專利名稱：單線智能潤滑油分配器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油分配器組件，尤其涉及一種單線智能型潤滑油分配器。
背景技術(shù)：
潤滑油分配器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、機(jī)械、車輛、機(jī)床、紡織等行業(yè)，起著定量分 配潤滑油的作用。單線系統(tǒng)潤滑指的是泵站(油泵)至分配器之間的管道為單線，常用的 分配器為遞進(jìn)式分配器。遞進(jìn)式分配器的特點是進(jìn)油口連續(xù)進(jìn)油，各出油口連續(xù)循環(huán)出油， 控制出油量的方法是在進(jìn)油管道上加裝自動控制閥，通過時間程序控制閥的開啟。其缺點 是1、潤滑油補(bǔ)給量不精確。在摩擦副中，潤滑油的補(bǔ)給量的多與少都會給摩擦副造 成損害，不是越多越好。由時間來控制給油量，嚴(yán)格地說是不能做到精確給油的，因為有兩 個不確定因素即系統(tǒng)壓力高低和分配器背壓高低。這兩個不確定因素決定著遞進(jìn)式分配 器閥芯的單位時間的動作次數(shù)。2、控制部分占用空間大。以往的連接方式是在單線主管道的分支潤滑管道上加一 個智能控制盒，內(nèi)裝電磁閥，占用空間大且管件增加。3、不能及時發(fā)現(xiàn)分配器故障?，F(xiàn)有的遞進(jìn)式分配器均不能觀察其工作是否正常。 如果分配器因故障不能正常工作但不能及時發(fā)現(xiàn)，會導(dǎo)致潤滑點得不到潤滑，從而將對設(shè) 備造成損害而釀成事故。因此，本領(lǐng)域中需要一種能夠消除上述缺陷的供油精確、節(jié)省空間、并且能隨時觀 察分配器是否正常工作的新型潤滑油分配器。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種新型的單線智能潤滑油分配器組件。本發(fā)明的單線智能潤滑油分配器組件包括過濾器，用于過濾進(jìn)入該分配器組件 的潤滑油；分配器閥體部分，用于分配潤滑油；電磁閥，其設(shè)置在過濾器與分配器閥體部分 之間，用于控制潤滑油是否進(jìn)入所述分配器閥體部分。其中，所述過濾器、分配器閥體部分 和電磁閥相互結(jié)合形成一體。優(yōu)選地，本發(fā)明的潤滑油分配器組件還包括閥芯動作指示器，所述閥芯動作指示 器根據(jù)分配器閥體部分的閥芯的當(dāng)前動作給出相應(yīng)的信號。優(yōu)選地，所述閥芯動作指示器能夠根據(jù)所述閥芯當(dāng)前的動作給出可目測的信號。優(yōu)選地，本發(fā)明的潤滑油分配器組件還包括接近開關(guān)，所述接近開關(guān)用于獲取所 述閥芯動作指示器給出的信號并將其傳送給控制裝置。優(yōu)選地，所述控制裝置根據(jù)接近開關(guān)傳送的信號控制所述潤滑油分配器組件。本發(fā)明的單線智能潤滑油分配器相對于現(xiàn)有技術(shù)能夠獲得以下優(yōu)點1、分配器組件裝有閥芯動作指示器，通過肉眼觀察便可知道分配器組件是否工作 正常。2、通過接近開關(guān)來提取閥芯動作指示器所給的信號，來控制電磁閥的開閉，即由閥芯動作次數(shù)來計算給油量，閥芯每動作一次給油量是固定的，所以做到了精確潤滑。3、增加了潤滑油過濾部分，確保進(jìn)入分配器的潤滑油高度清潔，避免了因為潤滑 油中的雜質(zhì)導(dǎo)致分配器不能正常工作的因素。4、將分配器、電磁閥、過濾器融為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，連接方便，互換性 強(qiáng)。


圖1是本發(fā)明的單線智能潤滑油分配器與單線潤滑系統(tǒng)之間的連接關(guān)系示意圖；圖2是本發(fā)明的單線智能潤滑油分配器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中上圖(a)是分配器的 側(cè)視圖，而下圖(b)是分配器的正視圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的分配器進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖1示出了本發(fā)明的單線智能潤滑油分配器與單線潤滑系統(tǒng)之間的連接關(guān)系。在 單線主管路12上根據(jù)需要可以設(shè)置若干個單線支管路11，每個單線支管路11上設(shè)置一個 本發(fā)明的單線智能分配器，用于向某一分區(qū)的多個潤滑點(例如圖1中所示A區(qū)潤滑點和B 區(qū)潤滑點)輸送潤滑油。潤滑油由單線主管路12統(tǒng)一分配，經(jīng)各單線支管路11進(jìn)入各單 線智能潤滑油分配器。其中，單線智能分配器在結(jié)構(gòu)上主要可分為兩部分，即閥座部分4和閥體部分3。 二者可通過各種固定件(例如螺栓等)連接，分配器閥體部分亦可用作一般系統(tǒng)的分配器用。