專利名稱：氣動閘板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
氣動閘板閥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種閘板閥，具體涉及一種用于輸灰系統(tǒng)中的氣動閘板閥。
技術(shù)背景[0002]閘板閥是輸送管路中常用的一種閥門，用于接通和截斷物料的排放，閘板閥中的 啟閉件就是閘板，通過所述閘板的提起或者降落實現(xiàn)對閘板閥的開啟和關(guān)閉；傳統(tǒng)技術(shù)中 的閘板閥在使用時，由于物料是堆積在閘板閥上并經(jīng)閘板閥開啟后落料的，這樣在閘板閥 打開的過程中，一小部分的物料會隨著閘板閥的打開而附著在閘板上隨之移動，進而使得 物料移動到閥腔內(nèi)進而沉積，長期累積會導致閘板在關(guān)閉狀態(tài)時與閥腔之間存在縫隙，影 響了閘板閥的密封效果，嚴重時還會導致閘板閥的閥腔出現(xiàn)堵塞而導致閘板閥無法關(guān)閉。[0003]為了解決這一問題，中國專利文獻C擬690682Y就公開了一種設有用于對閥腔內(nèi) 部殘留物料進行吹掃的新型吹掃裝置的閘板閥，該閘板閥由氣缸、控制組件、閥體組件構(gòu) 成，所述閥體組件中的間板與活塞桿相連，在所述閥體的周邊對稱設置若干個吹掃孔，管路 通過三角接頭和直角接頭經(jīng)所述吹掃孔與閥腔相連，并通過單向閥與所述控制組件相連， 所述控制組件與控制電源及壓縮空氣氣源相連，在所述控制組件的作用下，當所述間板閥 處于開啟狀態(tài)時，所述壓縮空氣通過吹掃孔進入閥腔對所述閥腔進行吹掃。[0004]上述技術(shù)所述的閘板閥，盡管吹掃孔是在所述閥體的周邊對稱設置的，但由于所 述壓縮氣體經(jīng)過吹掃孔后是呈輻射狀噴出的，所以壓縮氣體在閥腔內(nèi)無法形成一個循環(huán)的 吹掃氣流，從而只能實現(xiàn)對閥腔局部空間的沉積物料進行清除，而在所述閥腔內(nèi)位于相鄰 兩個吹掃孔之間仍存在輻射狀氣流吹掃不到的死角，這樣位于死角處的沉積物料就無法被 清除，這些沉積物料同樣會影響到閘板的關(guān)閉，導致閘板的密封性降低。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的閘板閥的吹掃裝置的設置位置 是沿所述閥體的周邊對稱設置，該設置方式存在吹掃時的死角，無法實現(xiàn)對位于死角處的 沉積物料的清除，從而影響了閘板閥的密封性，進而提供了一種可對閘板閥空腔內(nèi)的沉積 物料進行徹底清除的氣動閘板閥。[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種氣動閘板閥，包括缸體、以及位于 所述缸體內(nèi)的活塞，用于復位所述活塞的偏壓力部件；在所述活塞下方的缸體上設置有動 力介質(zhì)進出口；[0007]閥體，與所述缸體連接設置，在所述閥體靠近所述缸體的一端具有一個閥腔，在所 述閥體內(nèi)部的另一端設置有閘板腔；[0008]進料口和出料口，設置在所述閥體上，所述進料口和所述出料口實現(xiàn)連通形成落 料空腔，所述落料空腔和所述閘板腔相垂直設置并連通；[0009]拉桿，所述拉桿設置在所述閥腔內(nèi)；所述拉桿的一端與所述活塞相連接，另一端與 閘板相連接，所述間板適于插入所述間板腔內(nèi)對所述落料空腔進行完全隔斷；[0010]所述閘板腔呈方形，在所述閥體外部對應的閘板腔的三個側(cè)壁處分別設置有吹掃 進氣口，所述吹掃進氣口與所述閘板腔相連通；[0011]其中，在所述第一側(cè)壁上、靠近與所述第一側(cè)壁相鄰的第二側(cè)壁的轉(zhuǎn)角處設置有 第一吹掃進氣口 ；在所述第二側(cè)壁上、靠近與所述第二側(cè)壁相鄰的第三側(cè)壁的轉(zhuǎn)角處設置 有第二吹掃進氣口 ；在所述第三側(cè)壁上、且位于所述落料空腔和所述閥腔之間設置有第三 吹掃進氣口 ；所述第一、第二、第三吹掃進氣口均朝向其所在側(cè)壁的正對面設置；[0012]在所述第一側(cè)壁上、且位于所述第三吹掃進氣口正對面和所述閥腔之間設置有第 四吹掃進氣口，所述第四吹掃進氣口具有一個曲形進氣通道，所述曲形進氣通道的進氣口 朝向所述第二側(cè)壁設置。