專利名稱：自動(dòng)補(bǔ)償式自潤(rùn)滑密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動(dòng)補(bǔ)償式自潤(rùn)滑密封技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)補(bǔ)償式自潤(rùn)滑密封，屬于低速轉(zhuǎn)動(dòng)、低壓設(shè)備的密封設(shè) 備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]目前，用于機(jī)械設(shè)備的密封主要包括兩種填料密封和機(jī)械密封。其中填料密封的 缺點(diǎn)是密封不嚴(yán)，對(duì)軸磨損嚴(yán)重，增大了軸的扭拒和電機(jī)減速機(jī)的負(fù)荷量，更換填料頻繁； 機(jī)械密封的缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)復(fù)雜、成本高、對(duì)使用設(shè)備的制造精度要求高、對(duì)已磨損設(shè)備不能 用、對(duì)較大型設(shè)備的使用易變形、壽命短。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能克服上述缺陷，使用成本低、壽命長(zhǎng)、工作性能優(yōu) 良的自動(dòng)補(bǔ)償式自潤(rùn)滑密封。其技術(shù)內(nèi)容為[0004]一種自動(dòng)補(bǔ)償式自潤(rùn)滑密封，其特征在于包括軸套、彈簧座、調(diào)節(jié)環(huán)、外殼、密封 體和定位法蘭，其中定位法蘭密封套裝在軸套的一端，筒狀外殼套裝軸套上，一端與定位法 蘭固定連接，密封體呈螺紋管形，套裝在軸套上且壓裝于軸套與外殼之間，密封體的一端與 定位法蘭固定連接，密封體與外殼的接觸面之間設(shè)有密封圈，彈簧座間隙套裝在軸套上，彈 簧座朝向定位法蘭的一端環(huán)繞軸套設(shè)有軸向環(huán)形槽，彈簧環(huán)繞軸套安裝在環(huán)形槽內(nèi)，端部 與密封體抵觸，調(diào)節(jié)環(huán)套裝在彈簧座與外殼之間，且內(nèi)壁與外壁對(duì)應(yīng)與彈簧座與外殼螺紋 連接，軸套、彈簧座、調(diào)節(jié)環(huán)、外殼和定位法蘭構(gòu)成一密封腔體，腔體內(nèi)充滿潤(rùn)滑油，密封體 位于腔體內(nèi)。[0005]所述的自動(dòng)補(bǔ)償式自潤(rùn)滑密封，軸套的內(nèi)壁上設(shè)有多道密封圈；定位法蘭遠(yuǎn)離密 封體的端面上設(shè)有密封圈；密封體采用高分子耐磨材料。[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是[0007]1、相對(duì)于填料密封，本密封設(shè)有軸套，對(duì)已磨損嚴(yán)重的軸面仍能使用并且提高原 軸的強(qiáng)度，保護(hù)原軸表面，不磨損軸面；軸套為可調(diào)整式，可調(diào)整原軸徑向跳動(dòng)給密封帶來(lái) 的不利因素，使軸套外圓跳動(dòng)量為最佳；使軸處于自然狀態(tài)，不受偏壓，延長(zhǎng)整機(jī)壽命；摩 擦面小，摩擦系數(shù)低，減小動(dòng)力消耗使設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；密封效果好，點(diǎn)滴不漏，不需要容器接 漏；使用壽命長(zhǎng)，是一般填料密封的數(shù)百倍。[0008]2、相對(duì)于機(jī)械密封，機(jī)械密封在安裝前，軸表面必須是完好的，但本實(shí)用新型密封 有軸套，可將被磨壞軸表面過(guò)渡在兩端未被磨損處密封；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工、易安裝、材料易 購(gòu)、成本低；自潤(rùn)滑，摩擦系數(shù)小，壽命長(zhǎng)；采用軸套外圓與可塑性好、耐磨性高的密封體內(nèi) 孔摩擦密封，密封效果好。[0009]3、具有耐磨損、自動(dòng)補(bǔ)償、自潤(rùn)滑，可使被密封軸的全跳動(dòng)減小至0. 05之內(nèi)之功 能，并能適應(yīng)于徑向跳動(dòng)量達(dá)0. 5的密封，亦能用于被嚴(yán)重磨損并損傷的軸的密封，并提高 軸的強(qiáng)度，對(duì)原軸加以保護(hù)。


