閥體的流通通道內(nèi)時(shí)，插入流體通道內(nèi)的公閥體端面與滑套端面相對，閥芯端面與芯軸端面相對；公閥體的端面推動滑套沿芯軸軸線移動距離A，閥芯推動芯軸沿芯軸軸線移動距離B，B小于A ;從而使得閥芯與閥座之間、悶頭與滑套之間、芯軸與芯套之間均不再密封接觸，流體通道與流道連成了一個(gè)貫通的通道；在母閥體上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)公閥體一端插入到母閥體的流通通道而推動滑套和芯軸移動后，公閥體與限制公閥體沿芯軸軸線移動的定位機(jī)構(gòu)相連。本技術(shù)的有益效果:1、母接頭可以承受較高壓力，也就是說，母接頭與流體管路相連時(shí)，流體管路內(nèi)具有較高壓力時(shí)，母接頭不會泄漏。由于母接頭內(nèi)的彈性元件使得芯軸錐形密封面與芯套錐形密封面接觸；而且，芯套錐形密封面和與流體管路相連的流體通道一端相對，流體管路內(nèi)流體的壓力也使得芯軸錐形密封面與芯套錐形密封面接觸；可以說，流體管路內(nèi)壓力越大，芯軸與芯套的密封效果越好。2、公接頭可以承受較高壓力，也就是說，公接頭與流體管相連時(shí)，流體管內(nèi)具有較高壓力時(shí)，公接頭不會泄漏。由于公接頭內(nèi)的彈性件使得閥芯錐形密封面與閥座錐形密封面接觸；而且，閥座錐形密封面和與流體管相連的流道一端相對，流體管內(nèi)流體的壓力也使得閥芯錐形密封面與閥座錐形密封面接觸；可以說，流體管內(nèi)壓力越大，閥芯與閥座的密封效果越好。3、對接操作方便快捷，母閥體內(nèi)的流體通道與公閥體內(nèi)的流道在公接頭與母接頭對接完成即可形成一個(gè)貫通的通道，流體管路即可通過該通道與流體管相通。對接時(shí)，把公閥體一端插入母閥體，公閥體的端面推動滑套沿芯軸軸線移動距離A，閥芯推動芯軸沿芯軸軸線移動距離B，B小于A。也就是說，公閥體通入母閥體后，閥芯相對于公閥體(閥座)產(chǎn)生了相對位移(位移量A-B)，從而使得閥芯錐形密封面與閥座錐形密封面之間產(chǎn)生了間隙(與位移量A-B相當(dāng))；當(dāng)然，悶頭錐形密封面與滑套錐形密封面之間也產(chǎn)生了間隙(與位移量A-B相當(dāng))，芯軸錐形密封面與芯套錐形密封面之間也產(chǎn)生了間隙(與位移量B相當(dāng))，因此，閥芯與閥座之間、悶頭與滑套之間、芯軸與芯套之間均不再密封接觸，流體通道與流道連成了一個(gè)貫通的通道。從這個(gè)對接過程可以看出，通道的貫通是隨著公接頭與母接頭的對接過程完成的，對接完畢，通道貫通。4、通過定位機(jī)構(gòu)，能夠使得公接頭與母接頭保持在相對接的狀態(tài)，或者說，能夠使得公閥體、閥芯、滑套、芯軸等處于使得流體通道與流道連成一個(gè)貫通的通道的狀態(tài)(位置)。定位機(jī)構(gòu)使得公接頭與母接頭對接可靠，公接頭與母接頭一般不會脫離，安全性高。上述的快速安全接頭，在流體通道內(nèi)設(shè)置有限位臺階，限位臺階面與相對的芯軸端部之間的距離C等于B ;當(dāng)閥芯推動芯軸沿芯軸軸線移動距離B時(shí)，限位臺階面與相對的芯軸端部相接觸。由于限位臺階面與相對的芯軸端部之間的距離C = B，當(dāng)公接頭與母接頭對接后，芯軸與限位臺階面接觸，使得芯軸處于一個(gè)穩(wěn)定的位置。上述的快速安全接頭，滑套包括外周與流體通道內(nèi)壁密封接觸的聚氨酯套以及在聚氨酯套的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置的悶套，所述滑套錐形密封面設(shè)置在悶套一端?