專利名稱：圓錐斜契消隙螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型具體涉及一種消隙螺母，特別涉及一種圓錐斜契消隙螺母。
背景技術(shù)：
彈簧推力消隙螺母由兩個分開的螺母1、2，一根螺桿3和一個彈簧4組成，如圖1、 2中所示。彈簧4安裝在兩個螺母1、2之間，螺桿4分別與螺母1、2螺合，彈簧4的彈力將兩個螺母1、2向相反的方向推開，使螺母1、2上的螺紋側(cè)面和螺桿3的螺紋側(cè)面緊緊貼合， 從而達(dá)到消除螺桿3和螺母1、2之間的間隙。但該彈簧推力消隙螺母的缺點(diǎn)為螺桿上的負(fù)載力不能大于彈簧的彈力，當(dāng)負(fù)載力大于彈簧的彈力時，彈簧被壓縮，推不開螺母，因此達(dá)不到消隙的作用。而且，彈簧的彈力不能太大，彈簧力太大會嚴(yán)重降低螺桿的傳動效率， 傳動力明顯下降，同時，彈簧力太大，裝配也會非常困難。端部形變擠壓消隙螺母如圖3、4中所示，由一個端部可以形變的螺母5，一個滑套 6，一個彈簧7和一根螺桿8組成。彈簧推動滑套往外，滑套通過螺母上的斜面擠壓螺母的端部往內(nèi)縮，使螺母的螺紋緊緊咬住螺桿的螺紋，從而消除螺母和螺桿間的間隙。端部形變擠壓消隙螺母的缺點(diǎn)是由于螺桿的外徑和螺母的底徑間的間隙很小，因此能夠消除的間隙很小。同時，當(dāng)螺母的螺牙磨損后，螺桿的外徑頂住螺母，是螺母的螺牙無法往下壓，因此螺母的螺牙不能往兩邊擠壓螺桿的螺牙，無法消除螺母和螺桿之間的間隙。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種圓錐斜契消隙螺母，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種裝配簡單，且具有自動補(bǔ)償能力的消隙螺母。本實(shí)用新型解決問題采用的技術(shù)方案是圓錐斜契消隙螺母，包括有螺桿，還具有鋁套注塑螺母、活動螺母，鋁套注塑螺母一端端面上設(shè)有不少于一個的具有向內(nèi)傾斜斜面的凸臺，相鄰?fù)古_之間形成凹槽，其活動螺母一端端面具有與鋁套注塑螺母凹槽相配合的凸臺，活動螺母相鄰?fù)古_間形成的凹槽具有向內(nèi)傾斜的斜面，鋁套注塑螺母和活動螺母結(jié)合后其鋁套注塑螺母凸臺的斜面與活動螺母凹槽的斜面間形成錐形面。鋁套注塑螺母和活動螺母均設(shè)置在鋁套內(nèi)，其中鋁套注塑螺母通過其外周設(shè)置的凸柱與鋁套上的通孔結(jié)合使兩者固定在一起。圓錐斜契分別穿過鋁套上設(shè)有的通孔插入至相應(yīng)的錐形面內(nèi)，徑向收縮彈簧套在鋁套外周，且壓抵圓錐斜契使其壓入錐形面內(nèi)。所述鋁套注塑螺母斜面和活動螺母斜面的傾斜角度相同。本實(shí)用新型的有益效果該消隙螺母中包括活動螺母和鋁套注塑螺母兩個螺母， 兩個螺母通過凸臺及凹槽的形式結(jié)合在一起，裝配簡單，同時又能防止兩者之間發(fā)生轉(zhuǎn)動。 當(dāng)活動螺母的斜面、鋁套注塑螺母的斜面和圓錐斜契磨損后，由于徑向收縮彈簧的壓力，圓錐斜契會自動往下壓，以達(dá)到自動補(bǔ)償消隙的功能。而且由于活動螺母、鋁套注塑螺母、斜契是通過三個均勻分布的斜面接觸，能夠承受很大的軸向負(fù)載力，而徑向作用在推動圓錐斜契的力就非常小，因此彈簧只要很小的壓力將圓錐斜契壓入錐形面內(nèi)。

[0009]圖1是現(xiàn)有技術(shù)一的結(jié)構(gòu)組合圖[0010]圖2是圖1的爆炸圖；[0011]圖3是現(xiàn)有技術(shù)二的結(jié)構(gòu)組合圖[0012]圖4是圖3的爆炸圖；[0013]圖5是本實(shí)用新型的爆炸圖；[0014]圖6是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組合圖[0015]圖7是本實(shí)用新型的剖視圖；[0016]圖8是活動螺母的立體圖；[0017]圖9是活動螺母的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖5、圖6、圖7、圖8中所示的圓錐斜契消隙螺母，包括有螺桿9，還具有鋁套注塑螺母10、活動螺母11。鋁套注塑螺母10 —端端面上設(shè)有三個具有向內(nèi)傾斜斜面120的凸臺12，相鄰?fù)古_12之間形成三個凹槽13。其活動螺母11 一端端面具有與鋁套注塑螺母凹槽13相配合的三個凸臺14，活動螺母相鄰?fù)古_14間形成的凹槽15具有向內(nèi)傾斜的斜面 150，其中鋁套注塑螺母斜面120和活動螺母斜面150的傾斜角度相同。