[0013]所述閘板腔呈長方形。[0014]所述曲形為“」”形。[0015]所述第三吹掃進氣口設置在靠近所述閥腔處。[0016]在所述間板腔的上側(cè)壁開設有氣密封槽，在所述氣密封槽內(nèi)部設置有對所述閘板 進行固定限位的氣密封裝置，所述氣密封槽與設置在所述閥體上的氣密封進氣口相連通；[0017]所述第三吹掃進氣口的中軸線位于所述氣密封槽靠近所述閥腔的開口槽的開口 延伸區(qū)域內(nèi)。[0018]所述第一吹掃進氣口的中軸線位于所述氣密封槽靠近所述閥腔反方向的開口槽 的開口延伸區(qū)域內(nèi)。[0019]所述氣密封裝置為氣密封圈，所述氣密封圈在非工作狀態(tài)時，與所述氣密封槽的 頂部之間具有間隙。[0020]所述氣密封槽為圓環(huán)形槽。[0021]在所述閘板腔的一側(cè)開設有可嵌入刮除裝置的凹槽，所述刮除裝置和所述閘板的 朝向所述進料口的一側(cè)壁相接觸。[0022]所述刮除裝置為密封條。[0023]所述凹槽為圓環(huán)形槽。[0024]本實用新型所述的氣動閘板閥具有以下優(yōu)點[0025](1)本實用新型提供的氣動閘板閥，在所述閥體外部對應閘板腔的三個側(cè)壁上設 置有第一、第二、第三、第四吹掃進氣口。在所述間板腔內(nèi)，沿氣流的流動方向，第一側(cè)壁上 的第四吹掃進氣口的進氣到達第一吹掃進氣口處、第一吹掃進氣口的進氣到達第二吹掃進 氣口處、第二吹掃進氣口的進氣到達第三吹掃進氣口處，第三吹掃進氣口的進氣再次回到 第一側(cè)壁上，氣流沿其流向方向在物料通道的外圍形成一個環(huán)繞的循環(huán)氣流，因此不會存 在任何的死角，能夠徹底清除附著在間板腔內(nèi)的物料顆粒。此外，本實用新型設置所述第三 吹掃進氣口在靠近閥腔的位置，這樣更能夠加大對所述閘板腔的清掃范圍。[0026](2)本實用新型提供的氣動閘板閥，將所述閘板腔設置成長方形，這樣在同一工 作行程的情況下，出料量可以是圓形閘板閥的數(shù)倍。[0027](3)本實用新型提供的氣動閘板閥，在所述閘板腔的一側(cè)開設有氣密封槽，所述氣 密封槽與設置在所述閥體上的氣密封進氣口相連通，在所述氣密封槽內(nèi)部設置有對所述閘 板進行固定限位的氣密封圈。當所述閘板閥關(guān)閉時，通過氣密封進氣口向所述氣密封圈和 氣密封槽之間的氣室充入壓縮空氣，在所述壓縮空氣的壓迫作用下，推動所述氣密封圈與所述閘板相抵觸，對所述閘板閥進行固定限位，當所述閘板閥開啟時，再通過所述氣密封進 氣口泄掉壓縮空氣，所述氣密封圈與所述間板之間重新產(chǎn)生縫隙，通過所述氣動裝置拉動 所述閘板開啟所述閘板閥，這種密封方式提高了閘板閥的密封性，也避免了傳統(tǒng)閘板閥中 閥體與閘板之間由于硬性接觸而導致的磨損現(xiàn)象，延長了閘板閥的使用壽命。[0028]此外，所述氣動閘板閥設置所述第三吹掃進氣口的中軸線位于所述氣密封槽靠近 所述閥腔的開口槽的開口延伸區(qū)域內(nèi)；設置所述第一吹掃進氣口的中軸線位于所述氣密封 槽靠近所述閥腔反方向的開口槽的開口延伸區(qū)域內(nèi)。是因為當對所述氣密封槽的氣室進行 泄壓后，所述氣密封裝置會收縮進所述氣密封槽中，此時打開間板會導致物料存積在所述 氣密封裝置的表面，這樣當再次推動所述間板關(guān)閉間板閥時，會將存積的物料帶下并推至 所述閘板與閥體抵觸的部位，導致所述閘板與閥體之間的物料被壓實，即使使用吹掃進氣 也難以清除，因此，本實用新型將氣密封槽沿所述吹掃進氣口形成的氣流的方向設置，當所 述閘板閥開啟時對所述氣密封槽進行及時的清掃，避免出現(xiàn)物料存積的現(xiàn)象。[0029](4)本實用新型提供的氣動閘板閥，在所述閘板閥的一側(cè)開設有可嵌入刮除裝置 的凹槽，所述刮除裝置和所述閘板的一側(cè)壁相接觸。在所述閘板閥開啟和關(guān)閉的過程中，所 述刮除裝置會刮落所述閘板上的物料，防止所述閘板上的大量物料進入四周的閥腔，進一 步保證了閘板和氣密封圈之間不會存有物料顆粒，保證了閘板閥的密封性，增強了閘板閥 工作的穩(wěn)定性。