；滓?yàn)橐匦据S軸向相對于母閥體移動，通過聚氨酯套與流體通道內(nèi)壁接觸，既能夠減小聚氨酯套與流體通道的摩擦力，又能夠使得聚氨酯套與流體通道內(nèi)壁之間有較好的密封效果。優(yōu)選，聚氨酯套端面與插入流體通道內(nèi)的公閥體端面相對，并且在該聚氨酯套端面上設(shè)置有ο型密封圈。這樣，對接后，相接觸的公閥體端面與聚氨酯套端面之間也形成了較好的密封效果，防止了流體從相接觸的公閥體端面與聚氨酯套端面之間外漏。最好，聚氨酯套的另一個(gè)端連接有外周與流體通道內(nèi)壁接觸的Y型密封圈。通過Y型密封圈進(jìn)一步防止了流體經(jīng)Y型密封圈與流體通道內(nèi)壁之間的間隙泄漏。定位機(jī)構(gòu)有多種多樣，簡單而可靠的定位機(jī)構(gòu)包括外套、滾珠；在母閥體外周設(shè)置有可沿芯軸軸向移動的外套，外套的內(nèi)孔具有突環(huán)；在母閥體的外周上具有突出的擋圈；擋圈在外套的內(nèi)孔內(nèi)；擋圈與突環(huán)在軸向方向相對；在母閥體上沿芯軸徑向開有通孔，在公閥體上開有截面是V形的槽；相對的擋圈與突環(huán)在軸向方向接觸時(shí)，插入到流體通道內(nèi)的公閥體上的V形槽、通孔、突環(huán)在徑向相對，滾珠位于同時(shí)位于V形槽和通孔內(nèi)；當(dāng)相對的擋圈與突環(huán)在軸向方向相間隔時(shí)，公閥體可以相對于母閥體軸向移動，V形槽的斜面可以推動滾珠沿徑向移動到通孔和所述間隔內(nèi)。當(dāng)擋圈與突環(huán)在軸向方向接觸時(shí)，滾珠位于同時(shí)位于V形槽和通孔內(nèi)，在此狀態(tài)下，由于突環(huán)在徑向方向擋住了滾珠，V形槽的兩側(cè)斜面不能推動滾珠使得滾珠沿徑向移動，所以設(shè)置有V形槽的公閥體不能軸向移動，從而使得公接頭被鎖定在與母接頭對接的狀態(tài)。需要把公接頭從母接頭內(nèi)拔出時(shí)，需要先軸向移動外套，使得外套上的突環(huán)不在滾珠的徑向方向上，使得滾珠能夠在徑向自由移動；然后再拔出公接頭，V形槽的一側(cè)斜面即可推動滾珠沿徑向移動，使得滾珠離開V形槽內(nèi)而進(jìn)入通孔和擋圈與突環(huán)之間的間隔內(nèi)。這樣，即可把公接頭從母接頭內(nèi)拔出。當(dāng)公接頭與母接頭對接后，為了使得公接頭可靠保持在母接頭對接的狀態(tài)，要使得外套處于其突環(huán)與墊圈接觸的狀態(tài)；為了防止外套隨意軸向移動，定位機(jī)構(gòu)還包括常態(tài)上使得突環(huán)與墊圈在軸向相接觸的彈性體。這樣，通過彈性體能夠使得突環(huán)與墊圈保持接觸。最好，V形槽是環(huán)繞在公閥體周向的環(huán)狀槽。這樣，在對接狀態(tài)，公接頭仍然可以相對于母接頭繞芯軸的軸線轉(zhuǎn)動360°，并保持密封性，連接安全可靠。為了使得芯軸錐形密封面與芯套錐形密封面可靠密封，上述的快速安全接頭，在芯軸上設(shè)置有用于與芯套錐形密封面接觸的密封圈。為了使得閥芯錐形密封面與閥座錐面密封面可靠密封，上述的快速安全接頭，在閥芯上設(shè)置有用于與閥座錐形密封面接觸的密封圈。上述的快速安全接頭，所述母閥體包括主閥體和副閥體，主閥體和副閥體各有相通的流體通道；副閥體的一端外周通過螺紋與主閥體流體通道內(nèi)的臺階孔相連；芯套位于臺階孔的臺階面與副閥體的端部之間。這種分體式的母閥體結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)，降低了制備難度。主閥體的流體通道的一端用于與流體管路相連，芯套與臺階面之間通過ο型圈密封。這樣就保證了芯套與主閥體的密封，防止流體泄漏。上述的快速安全接頭，閥芯包括與流道內(nèi)壁相應(yīng)的導(dǎo)套、閥芯頭、連接導(dǎo)套與閥芯頭的連接體，連接體和閥芯頭的外徑均小于流道內(nèi)徑；連接體內(nèi)開有流體通孔，流體通孔的一端與導(dǎo)套的內(nèi)孔相通，流體通孔的另一端開在連接體的外周上；閥芯頭上具有閥芯錐形密封面。本閥芯由于具有導(dǎo)套，使得閥芯能夠沿軸向移動方向性更好；流體通孔能夠使得流體流過。


