專利名稱：一種內(nèi)襯式鋼塑復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼塑復(fù)合管，具體地說，是涉及一種帶端部保護(hù)的內(nèi)襯式鋼
塑復(fù)合管。
背景技術(shù)：
常見的內(nèi)襯塑鋼塑復(fù)合管，其結(jié)構(gòu)一般是由鋼管及內(nèi)襯于鋼管內(nèi)壁上的塑料構(gòu) 成，這種結(jié)構(gòu)能夠有效地解決鋼管在輸送腐蝕性流體時，其內(nèi)壁的防腐蝕問題。但是，現(xiàn)有 結(jié)構(gòu)能保護(hù)的僅僅是鋼管的內(nèi)壁，鋼管的端部卻完全裸露，沒有任何保護(hù)設(shè)施。這種復(fù)合管 在連接成管線使用過程中，極易出現(xiàn)鋼管端部與腐蝕性流體接觸的情況，不僅可能造成管 線密封失效、鋼管端部被腐蝕的問題；甚至可能出現(xiàn)鋼管與塑料分離，進(jìn)而使內(nèi)襯塑料失去 保護(hù)功能的問題，而且，鋼管內(nèi)壁上的塑料一旦脫落，那么將在自身內(nèi)聚力的作用下發(fā)生收 縮，而收縮又將使得塑料與鋼管的分離進(jìn)一步加劇，在流體輸送過程中，塑料脫落到一定程 度，就可能造成管道堵塞，從而造成管道輸送中斷，甚至出現(xiàn)重大意外事故。為了解決上述問題，目前有兩種方法1.內(nèi)塑層為T形翻出的端部保護(hù)鋼塑復(fù)合 管，但是這種復(fù)合管卻只能適用于法蘭連接管線。由于內(nèi)襯塑鋼塑復(fù)合管的不可焊性，使 得這種法蘭復(fù)合管只能在生產(chǎn)廠家按照標(biāo)準(zhǔn)長度制造，在管線施工過程中，管線的安裝長 度往往難以精確確定，加之法蘭管線連接屬于剛性連接，對管線安裝長度精度要求很高，因 此，這種法蘭復(fù)合管的使用受到了極大的限制。2.在鋼管端部噴涂各種樹脂涂料，以求解 決鋼管端部被腐蝕和內(nèi)塑分層的問題，這種方法在實(shí)際操作過程中存在以下問題1)常用 的內(nèi)襯塑料為PE或PPR，很難找到能有效粘附這類塑料的樹脂材料，如果粘接材料性能太 差，那么粘接的效果將得不到保障，內(nèi)塑分層仍然不可避免；2)各種粘接性樹脂都存在隨時 間推移而老化的問題，樹脂一旦老化，將會使涂層變脆、脫落，鋼管端部仍然得不到保護(hù)。因 此，在鋼管端部噴吐樹脂來粘接塑料的實(shí)用價值并不高，不能滿足現(xiàn)代社會的發(fā)展需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)襯式鋼塑復(fù)合管，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問 題，同時解決鋼管端部防腐問題和內(nèi)塑層分層的問題，使鋼塑復(fù)合管得到全方面保護(hù)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種內(nèi)襯式鋼塑復(fù)合管，包括鋼管，以及內(nèi)襯于鋼管內(nèi)壁上的內(nèi)壁保護(hù)層，所述鋼 管端部也包覆有端部保護(hù)層。為了提高對鋼管端部的保護(hù)效果，所述端部保護(hù)層由內(nèi)壁保護(hù)層在鋼管端部直接 翻轉(zhuǎn)至鋼管外壁上并延伸至少10毫米，從而使整個復(fù)合管端部的軸向截面為“U”形。進(jìn)一步地，為了避免鋼管內(nèi)塑層與鋼管分層，所述端部保護(hù)層與內(nèi)壁保護(hù)層為一 體結(jié)構(gòu)，即端部保護(hù)層實(shí)際上采用內(nèi)壁保護(hù)層延長翻轉(zhuǎn)包覆全部鋼管端部再翻轉(zhuǎn)至鋼管外 表面的方式形成。為了解決粘接問題，本實(shí)用新型中所述的內(nèi)壁保護(hù)層和端部保護(hù)層均為共擠塑預(yù)制的外表面帶熱熔膠層的塑料管。由于端部保護(hù)層實(shí)際上是內(nèi)壁保護(hù)層的延伸，因此兩者的制作材料亦相同，即所 述端部保護(hù)層由PE、PPR、帶阻氧層的PE-RT或NZPE-RT制成，且所述端部保護(hù)層的厚度至 少為1毫米。所述鋼管為無縫鋼管、直焊鋼管或鍍鋅鋼管。本實(shí)用新型的最佳方案為所述端部保護(hù)層在鋼管外表面上的長度為10 25毫 米，所述端部保護(hù)層的厚度為1 2毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)方便。整個復(fù)合管仍然是由鋼管和內(nèi)塑層構(gòu)成，結(jié)構(gòu) 十分簡單，而且只需要將現(xiàn)有復(fù)合管的內(nèi)塑層預(yù)留一定長度，再進(jìn)行兩次翻轉(zhuǎn)即可將鋼管 兩端部完全包覆，生產(chǎn)加工十分方便。2.本實(shí)用新型基本不增加產(chǎn)品成本，而且保護(hù)角度十分全面，效果十分顯著。內(nèi)壁 保護(hù)層和端部保護(hù)層為一體結(jié)構(gòu)，期間沒有任何連接縫，不存在密封問題，而且端部保護(hù)層 翻轉(zhuǎn)至鋼管外表面上，即杜絕了流體與鋼管接觸的可能，又不用擔(dān)心內(nèi)塑層分層的問題。3.本實(shí)用新型可適應(yīng)各種柔性連接方式。如卡箍式連接，管線的安裝與維護(hù)十分 方便；而采用可伸縮的套筒插入式柔性連接，對于長輸管線克服管線的熱脹冷縮非常有利。