[0030]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，[0031]圖1所示是本實用新型所述氣動閘板閥的結(jié)構(gòu)圖；[0032]圖2所示是本實用新型所述設置有吹掃進氣口的局部閥體俯視的剖視圖；[0033]圖3所示是本實用新型所述設置有氣密封裝置的氣動閘板閥的結(jié)構(gòu)圖；[0034]圖4所示是圖3中A-A面的剖視圖；[0035]圖5所示是本實用新型所述設置有刮除裝置的氣動閘板閥的結(jié)構(gòu)圖；[0036]其中，附圖標記為1-缸體；2-動力介質(zhì)進出口 ；3-活塞；4-偏壓力部件；5-閥 體；6-進料口 ；7-出料口 ；8-拉桿；9-閘板；10-閥腔；111-第一吹掃進氣口 ；112-第二吹 掃進氣口 ；113-第三吹掃進氣口 ；114-第四吹掃進氣口 ；1111-第一側(cè)壁；1112-第二側(cè)壁； 1113-第三側(cè)壁；12-氣密封槽；13-氣密封圈；14-氣密封進氣口 ； 15-密封條；16-閘板腔； 17-落料空腔。
具體實施方式
[0037]實施例1[0038]如圖1所示是本實用新型所述氣動閘板閥的結(jié)構(gòu)圖，本實施例中所述氣動閘板閥 包括缸體1、以及位于所述缸體1內(nèi)的活塞3，用于復位所述活塞3的偏壓力部件4 ；在所述 活塞3下方的缸體1上設置有動力介質(zhì)進出口 2，所述動力介質(zhì)進出口 2連接有外接氣源；[0039]與所述缸體1連接設置有閥體5，在所述閥體5靠近所述缸體1的一端具有一個閥 腔10，在所述閥體5內(nèi)部的另一端設置有閘板腔16 ；[0040]在所述閥體5上設置有進料口 6和出料口 7，所述進料口 6和所述出料口 7實現(xiàn)連 通形成落料空腔17，所述落料空腔17和所述閘板腔16相垂直設置并連通；[0041]在所述閥腔內(nèi)設置有拉桿8，所述拉桿8的一端與所述活塞3相連接，另一端與閘 板9相連接，所述閘板9適于插入所述閘板腔16內(nèi)對所述落料空腔17進行完全隔斷；[0042]所述閘板腔16呈方形，在所述閥體5外部對應閘板腔16的三個側(cè)壁處分別設置 有吹掃進氣口，所述吹掃進氣口與所述閘板腔16相連通，所述吹掃進氣口的設置方式如圖 2所示；[0043]其中，在所述第一側(cè)壁1111上、靠近與所述第一側(cè)壁1111相鄰的第二側(cè)壁1112 的轉(zhuǎn)角處設置有第一吹掃進氣口 111 ；在所述第二側(cè)壁1112上、靠近與所述第二側(cè)壁1112 相鄰的第三側(cè)壁1113的轉(zhuǎn)角處設置有第二吹掃進氣口 112 ；在所述第三側(cè)壁1113上、在所 述落料腔17和所述閥腔10之間的位置設置有第三吹掃進氣口 113，本實施例中選擇設置第 三吹掃進氣口在靠近所述閥腔10的位置；所述第一、第二、第三吹掃進氣口均朝向其所在 側(cè)壁的正對面設置；[0044]在所述第一側(cè)壁1111上、位于所述第三吹掃進氣口 113正對面和所述閥腔10之 間設置有第四吹掃進氣口 114，所述第四吹掃進氣口 114具有一個曲形進氣通道，所述曲形 進氣通道的進氣口朝向所述第二側(cè)壁1112設置，本實施例中選擇設置所述曲形進氣通道 為“」”形。[0045]所述吹掃進氣口連接有空氣壓縮機。