專利名稱：雙金屬復合異徑接頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種異徑接頭，尤其是一種防腐性能好、成本低廉的雙金屬復合 異徑接頭。
技術背景異徑接頭是列入《管接頭和管件選用手冊》的標準管接頭，已廣泛應用于石油、化 工、水電、冶金、紡織等行業(yè)的管路中?，F(xiàn)有異徑接頭的結構是有直形異徑管體，直形異徑管 體的兩端有管接口，其直形異徑管體是由高強度的碳鋼或耐腐蝕的合金鋼或奧氏不銹鋼等 單一材料制成，碳鋼成本低但防腐性能差，而耐腐蝕的合金鋼或奧氏不銹鋼雖防腐性能好， 但成本較高。
發(fā)明內容本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術所存在的上述技術問題，提供一種防腐性能好、 成本低廉的雙金屬復合異徑接頭。本實用新型的技術解決方案是一種雙金屬復合異徑接頭，有直形異徑管體，直形 異徑管體兩端有管接口，所述管體由防腐內層與碳鋼外層冶金復合而成。所述管接口端口處的防腐內層與碳鋼外層呈階梯狀，所述防腐內層前凸2 6mm。所述碳鋼外層的端面為由內至外向下傾斜的斜面。所述碳鋼外層的斜面傾斜角為20 25度。所述碳鋼外層的斜面由內至外分為兩段，第一段的傾斜角為22. 5 32. 5度，第二 段的傾斜角為9 11度。本實用新型的直形異徑管體是由防腐內層與碳鋼外層冶金復合而成，既有耐腐蝕 合金鋼或不銹鋼的優(yōu)良耐腐蝕性能，又有碳鋼的高強度特性，同時成本低廉。特別是用于與 管路焊接的坡口設計，即可保證與管路牢固結合、不會產(chǎn)生滲漏，又可確保原有的優(yōu)良耐腐 蝕性能不因焊接而改變。

圖1是本實用新型實施例1、2的結構示意圖。圖2是本實用新型實施例1的坡口結構示意圖。圖3是本實用新型實施例2的坡口結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。本實用新型實施例1、2的基本 結構如圖ι所示，有形狀與現(xiàn)有技術相同的直形異徑管體1，管體1的兩端有管接口 2，與現(xiàn) 有技術所不同的是所述直形異徑管體1由防腐內層3(如鎳基合金、鈦基合金或不銹鋼)與 碳鋼外層4冶金復合而成，可用現(xiàn)有的爆炸、釬焊、液壓膨脹等方法，制成冶金結合的復合管體或復合板，再進一步加工而成。坡口設計應保證與管件焊接時為分層焊接，可如圖2、 圖3所示管接口 2端口處的防腐內層3與碳鋼外層4呈階梯狀，所述防腐內層3前凸2 6mm，碳鋼外層4的端面為由內至外向下傾斜的斜面。實施例1的坡口如圖2所示所述碳 鋼外層4的斜面傾斜角(即與管接口 2徑向之間的夾角)為20 25度。實施例2的坡 口如圖3所示所述碳鋼外層4的斜面由內至外分為兩段，第一段(19mm厚)的傾斜角為 22. 5 32. 5度，第二段的傾斜角為9 11度。 本實用新型的規(guī)格及型式尺寸與公差應符合GB/T12459或GB/T13401的規(guī)定。
權利要求1.一種雙金屬復合異徑接頭，有直形異徑管體(1)，直形異徑管體(1)兩端有管接口 (2)，其特征在于所述直形異徑管體(1)由防腐內層(3)與碳鋼外層(4)冶金復合而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙金屬復合異徑接頭，其特征在于所述管接口(2)端口處 的防腐內層⑶與碳鋼外層⑷呈階梯狀，所述防腐內層⑶前凸2 6mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙金屬復合異徑接頭，其特征在于所述碳鋼外層(4)的端 面為由內至外向下傾斜的斜面。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙金屬復合異徑接頭，其特征在于所述碳鋼外層(4)的斜 面傾斜角為20 25度。
5.根據(jù)權利要求3所述的雙金屬復合異徑接頭，其特征在于所述碳鋼外層(4)的斜 面由內至外分為兩段，第一段的傾斜角為22. 5 32. 5度，第二段的傾斜角為9 11度。
專利摘要本實用新型公開一種雙金屬復合異徑接頭，有直形異徑管體(1)，管體(1)兩端有管接口(2)，所述直形異徑管體(1)由防腐內層(3)與碳鋼外層(4)冶金復合而成，既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優(yōu)良耐腐蝕性能，又有碳鋼的高強度特性，同時成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設計，既可保證與管路牢固結合、不會產(chǎn)生滲漏，又可確保原有的優(yōu)良耐腐蝕性能不因焊接而改變。
文檔編號F16L58/00GK201779376SQ201020504960
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權日2010年8月26日
發(fā)明者劉世程, 宋景博, 宋玉春, 李長維, 田科, 肖革 申請人:大連合生科技開發(fā)有限公司