圖1是母接頭的示意圖。圖2為芯軸的立體圖。圖3為公接頭的示意圖。圖4是閥芯的立體圖。圖5是快速安全接頭的示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖5，本快速安全接頭，它包括相連一個(gè)母接頭100和一個(gè)公接頭200。參見圖1所示母接頭100，主閥體I和副閥體2各有相通的流體通道11、21 ;主閥體的流體通道的右端用于與流體管路相連。副閥體的流體通道的左端用于插入公接頭100。副閥體2的右端外周通過螺紋22與主閥體流體通道內(nèi)的臺階孔12相連；開有中心孔的芯套3位于臺階孔的臺階面與副閥體的端部之間，芯套3與臺階面之間通過ο型圈91密封。芯套右端面上設(shè)置有芯套錐形密封面35。芯軸4的左端固定悶頭5，右端穿過芯套中心孔并形成了具有芯軸錐形密封面45的突起部41，在突起部41與芯軸右端面之間設(shè)置有密封圈92。密封圈92和芯軸錐形密封面45同時(shí)與芯套錐形密封面接觸形成密封接觸。在芯套右側(cè)的主閥體流體通道內(nèi)設(shè)置有限位臺階，限位臺階面13與相對的芯軸端部之間的距離為C。參見圖2，與限位臺階面相對的芯軸右端面上開有沿徑向延伸的凹槽44，當(dāng)芯軸移動，芯軸右端面與限位臺階面13接觸時(shí)，芯軸右端面右側(cè)的流體通道與芯軸右端面左側(cè)的流體通道可以通過凹槽44相通。滑套6包括聚氨酯套61、連接在聚氨酯套61右端的Y型密封圈93、彈簧套62、連接在彈簧套62左端的悶套63等。聚氨酯套61固定在悶套和彈簧套的外周，Y型密封圈93固定在彈簧套的外周。聚氨酯套61與Y型密封圈93之間設(shè)置ο型圈94。聚氨酯套61和Y型密封圈93的外周均與副閥體的流體通道內(nèi)壁密封接觸。在該聚氨酯套左端面上設(shè)置有ο型密封圈95。悶頭5的外周具有悶頭錐形密封面55。悶套的左端內(nèi)孔具有與悶頭錐形密封面55配合的滑套錐形密封面65。滑套套裝在芯軸上并且可以沿芯軸的軸向滑動；滑套和具有芯軸錐形密封面的突起部41分別位于芯套的兩側(cè)。在滑套的彈簧套62與芯套的左端之間設(shè)置有螺旋壓縮彈簧99，該螺旋壓縮彈簧99在常態(tài)時(shí)使得滑套具有向左移動的趨勢，從而使得滑套與悶頭密封接觸，同時(shí)，螺旋壓縮彈簧99的彈力還通過滑套使得悶頭具有向左移動的趨勢，從而使得固定悶頭的芯軸具有向左移動的趨勢，這樣，芯軸在常態(tài)時(shí)芯軸與芯套密封接觸。所以說，螺旋壓縮彈簧99在常態(tài)時(shí)同時(shí)使得滑套與悶頭密封接觸、芯軸與芯套密封接觸。參見圖3所示的公接頭200，公閥體7內(nèi)具有流道71，流道的左端用于與流體管相連。流道內(nèi)設(shè)置有開有孔的閥座72，在流道內(nèi)有可沿流道軸線移動的閥芯8。參見圖4，閥芯包括與流道內(nèi)壁相應(yīng)的導(dǎo)套81、閥芯頭83、連接導(dǎo)套與閥芯頭的連接體82，連接體和閥芯頭的外徑均小于流道內(nèi)徑；連接體內(nèi)開有流體通孔84，流體通孔的一端與導(dǎo)套的內(nèi)孔相通，流體通孔的另一端開在連接體的外周上。在閥芯頭與閥芯的右端面之間設(shè)置有ο型密封圈96。閥芯頭的右側(cè)面上具有閥芯錐形密封面85。