專利名稱：光熱發(fā)電熔鹽儲能系統(tǒng)管路預(yù)熱冷凝固處理方法及其管路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能中高溫利用或其它工業(yè)裝備部件的范疇，涉及輸送管路的預(yù)熱、熔鹽的凝固處理及保溫，尤其是一種使熔鹽載熱體在輸送過程中的管路預(yù)熱和熔鹽遇冷凝固處理的一種方法及其管路。
背景技術(shù)：
太陽能熱發(fā)電儲能系統(tǒng)中必須有載熱體(或其它相變材料)進(jìn)行高溫傳熱，載熱體(或其它相變材料)一般為熔融鹽、導(dǎo)熱油、石蠟等；由于初次輸送時(shí)輸送管路溫度為常溫，與高溫載熱體之間溫差過大，易造成高溫載熱體在初次輸送時(shí)遇冷凝固現(xiàn)象，同時(shí)由于輸送管路與載熱體(或其它相變材料)之間溫差過大，容易造成輸送管路因過熱而產(chǎn)生應(yīng)力破裂現(xiàn)象；太陽能熱發(fā)電儲能系統(tǒng)中載熱體(或其它相變材料)在正常輸送過程中因遇到特殊情況造成遇冷凝固致使管路堵塞。傳統(tǒng)解決方式有電加熱絲、加熱帶、電磁線圈等對管路直接加熱，以上加熱方式一是消耗了大量的常規(guī)能源，加熱效率低，加熱效率通常在30%左右或更低，二是電器的安全可靠系數(shù)低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，防護(hù)要求高，維護(hù)繁瑣，在惡劣天氣下可靠性低；對于管路的保溫， 通常情況下是直接在管路的外面覆一些隔熱的部件，來降低管路的散熱，隔熱包覆部件一般較厚，不利于系統(tǒng)安裝、維護(hù)，施工難度大。傳統(tǒng)的管路多為單層管路，安全系數(shù)低，當(dāng)管路出現(xiàn)意外破裂時(shí)外面缺少抵御中高溫?zé)彷d體的有效防護(hù)等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決太陽能熱發(fā)電儲能系統(tǒng)(或其它工業(yè)中高溫) 中熔鹽載熱體(或其它相變材料)首次輸送的管路預(yù)熱和系統(tǒng)運(yùn)行中因過冷凝固而造成的管路堵塞，并通過抽真空處理對管路起到保溫作用。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種光熱發(fā)電熔鹽儲能系統(tǒng)管路預(yù)熱冷凝固處理方法，包括以下步驟1)向管路的內(nèi)外管之間的距離空間內(nèi)注入高溫蒸汽對管路進(jìn)行預(yù)熱；2)對管路預(yù)熱后向內(nèi)輸入管內(nèi)輸入高溫熔鹽載熱體，同時(shí)在距離空間內(nèi)持續(xù)通入高溫蒸汽對管路進(jìn)行加熱；3)完成預(yù)熱和加熱過程后，對管路的內(nèi)外管之間的距離空間進(jìn)行抽真空處理。同時(shí)本發(fā)明提供了一種光熱發(fā)電熔鹽儲能系統(tǒng)管路，具有內(nèi)輸送管以及設(shè)置在內(nèi)輸送管外部的外加套管，所述的的內(nèi)輸送管與外加套管之間留有距離空間；所述的管路為多段，管路與管路之間通過孔保持連通。本發(fā)明所述的管路是由內(nèi)輸送管和外加套管組成的雙層管路，所述的內(nèi)輸送管與外加套管之間留有距離空間；所述的內(nèi)輸送管和外加套管為同心管或非同心管。進(jìn)一步的說，本發(fā)明所述的外加套管的內(nèi)壁進(jìn)行拋光處理，這樣可以使其具備反射作用，起到阻止熱輻射，從而提高管路保溫的效果。
本發(fā)明所述的內(nèi)輸送管與外加套管通過法蘭焊接，并且在所述的內(nèi)外管之間的距離空間的尾端連接有單向閥。本發(fā)明的有益效果是很好地解決了熔融鹽載熱體(或其它相變材料)在輸送管路中首次管路預(yù)熱、過冷凝固的管路阻塞問題，同時(shí)通過抽真空處理提高了管路的保溫效果，該技術(shù)把管路預(yù)熱、過冷凝固處理和管路保溫三者有機(jī)的結(jié)合在一起，安全可靠、運(yùn)行高效，維護(hù)方便。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、法蘭；2、外加套管；3、距離空間；4、孔；5、外管內(nèi)壁；6、內(nèi)輸送管；12、高
壓單向閥。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，在內(nèi)輸送管6外面套一個(gè)同心(或非同心)的外加套管2，把同心(或非同心)外加套管2和內(nèi)輸送管6的兩端與法蘭1焊接在一起，相連管路之間通過孔4保持聯(lián)通，同心(或非同心)外加套管2和內(nèi)輸送管6之間留有一定的可供加熱介質(zhì)流動的距離空間3，在同心(或非同心)外加套管2兩端留有加熱介質(zhì)流動的進(jìn)出口。運(yùn)行時(shí)將發(fā)熱裝置產(chǎn)生的高溫高壓加熱介質(zhì)通過同心(或非同心)外加套管2的進(jìn)口進(jìn)入同心(或非同心)外加套管2和內(nèi)輸送管6之間的距離空間3，對內(nèi)輸送管6進(jìn)行加熱，然后從同心 (或非同心)外加套管2—端的高壓單向閥12排出，完成對內(nèi)輸送管6內(nèi)的熔鹽載熱體(或其它相變材料)加熱。加熱完成后對同心(或非同心)外加套管2的出口通過抽真空裝置進(jìn)行抽空處理，降低輸送管路6與同心(或非同心)管路2之間的熱傳導(dǎo)，減少熔鹽載熱體 (或其它相變材料)輸送過程中的熱損。