圖2示出了本發(fā)明的單線智能潤滑油分配器的具體結(jié)構(gòu)。圖2包括上下兩幅圖， 其中上圖(a)為分配器的側(cè)視圖，而下圖(b)為分配器的正視圖。如圖所示，閥座部分4包括潤滑油進(jìn)口管件9、過濾器7和電磁閥2。潤滑油通過 潤滑油進(jìn)口管件進(jìn)入閥座部分4之后，先通過過濾器7進(jìn)行過濾，確保進(jìn)入分配器3的潤滑 油高度清潔，避免由于潤滑油中的雜質(zhì)而導(dǎo)致分配器3不能正常工作。經(jīng)過濾后的潤滑油 然后通過電磁閥2進(jìn)入分配器閥體部分3。閥體部分3(也可作分配器)包括位于其殼體內(nèi)的閥芯部件(未示出)。在油壓的 作用下，閥芯開始動作，分配器3上的各出油口 8隨著閥芯的動作開始出油。閥芯動作指示 器6用于指示當(dāng)前的閥芯動作。優(yōu)選地，閥芯動作指示器6所給出的信號能夠被人眼直接 觀測到，能夠方便地確定分配器3是否工作正常。優(yōu)選地，閥芯動作指示器6可安裝在任意 閥芯接口上。接近開關(guān)5用于從閥芯動作指示器6獲得信號，并將所獲得的信號傳送至集中控 制盒13。集中控制盒13中通?？稍O(shè)有可編程邏輯控制電路(PLC)，或控制芯片等，以根據(jù) 所獲得的信號對電磁閥2進(jìn)行控制，以達(dá)到精確地供給潤滑油。當(dāng)單線智能潤滑油分配器工作時，潤滑油經(jīng)由進(jìn)油口(潤滑油進(jìn)口管件)9通過過 濾器7后到達(dá)電磁閥2。當(dāng)電磁鐵1得電時則電磁閥2開啟，以使?jié)櫥屯ㄟ^電磁閥2進(jìn)入 閥體部分3。根據(jù)潤滑點10的需油量，接近開關(guān)5將讀取的信號傳送至集中控制盒13，由 集中控制盒13給電磁鐵1指令，電磁鐵失電后電磁閥2關(guān)閉，以達(dá)到油量的精確控制。
以上已經(jīng)結(jié)合本發(fā)明的具體實施方式
對本發(fā)明的技術(shù)方案作出了詳細(xì)的說明，但 應(yīng)當(dāng)理解，上述描述僅僅是說明性的而非限定性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不改變本發(fā)明 實質(zhì)的前提下對本發(fā)明作出各種顯而易見的變化。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要 求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種單線智能潤滑油分配器組件，其特征在于過濾器(7)，用于過濾進(jìn)入該分配器組件的潤滑油；分配器閥體部分(3)，用于分配潤滑油；電磁閥O)，其設(shè)置在過濾器與分配器閥體部分之間，用于控制潤滑油是否進(jìn)入所述分 配器閥體部分，其中，所述過濾器(7)、分配器閥體部分C3)和電磁閥( 相互結(jié)合形成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油分配器組件，還包括閥芯動作指示器(6)，所述閥芯動 作指示器(6)根據(jù)分配器閥體部分(3)的閥芯的當(dāng)前動作給出相應(yīng)的信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑油分配器組件，其特征在于，所述閥芯動作指示器(6)能 夠根據(jù)所述閥芯當(dāng)前的動作給出可目測的信號。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑油分配器組件，還包括接近開關(guān)(5)，所述接近開關(guān)(5) 用于獲取所述閥芯動作指示器(6)給出的信號并將其傳送給控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑油分配器組件，其特征在于，所述控制裝置根據(jù)接近開 關(guān)(5)傳送的信號控制所述潤滑油分配器組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑油分配器組件，其特征在于，所述閥芯動作指示器(6)可 安裝在任意閥芯接口上。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種單線智能潤滑油分配器組件。該潤滑油分配器組件包括過濾器(7)，用于過濾進(jìn)入該分配器組件的潤滑油；分配器閥體部分(3)，用于分配潤滑油；和電磁閥(2)，其設(shè)置在過濾器與分配器閥體部分之間，用于控制潤滑油是否進(jìn)入所述分配器閥體部分。所述過濾器(7)、分配器閥體部分(3)和電磁閥(2)相互結(jié)合形成一體。
文檔編號F16N23/00GK102072394SQ20111000524
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者布魯斯·卡特 申請人:美國Ld工業(yè)集團(tuán)有限公司