鋁套注塑螺母10 和活動螺母11結(jié)合后其鋁套注塑螺母凸臺的斜面120與活動螺母凹槽的斜面150間形成三個錐形面125，如圖9中所示。鋁套注塑螺母10和活動螺母11均設(shè)置在鋁套16內(nèi)，其中鋁套注塑螺母10通過其外周設(shè)置的圓柱凸柱17與鋁套16上的通孔18結(jié)合使兩者固定在一起。圓錐斜契19分別穿過鋁套16上設(shè)有的通孔20插入至相應(yīng)的錐形面125內(nèi)，徑向收縮彈簧21套在鋁套16外周，將斜契19壓入錐形面125內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)中的鋁套注塑螺母的三個凸臺12、活動螺母11的三個凸臺14、圓柱凸柱 17及相應(yīng)的鋁套通孔18、20均為均勻設(shè)置，實(shí)際上也可以非均勻設(shè)置，其凸臺、凸柱、通孔的數(shù)量也可以根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定。只是非均勻設(shè)置的缺點(diǎn)一是不方便加工，二是使用效果不好，因此本實(shí)施例中采用均勻設(shè)置?；顒勇菽?1的三個凸臺14和鋁套注塑螺母10的三個凹槽13配合，能夠防止活動螺母11和鋁套注塑螺母10之間相對轉(zhuǎn)動，兩個螺母上的斜面120、150組成三個錐形面 125。三個圓錐斜契19通過鋁套16上平均分布的三個圓孔20，由彈簧21壓入。圓錐斜契 19將通過斜面120、150向兩邊推開活動螺母11和鋁套注塑螺母10，以達(dá)到消除螺桿和螺母間軸向的間隙，如圖9中所示。眾所周知，螺桿和螺母的傳動必定會帶來磨損，本設(shè)計有自動補(bǔ)償?shù)哪芰?。?dāng)活動螺母的斜面150、鋁套注塑螺母的斜面120和圓錐斜契19磨損后，由于彈簧21的壓力，圓錐斜契19會自動往下壓，以達(dá)到自動補(bǔ)償消隙的功能。由于活動螺母11、鋁套注塑螺母10、斜契19是通過三個均勻分布的斜面接觸，能夠承受很大的軸向負(fù)載力，而徑向作用在推動圓錐斜契19的力就非常小，因此彈簧21只要很小的壓力將圓錐斜契19壓入錐形面125內(nèi)。 整個消隙螺母的結(jié)構(gòu)簡單，易于裝配，且具有自動補(bǔ)償?shù)哪芰Α?br> 權(quán)利要求1.圓錐斜契消隙螺母，包括有螺桿，其特征在于還具有鋁套注塑螺母、活動螺母，鋁套注塑螺母一端端面上設(shè)有不少于一個的具有向內(nèi)傾斜斜面的凸臺，相鄰?fù)古_之間形成凹槽，其活動螺母一端端面具有與鋁套注塑螺母凹槽相配合的凸臺，活動螺母相鄰?fù)古_間形成的凹槽具有向內(nèi)傾斜的斜面，鋁套注塑螺母和活動螺母結(jié)合后其鋁套注塑螺母凸臺的斜面與活動螺母凹槽的斜面間形成錐形面；鋁套注塑螺母和活動螺母均設(shè)置在鋁套內(nèi)，其中鋁套注塑螺母通過其外周設(shè)置的凸柱與鋁套上的通孔結(jié)合使兩者固定在一起；圓錐斜契分別穿過鋁套上設(shè)有的通孔插入至相應(yīng)的錐形面內(nèi)，徑向收縮彈簧套在鋁套外周，且壓抵圓錐斜契使其壓入錐形面內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1中所述的圓錐斜契消隙螺母，其特征在于所述鋁套注塑螺母斜面和活動螺母斜面的傾斜角度相同。
專利摘要圓錐斜契消隙螺母，包括有螺桿，其特征在于還具有鋁套注塑螺母、活動螺母，鋁套注塑螺母一端端面上設(shè)有不少于一個的具有向內(nèi)傾斜斜面的凸臺，相鄰?fù)古_之間形成凹槽，其活動螺母一端端面具有與鋁套注塑螺母凹槽相配合的凸臺，活動螺母相鄰?fù)古_間形成的凹槽具有向內(nèi)傾斜的斜面，鋁套注塑螺母和活動螺母結(jié)合后其鋁套注塑螺母凸臺的斜面與活動螺母凹槽的斜面間形成錐形面。鋁套注塑螺母和活動螺母均設(shè)置在鋁套內(nèi)，其中鋁套注塑螺母通過其外周設(shè)置的凸柱與鋁套上的通孔結(jié)合使兩者固定在一起。圓錐斜契分別穿過鋁套上設(shè)有的通孔插入至相應(yīng)的錐形面內(nèi)，徑向收縮彈簧套在鋁套外周，且壓抵斜契使其壓入錐形面內(nèi)。該消隙螺母裝配簡單，具有自動補(bǔ)償能力。
文檔編號F16H57/12GK202001573SQ201020675878
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者丁旭紅, 毛云龍 申請人:常州市鼎智機(jī)電有限公司