[0046]本實施例中所述的氣動閘板閥的工作過程為[0047]初始狀態(tài)時，所述間板閥處于關(guān)閉狀態(tài)，所述間板9插入所述間板腔16內(nèi)對所述 落料空腔17進行完全隔斷，開啟所述閘板閥時，外接氣源通過所述動力介質(zhì)進出口 2將氣 體壓入所述缸體1，推動所述活塞3向遠離閥體5的方向移動，并通過所述拉桿8帶動所述 閘板9移動，所述閘板閥開啟；[0048]閘板閥開啟后，在給所述閘板閥關(guān)閉信號前，壓縮空氣通過與吹掃進氣口相連接 的空氣壓縮機，噴入所述閘板腔16內(nèi)；在所述閘板腔16內(nèi)，沿氣流的流動方向，從第一側(cè)壁 1111上的第四吹掃進氣口 114的進氣到達第一吹掃進氣口 111處、第一吹掃進氣口 111的 進氣到達第二吹掃進氣口 112處、第二吹掃進氣口 112的進氣到達第三吹掃進氣口 113處， 第三吹掃進氣口 113的進氣再次回到第一側(cè)壁1111上，與從所述第四吹掃進氣口 114噴出 的氣流相交，從而對所述間板腔16進行徹底的清掃。[0049]落料結(jié)束之后，通過所述動力介質(zhì)進出口 2對所述缸體1進行排氣泄壓，所述活塞 3在所述偏壓力部件4的拉動作用下向著朝向閥體5的方向移動，并通過所述拉桿8帶動所 述閘板9移動進入所述閘板腔16內(nèi)，關(guān)閉所述閘板閥，等所述閘板閥完全關(guān)閉后關(guān)閉吹掃 進氣口的壓縮空氣。[0050]實施例2[0051]如圖3所示是本實用新型所述的設置有氣密封裝置的氣動閘板閥的結(jié)構(gòu)圖，與實 施例1中所述的氣動閘板閥相比，本實施例中設置所述閘板腔16為長方形；[0052]所述間板腔16的上側(cè)壁開設有氣密封槽12，在所述氣密封槽12內(nèi)部設置有對所 述閘板9進行固定限位的氣密封裝置，所述氣密封槽12與設置在所述閥體5上的氣密封進 氣口 14相連通；所述第三吹掃進氣口 113的中軸線位于所述氣密封槽12靠近所述閥腔10的開口槽的開口延伸區(qū)域內(nèi)；所述第一吹掃進氣口 111的中軸線位于所述氣密封槽12靠近 所述閥腔10反方向的開口槽的開口延伸區(qū)域內(nèi)；本實施例中所述的氣密封裝置為氣密封 圈13，所述氣密封圈13在非工作狀態(tài)時，與所述氣密封槽12的頂部之間具有間隙，形成一 個氣室；其中，所述非工作狀態(tài)是指所述氣密封圈13沒有受到所述空氣壓縮機充入的壓縮 空氣擠壓時的平衡狀態(tài)。[0053]本實施例中所述的氣動閘板閥的工作過程為[0054]初始狀態(tài)時，所述間板閥處于關(guān)閉狀態(tài)，所述間板9插入所述間板腔16內(nèi)對所述 落料空腔17進行完全隔斷，所述氣密封圈13在所述氣密封槽12內(nèi)的壓縮空氣的擠壓作用 下緊密抵觸在所述閘板9上，增強了所述閘板閥的密封效果，開啟所述閘板閥時，所述氣密 封進氣口 14連接的空氣壓縮機對所述氣密封槽12內(nèi)的氣室進行排氣泄壓，消除對所述密 封圈的擠壓作用，所述密封圈離開所述閘板9，與所述閘板9之間產(chǎn)生縫隙，同時所述外接 氣源將氣體壓入所述缸體1，推動所述活塞向遠離閥體5的方向移動，并通過所述拉桿8帶 動所述閘板9移動，開啟所述閘板閥；[0055]閘板閥開啟后，在給所述閘板閥關(guān)閉信號前，壓縮空氣通過與吹掃進氣口相連接 的空氣壓縮機，噴入所述閘板腔16內(nèi)；在所述閘板腔16內(nèi)，沿氣流的流動方向，從第一側(cè)壁 1111上的第四吹掃進氣口 114的進氣到達第一吹掃進氣口 111處、第一吹掃進氣口 111的 進氣到達第二吹掃進氣口 112處、第二吹掃進氣口 112的進氣到達第三吹掃進氣口 113處， 第三吹掃進氣口 113的進氣再次回到第一側(cè)壁1111上，與從所述第四吹掃進氣口 114噴出 的氣流相交，從而對所述氣密封圈13所在區(qū)域進行清掃，保證間板腔16內(nèi)部不存物料。