閥座的左端面上具有與閥芯錐形密封面配合的閥座錐形密封面75。在公閥體的流道內(nèi)設(shè)置卡圈201，卡圈201右端設(shè)置彈簧蓋202，壓縮彈簧203穿過導(dǎo)套分別與彈簧蓋和連接體相接。壓縮彈簧203在常態(tài)時(shí)使得ο型密封圈96、閥芯錐形密封面85均與閥座錐形密封面75密封接觸。定位機(jī)構(gòu)包括外套301、九個(gè)滾珠302、彈簧303等。在副閥體外周設(shè)置有可沿芯軸軸向移動的外套301，外套的內(nèi)孔具有突環(huán)304 ;在副閥體的外周上具有突出的擋圈24。擋圈在外套的內(nèi)孔內(nèi)；擋圈在突環(huán)的左側(cè)，并與突環(huán)在軸向方向相對。彈簧303設(shè)置在突環(huán)右側(cè)與主閥體的左端面之間，常態(tài)時(shí)彈簧303使得突環(huán)的左側(cè)與擋圈的右側(cè)接觸。在副閥體上沿芯軸徑向開有九個(gè)通孔25。在公閥體周向開有截面是V形的環(huán)狀V形槽74。需要把公接頭與母接頭對接時(shí)，先克服彈簧303的彈力軸向向右移動外套，使得外套上的突環(huán)不在滾珠的徑向方向上，使得滾珠能夠在徑向自由移動。然后把公閥體右端插入到副閥體的流通通道內(nèi)，公閥體的右端先把滾珠沿徑向推動到通孔25和擋圈與突環(huán)之間的間隔內(nèi)，隨著繼續(xù)插入，相對的公閥體右端面與聚氨酯套左端面接觸，相對的閥芯右端面與芯軸左端面接觸。當(dāng)公閥體右移到位，公閥體的右端面推動滑套沿芯軸軸線向右移動距離A，閥芯推動芯軸沿芯軸軸線向右移動距離B，B小于A ;此時(shí)，限位臺階面與芯軸右端面相接觸，V形槽74在通孔25在同一個(gè)平面內(nèi)。然后，松開外套，使得外套在彈簧303的作用下左移，直到到突環(huán)與擋圈相接觸，突環(huán)推動滾珠進(jìn)入通孔和V形槽74內(nèi)，完成對接過程。對接完成后，公閥體7內(nèi)流道71左端通過卡圈201內(nèi)孔、彈簧蓋202內(nèi)孔、導(dǎo)套81內(nèi)孔、流體通孔84、閥芯頭外周與流道內(nèi)壁之間的間隙、閥芯錐形密封面與閥座錐形密封面之間的間隙、悶頭錐形密封面與悶套錐形密封面之間的間隙、芯軸的外周與悶套內(nèi)孔之間的間隙、芯軸的外周與彈簧套之間的間隙與副閥體內(nèi)的流體通道相通，副閥體內(nèi)的流體通道通過芯套中心孔、芯套錐形密封面與芯軸錐形密封面之間的間隙、芯軸右端外周與主閥體的流動通道內(nèi)壁之間的間隙、凹槽44與主閥體的流動通道右端相通。這樣，流體通道的右端與流道的左端形成了一個(gè)貫通的通道。在對接狀態(tài)，ο型密封圈95和Y型密封圈93是防止外泄露的；0型圈94是防止內(nèi)泄露的。在對接狀態(tài)，公接頭仍然可以相對于母接頭繞芯軸的軸線轉(zhuǎn)動360°，并保持密封性，連接安全可靠。當(dāng)擋圈與突環(huán)在軸向方向接觸時(shí)，滾珠位于同時(shí)位于V形槽和通孔內(nèi)，在此狀態(tài)下，由于突環(huán)在徑向方向擋住了滾珠，V形槽的兩側(cè)斜面不能推動滾珠使得滾珠沿徑向移動，所以設(shè)置有V形槽的公閥體不能軸向移動，從而使得公接頭被鎖定在與母接頭對接的狀態(tài)。需要把公接頭從母接頭內(nèi)拔出時(shí)，需要先軸向向右移動外套，使得外套上的突環(huán)不在滾珠的徑向方向上，使得滾珠能夠在徑向自由移動。然后再拔出公接頭，V形槽的一側(cè)斜面即可推動滾珠沿徑向移動，使得滾珠離開V形槽內(nèi)而進(jìn)入通孔和擋圈與突環(huán)之間的間隔內(nèi)。