[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中1、軸套2、彈簧座3、調(diào)節(jié)環(huán)4、外殼5、密封體6、定位法蘭7、密封圈8、環(huán)形 槽9、彈簧10、腔體具體實(shí)施方式
[0012]如圖1所示的實(shí)施例中密封體5采用高分子耐磨材料，軸套1的內(nèi)壁上設(shè)有多道 密封圈7。定位法蘭6密封套裝在軸套1的一端，筒狀外殼4套裝軸套1上，一端與定位法 蘭6固定連接，密封體5呈螺紋管形，套裝在軸套1上且壓裝于軸套1與外殼4之間，密封 體5的一端與定位法蘭6固定連接，密封體5與外殼4的接觸面之間設(shè)有密封圈7，彈簧座 2間隙套裝在軸套1上，彈簧座2朝向定位法蘭6的一端環(huán)繞軸套1設(shè)有軸向環(huán)形槽8，彈 簧9環(huán)繞軸套1安裝在環(huán)形槽8內(nèi)，端部與密封體5抵觸，調(diào)節(jié)環(huán)3套裝在彈簧座2與外殼 4之間，且內(nèi)壁與外壁對(duì)應(yīng)與彈簧座2與外殼4螺紋連接，軸套1、彈簧座2、調(diào)節(jié)環(huán)3、外殼 4和定位法蘭6構(gòu)成一密封腔體10，腔體10內(nèi)充滿潤(rùn)滑油，密封體5位于腔體10內(nèi)。定位 法蘭6遠(yuǎn)離密封體5的端面上設(shè)有密封圈7。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)補(bǔ)償式自潤(rùn)滑密封，其特征在于包括軸套(1)、彈簧座(2)、調(diào)節(jié)環(huán)(3)、 外殼(4)、密封體(5)和定位法蘭(6)，其中定位法蘭(6)密封套裝在軸套(1)的一端，筒狀 外殼(4)套裝軸套(1)上，一端與定位法蘭(6)固定連接，密封體(5)呈螺紋管形，套裝在 軸套(1)上且壓裝于軸套(1)與外殼(4)之間，密封體(5)的一端與定位法蘭(6)固定連 接，密封體(5)與外殼(4)的接觸面之間設(shè)有密封圈(7)，彈簧座(2)間隙套裝在軸套(1) 上，彈簧座(2)朝向定位法蘭(6)的一端環(huán)繞軸套(1)設(shè)有軸向環(huán)形槽(8)，彈簧(9)環(huán)繞 軸套(1)安裝在環(huán)形槽(8)內(nèi)，端部與密封體(5)抵觸，調(diào)節(jié)環(huán)(3)套裝在彈簧座(2)與外 殼(4)之間，且內(nèi)壁與外壁對(duì)應(yīng)與彈簧座(2)與外殼(4)螺紋連接，軸套(1)、彈簧座(2)、 調(diào)節(jié)環(huán)(3)、外殼(4)和定位法蘭(6)構(gòu)成一密封腔體(10)，腔體(10)內(nèi)充滿潤(rùn)滑油，密封 體(5)位于腔體(10)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)補(bǔ)償式自潤(rùn)滑密封，其特征在于軸套⑴的內(nèi)壁上設(shè)有 多道密封圈(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)補(bǔ)償式自潤(rùn)滑密封，其特征在于定位法蘭(6)遠(yuǎn)離密封 體(5)的端面上設(shè)有密封圈(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)補(bǔ)償式自潤(rùn)滑密封，其特征在于密封體(5)采用高分子 耐磨材料。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)補(bǔ)償式自潤(rùn)滑密封，其特征在于定位法蘭密封套裝在軸套的一端，筒狀外殼套裝軸套上，一端與定位法蘭固定連接，密封體呈螺紋管形，套裝在軸套上且壓裝于軸套與外殼之間，密封體的一端與定位法蘭固定連接，密封體與外殼的接觸面之間設(shè)有密封圈，彈簧座間隙套裝在軸套上，彈簧座朝向定位法蘭的一端環(huán)繞軸套設(shè)有軸向環(huán)形槽，彈簧環(huán)繞軸套安裝在環(huán)形槽內(nèi)，端部與密封體抵觸，調(diào)節(jié)環(huán)套裝在彈簧座與外殼之間，且內(nèi)壁與外壁對(duì)應(yīng)與彈簧座與外殼螺紋連接，軸套、彈簧座、調(diào)節(jié)環(huán)、外殼和定位法蘭構(gòu)成一密封腔體，腔體內(nèi)充滿潤(rùn)滑油，密封體位于腔體內(nèi)。該密封適用于低速、低壓設(shè)備的密封，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16J15/16GK201818795SQ20102055991
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者唐凱, 唐林 申請(qǐng)人:唐林