通過對同心(或非同心)管路2的內(nèi)壁5進(jìn)行拋光處理，減少輸送管路6與同心(或非同心)管路2之間的熱輻射，降低熔鹽載熱體(或其它相變材料)輸送過程中的熱損。當(dāng)系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，熔鹽載熱體(或其它相變材料)進(jìn)入輸送管路6之前，通過進(jìn)入距離空間3的高溫蒸汽(或其他加熱介質(zhì))的流動換熱對輸送管路6進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到適宜的熔鹽管路輸送溫度，避免由于管路溫度過低造成高溫熔鹽遇冷凝固的問題；通過進(jìn)入距離空間3的高溫蒸汽(或其他加熱介質(zhì))的流動換熱對輸送管路6進(jìn)行預(yù)熱，降低輸送管路與高溫熔鹽載熱體(或其它相變材料)之間的溫度差，從而避免了高溫熔鹽載熱體(或其他相變材料)與輸送管路6之間因溫差過大造成的應(yīng)力破裂。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行中因意外情況導(dǎo)致輸送管路6中熔鹽載熱體(或其它相變材料)過冷凝固時(shí)，通過進(jìn)入距離空間3的高溫蒸汽(或其他加熱介質(zhì))的流動換熱對輸送管路6進(jìn)行加熱，使凝固的熔鹽載熱體(或其它相變材料)溶化并可正常傳輸，有效解決了熔鹽載熱體(或其它相變材料)在輸送管路6正常輸送過程中因意外凝固造成的管路堵塞。預(yù)熱、加熱過程完成后，通過出口與真空泵連接進(jìn)行抽真空處理，可有效降低輸送管路的熱損，從而達(dá)到了系統(tǒng)運(yùn)行過程中管路保溫的效果。所述的外加套管與內(nèi)輸送管路之間為全封閉空間，當(dāng)內(nèi)管路由于意外出現(xiàn)破裂導(dǎo)致熔鹽載熱體(或其它相變材料)外溢時(shí)，外管路可以起到有效的安全防護(hù)。以上說明書中描述的只是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，各種舉例說明不對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的具體實(shí)施方式
做修改或變形，而不背離發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種光熱發(fā)電熔鹽儲能系統(tǒng)管路預(yù)熱冷凝固處理方法，其特征在于包括以下步驟1)向管路的內(nèi)外管之間的距離空間內(nèi)注入高溫蒸汽對管路進(jìn)行預(yù)熱；2)對管路預(yù)熱后向內(nèi)輸入管內(nèi)輸入高溫熔鹽載熱體，同時(shí)在距離空間內(nèi)持續(xù)通入高溫蒸汽對管路進(jìn)行加熱；3)完成預(yù)熱和加熱過程后，對管路的內(nèi)外管之間的距離空間進(jìn)行抽真空處理。
2.如權(quán)利要求1所述的光熱發(fā)電熔鹽儲能系統(tǒng)管路預(yù)熱冷凝固處理方法，其特征在于所述的步驟1)中的管路是由內(nèi)輸送管和外加套管組成的雙層管路，所述的內(nèi)輸送管與外加套管之間留有距離空間；所述的內(nèi)輸送管和外加套管為同心管或非同心管。
3.如權(quán)利要求2所述的光熱發(fā)電熔鹽儲能系統(tǒng)管路預(yù)熱冷凝固處理方法，其特征在于所述的外加套管的內(nèi)壁進(jìn)行拋光處理。
4.一種光熱發(fā)電熔鹽儲能系統(tǒng)管路，其特征在于具有內(nèi)輸送管以及設(shè)置在內(nèi)輸送管外部的外加套管，所述的的內(nèi)輸送管與外加套管之間留有距離空間；所述的管路為多段，管路與管路之間通過孔保持連通。
5.如權(quán)利要求4所述的光熱發(fā)電熔鹽儲能系統(tǒng)管路，其特征在于所述的內(nèi)輸送管和外加套管為同心管或非同心管。
6.如權(quán)利要求4所述的光熱發(fā)電熔鹽儲能系統(tǒng)管路，其特征在于所述的內(nèi)輸送管與外加套管通過法蘭焊接。
7.如權(quán)利要求4所述的光熱發(fā)電熔鹽儲能系統(tǒng)管路，其特征在于所述的內(nèi)外管之間的距離空間的尾端連接有單向閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光熱發(fā)電熔鹽儲能系統(tǒng)管路預(yù)熱冷凝固處理方法及其管路，包括1)向管路的內(nèi)外管之間的距離空間內(nèi)注入高溫蒸汽對管路進(jìn)行預(yù)熱；2)對管路預(yù)熱后向內(nèi)輸入管內(nèi)輸入高溫熔鹽載熱體，同時(shí)在距離空間內(nèi)持續(xù)通入高溫蒸汽對管路進(jìn)行加熱；3)完成預(yù)熱和加熱過程后，對管路的內(nèi)外管之間的距離空間進(jìn)行抽真空處理。本發(fā)明很好地解決了熔融鹽載熱體(或其它相變材料)在輸送管路中首次管路預(yù)熱、過冷凝固的管路阻塞問題，同時(shí)通過抽真空處理提高了管路的保溫效果，該技術(shù)把管路預(yù)熱、過冷凝固處理和管路保溫三者有機(jī)的結(jié)合在一起，安全可靠、運(yùn)行高效，維護(hù)方便。
文檔編號F16L59/065GK102384332SQ20111033132
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者何毅, 劉國敏, 劉平心, 劉明松, 張雷, 殷建平, 田洪增, 郭廷偉 申請人:江蘇太陽寶新能源有限公司