拔出公接頭后，公接頭在壓縮彈簧203的作用下，又使得ο型密封圈96、閥芯錐形密封面85均與閥座錐形密封面75密封接觸，保證了與公接頭的左端相連的流體管不會泄漏。當(dāng)然，母接頭在螺旋壓縮彈簧99的作用下，使得滑套與悶頭密封接觸、芯軸與芯套密封接觸，保證了與母接頭相連的流體管路不會泄漏。對于母接頭來說，在未插入公接頭時(shí)，母接頭與流體管路相連，ο型圈91和密封圈92封住了流體管路的一端，即使有油壓也不會泄露。當(dāng)公接頭與母接頭對接后，接頭接通時(shí)，原來在未接通的狀態(tài)下處于密封的地方都被打開，這樣壓力油就通過本快速安全接頭，連接到另外的油路上。本技術(shù)可以說是一種超高壓快速安全接頭，其具有一些特征:1.采用雙密封方式，安全可靠，內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，體積輕巧，便于攜帶。2.母接頭和公接頭均設(shè)有內(nèi)置截止閥門，分拆接頭時(shí)，截止閥門利用彈簧會自動關(guān)閉以防止液體外流，保持管道內(nèi)的壓力，分拆簡單，便于操作。3.當(dāng)兩接頭(公接頭與母接頭)連接時(shí)，無流體滲漏現(xiàn)象，密封性能高；兩接頭之間可以360°旋轉(zhuǎn)，并同時(shí)保持氣密性，連接安全可靠。4.具有互換性，可以多個(gè)管道自由連接。本技術(shù)主要用于高壓泵，千斤頂，夾具，液壓扳手，螺栓拉伸器等產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.快速安全接頭，它包括相連一個(gè)母接頭和一個(gè)公接頭；其特征是: 母接頭，包括具有流體通道的母閥體；流體通道的一端用于與流體管路相連，另一端用于插入公接頭；流體通道內(nèi)設(shè)置有開有中心孔的芯套，和與流體管路相連的流體通道一端相對的芯套端面上設(shè)置有芯套錐形密封面；芯軸的一端固定悶頭、芯軸的另一端穿過芯套中心孔并設(shè)置有與芯套錐形密封面密封接觸的芯軸錐形密封面；悶頭的外周具有悶頭錐形密封面；滑套套裝在芯軸上并且可以沿芯軸的軸向滑動；滑套的一端具有與悶頭錐形密封面密封接觸的滑套錐形密封面；在滑套與母閥體或芯套之間設(shè)置有彈性元件，該彈性元件在常態(tài)時(shí)同時(shí)使得滑套與悶頭密封接觸、芯軸與芯套密封接觸； 公接頭，包括具有流道的公閥體，流道的一端用于與流體管相連；流道內(nèi)設(shè)置有開有孔的閥座，在流道內(nèi)有可沿流道軸線移動的閥芯，閥芯與閥座通過錐形密封面密封接觸；閥座的錐形密封面和與流體管相連的流道一端相對；在公閥體與閥芯之間設(shè)置有彈性件，該彈性件在常態(tài)時(shí)使得閥芯與閥座密封接觸； 當(dāng)未與流體管相連的公閥體一端插入到母閥體的流通通道內(nèi)時(shí)，插入流體通道內(nèi)的公閥體端面與滑套端面相對，閥芯端面與芯軸端面相對；公閥體的端面推動滑套沿芯軸軸線移動距離A，閥芯推動芯軸沿芯軸軸線移動距離B，B小于A ;從而使得閥芯與閥座之間、悶頭與滑套之間、芯軸與芯套之間均不再密封接觸，流體通道與流道連成了一個(gè)貫通的通道； 在母閥體上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)公閥體一端插入到母閥體的流通通道而推動滑套和芯軸移動后，公閥體與限制公閥體沿芯軸軸線移動的定位機(jī)構(gòu)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的快速安全接頭，其特征是:在流體通道內(nèi)設(shè)置有限位臺階，限位臺階面與相對的芯軸端部之間的距離C等于B ;當(dāng)閥芯推動芯軸沿芯軸軸線移動距離B時(shí)，限位臺階面與相對的芯軸端部相接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的快速安全接頭，其特征是:滑套包括外周與流體通道內(nèi)壁密封接觸的聚氨酯套以及在聚氨酯套的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置的悶套，所述滑套錐形密封面設(shè)置在悶套一端。