[0056]落料結(jié)束之后，通過所述動力介質(zhì)進出口 2對所述氣缸進行排氣泄壓，所述活塞3 在所述偏壓力部件4的拉動作用下向著朝向閥體5的方向移動，并通過所述拉桿8帶動所 述閘板9移動進入所述閘板腔16內(nèi)，關(guān)閉所述閘板閥。[0057]當所述閘板回復到初始狀態(tài)后，所述氣密封槽12上的氣密封進氣口 14連接的空 氣壓縮機向所述氣密封槽12的氣室內(nèi)充入壓縮空氣，擠壓所述氣密封圈13向所述間板9 移動，使所述密封圈緊密抵觸在所述間板9上，對所述間板9進行擠壓限位，確保所述閘板 閥保持良好的密封性，等所述閘板閥完全關(guān)閉后關(guān)閉吹掃進氣口的壓縮空氣。[0058]實施例3[0059]如圖5所示是本實用新型所述設置有刮除裝置的閘板閥的結(jié)構(gòu)圖，在該實施例 中，其在前述實施例1或?qū)嵤├?的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在所述閘板腔的一側(cè)開設有可嵌入刮除裝 置的凹槽；本實施例中選擇設置所述凹槽為圓環(huán)形槽；所述刮除裝置和所述閘板9的一側(cè) 壁相接觸，在這里，所述間板9的一側(cè)壁是指所述間板閥朝向所述進料口 6的一側(cè)；本實施 例中所述的刮除裝置選擇設置為密封條15。[0060]本實施例中所述的氣動閘板閥在工作時，所述密封條15在與所述閘板9相對抵觸 滑動的過程中，會刮落所述間板9上的物料顆粒，避免所述物料顆粒隨所述間板9進入所述 閥體5內(nèi)部。[0061]以上所述，僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所 屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變 動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見的變化或變 動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種氣動閘板閥，包括缸體(1)、以及位于所述缸體(1)內(nèi)的活塞(3)，用于復位所述活塞(3)的偏壓力部件；在所述活塞C3)下方的缸體(1)上設置有動力介質(zhì)進出口 ⑵；閥體(5)，與所述缸體(1)連接設置，在所述閥體( 靠近所述缸體(1)的一端具有一 個閥腔(10)，在所述閥體(5)內(nèi)部的另一端設置有閘板腔(16)；進料口(6)和出料口(7)，設置在所述閥體(5)上，所述進料口(6)和所述出料口(7) 實現(xiàn)連通形成落料空腔(17)，所述落料空腔(17)和所述閘板腔(16)相垂直設置并連通； 拉桿(8)，所述拉桿(8)設置在所述閥腔(10)內(nèi)；所述拉桿(8)的一端與所述活塞(3) 相連接，另一端與閘板(9)相連接，所述閘板(9)適于插入所述閘板腔(16)內(nèi)對所述落料 空腔(17)進行完全隔斷； 其特征在于，所述閘板腔(16)呈方形，在所述閥體( 外部對應的閘板腔(16)的三個側(cè)壁處分別 設置有吹掃進氣口，所述吹掃進氣口與所述閘板腔(16)相連通；其中，在所述第一側(cè)壁(1111)上、靠近與所述第一側(cè)壁(1111)相鄰的第二側(cè)壁(1112) 的轉(zhuǎn)角處設置有第一吹掃進氣口(111)；在所述第二側(cè)壁(111 上、靠近與所述第二側(cè)壁(1112)相鄰的第三側(cè)壁(111 的轉(zhuǎn)角處設置有第二吹掃進氣口(11 ；在所述第三側(cè)壁(1113)上、且位于所述落料空腔(17)和所述閥腔(10)之間設置有第三吹掃進氣口(113)； 所述第一、第二、第三吹掃進氣口均朝向其所在側(cè)壁的正對面設置；在所述第一側(cè)壁(1111)上、且位于所述第三吹掃進氣口(113)正對面和所述閥腔(10) 