圖1為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例如圖1所示，一種內(nèi)襯式鋼塑復(fù)合管，包括鋼管1，以及內(nèi)襯于鋼管1內(nèi)壁上的內(nèi)壁 保護(hù)層，所述鋼管端部1也包覆有與內(nèi)壁保護(hù)層連為一體結(jié)構(gòu)的端部保護(hù)層2。該端部保護(hù) 層2翻轉(zhuǎn)至鋼管1外壁上并延伸10 25毫米，使端部保護(hù)層2與位于端部的內(nèi)壁保護(hù)層 部分共同形成“U”形結(jié)構(gòu)。上述端部保護(hù)層2通過共擠塑預(yù)制于鋼管的端部及外表面，其制作材料可以為 PE、PPR、帶阻氧層的PE-RT或NZPE-RT，厚度為廣2毫米。所述鋼管1為無縫鋼管、直焊鋼管或鍍鋅鋼管。生產(chǎn)時，只需采用常規(guī)鋼管內(nèi)襯塑工藝完成鋼管內(nèi)襯塑后，利用端部預(yù)留多余的 內(nèi)壁保護(hù)層，采用專用的翻轉(zhuǎn)工具把鋼管端部長出部分的內(nèi)壁保護(hù)層翻轉(zhuǎn)至鋼管端部及其 外表面，形成端部保護(hù)層，然后對鋼管1進(jìn)行加熱，即可使端部保護(hù)層2牢固地粘附于鋼管 1上，十分方便。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的最優(yōu)實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于 上述實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)襯式鋼塑復(fù)合管，包括鋼管(1)，以及內(nèi)襯于鋼管(1)內(nèi)壁上的內(nèi)壁保護(hù)層， 其特征在于，所述鋼管端部還包覆有端部保護(hù)層(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯式鋼塑復(fù)合管，其特征在于，所述端部保護(hù)層(2)由 內(nèi)壁保護(hù)層延伸部直接翻轉(zhuǎn)至鋼管(1)外壁上并延伸至少10毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)襯式鋼塑復(fù)合管，其特征在于，所述端部保護(hù)層(2)在 鋼管(1)外表面上的長度為1(Γ25毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)襯式鋼塑復(fù)合管，其特征在于，所述復(fù)合管端部的軸 向截面為“U”形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)襯式鋼塑復(fù)合管，其特征在于，所述保護(hù)層(2)由ΡΕ、 PPR、帶阻氧層的PE-RT或NZPE-RT制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)襯式鋼塑復(fù)合管，其特征在于，所述端部保護(hù)層(2)的 厚度至少為1毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)襯式鋼塑復(fù)合管，其特征在于，所述端部保護(hù)層(2)的 厚度為廣2毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任意一項(xiàng)所述的一種內(nèi)襯式鋼塑復(fù)合管，其特征在于，所述鋼 管(1)為無縫鋼管、直焊鋼管或鍍鋅鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)襯式鋼塑復(fù)合管，屬于流體輸送裝置技術(shù)，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合管端部防腐能力弱的問題。該內(nèi)襯式鋼塑復(fù)合管，包括鋼管，以及內(nèi)襯于鋼管內(nèi)壁上的內(nèi)壁保護(hù)層，所述鋼管端部還包覆有端部保護(hù)層。該端部保護(hù)層翻轉(zhuǎn)至鋼管外壁上并延伸至少1毫米，整個復(fù)合管端部的軸向截面為“U”形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)方便，效果顯著，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合管端部防腐問題，使得內(nèi)襯式鋼塑復(fù)合管的實(shí)用價值大大提升。
文檔編號F16L57/00GK201891953SQ20102065344
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月12日
發(fā)明者王宏 申請人:王宏