4.如權(quán)利要求3所述的快速安全接頭，其特征是:聚氨酯套端面與插入流體通道內(nèi)的公閥體端面相對，并且在該聚氨酯套端面上設(shè)置有ο型密封圈。
5.如權(quán)利要求4所述的快速安全接頭，其特征是:聚氨酯套的另一個(gè)端連接有外周與流體通道內(nèi)壁接觸的Y型密封圈。
6.如權(quán)利要求1所述的快速安全接頭，其特征是:定位機(jī)構(gòu)包括外套、滾珠；在母閥體外周設(shè)置有可沿芯軸軸向移動的外套，外套的內(nèi)孔具有突環(huán)；在母閥體的外周上具有突出的擋圈；擋圈在外套的內(nèi)孔內(nèi)；擋圈與突環(huán)在軸向方向相對；在母閥體上沿芯軸徑向開有通孔，在公閥體上開有截面是V形的槽；相對的擋圈與突環(huán)在軸向方向接觸時(shí)，插入到流體通道內(nèi)的公閥體上的V形槽、通孔、突環(huán)在徑向相對，滾珠位于同時(shí)位于V形槽和通孔內(nèi)；當(dāng)相對的擋圈與突環(huán)在軸向方向相間隔時(shí)，公閥體可以相對于母閥體軸向移動，V形槽的斜面可以推動滾珠沿徑向移動到通孔和所述間隔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的快速安全接頭，其特征是:定位機(jī)構(gòu)還包括常態(tài)上使得突環(huán)與墊圈在軸向相接觸的彈性體。
8.如權(quán)利要求6所述的快速安全接頭，其特征是:v形槽是環(huán)繞在公閥體周向的環(huán)狀槽。
9.如權(quán)利要求1所述的快速安全接頭，其特征是:在芯軸上設(shè)置有用于與芯套錐形密封面接觸的密封圈。
10.如權(quán)利要求1所述的快速安全接頭，其特征是:在閥芯上設(shè)置有用于與閥座錐形密封面接觸的密封圈。 ·
全文摘要
本技術(shù)提供一種能夠在公接頭與母接頭對接之前，公接頭或母接頭能夠承受較高壓力，結(jié)構(gòu)簡單，對接時(shí)操作方便快捷的快速安全接頭。它包括相連一個(gè)母接頭和一個(gè)公接頭。母接頭包括具有流體通道的母閥體；流體通道內(nèi)有芯套；芯軸一端固定悶頭、另一端穿過芯套；滑套套裝在芯軸上；在滑套與母閥體或芯套之間有彈性元件，該彈性元件使得滑套與悶頭密封接觸、芯軸與芯套密封接觸。公接頭包括具有流道的公閥體，在流道內(nèi)有閥芯；在公閥體與閥芯之間設(shè)置有彈性件，該彈性件使得閥芯與閥座密封接觸；當(dāng)公閥體一端插入到母閥體內(nèi)時(shí)，公閥體推動滑套移動距離A，閥芯推動芯軸移動距離B，B小于A；從而使得閥芯與閥座之間、悶頭與滑套之間、芯軸與芯套之間均不再密封接觸，流體通道與流道連成了貫通的通道；在母閥體上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)公閥體插入到母閥體內(nèi)，公閥體與限制公閥體移動的定位機(jī)構(gòu)相連。
文檔編號F16L37/36GK103162051SQ201110409638
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者畢竹筠 申請人:常州市永春機(jī)電設(shè)備有限公司