之間設置有第四吹掃進氣口(114)，所述第四吹掃進氣口(114)具有一個曲形進氣通道，所 述曲形進氣通道的進氣口朝向所述第二側(cè)壁(111 設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動閘板閥，其特征在于，所述閘板腔(16)呈長方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣動閘板閥，其特征在于，所述曲形為“」”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣動閘板閥，其特征在于，所述第三吹掃進氣口(113)設 置在靠近所述閥腔(10)處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動閘板閥，其特征在于，在所述閘板腔(16)的上側(cè)壁開設 有氣密封槽(12)，在所述氣密封槽(12)內(nèi)部設置有對所述閘板(9)進行固定限位的氣密封 裝置，所述氣密封槽(1 與設置在所述閥體( 上的氣密封進氣口(14)相連通；所述第三吹掃進氣口(113)的中軸線位于所述氣密封槽(12)靠近所述閥腔(10)的開 口槽的開口延伸區(qū)域內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動閘板閥，其特征在于，所述第一吹掃進氣口(111)的中軸 線位于所述氣密封槽(12)靠近所述閥腔(10)反方向的開口槽的開口延伸區(qū)域內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的氣動間板閥，其特征在于，所述氣密封裝置為氣密封圈 (13)，所述氣密封圈(1 在非工作狀態(tài)時，與所述氣密封槽(1 的頂部之間具有間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣動閘板閥，其特征在于，所述氣密封槽(1 為圓環(huán)形槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或6所述的氣動閘板閥，其特征在于，在所述閘板腔(16)的 一側(cè)開設有可嵌入刮除裝置的凹槽，所述刮除裝置和所述閘板(9)的朝向所述進料口(6) 的一側(cè)壁相接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣動閘板閥，其特征在于，所述刮除裝置為密封條(15)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣動閘板閥，其特征在于，所述凹槽為圓環(huán)形槽。
專利摘要本實用新型公開了一種氣動閘板閥，其特征在于，所述氣動閘板閥的閘板腔呈方形，在同一工作行程的情況下，出料量是圓形閘板閥的數(shù)倍，同時，在所述閥體外部對應閘板腔的三個側(cè)壁上設置第一、第二、第三、第四吹掃進氣口；在所述閘板腔內(nèi)，沿氣流的流動方向，第一側(cè)壁上的第四吹掃進氣口的進氣到達第一吹掃進氣口處、第一吹掃進氣口的進氣到達第二吹掃進氣口處、第二吹掃進氣口的進氣到達第三吹掃進氣口處，第三吹掃進氣口的進氣再次回到第一側(cè)壁上，由于所述氣流沿流向方向在物料通道外圍形成了一個循環(huán)氣流，因此解決了現(xiàn)有技術(shù)中閘板閥吹掃進氣的孔和孔之間存在死角的問題，能夠徹底清除閘板腔內(nèi)的物料，提高閘板閥的密封性能。
文檔編號F16K3/02GK201818815SQ20102057255
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者馮治聰, 王守東, 王彥江, 馬月鯉 申請人:蘭州奇正粉體裝備技術(shù)有限公司