專利名稱：滾動軸承內(nèi)圈及滾動軸承密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于軸承結(jié)構(gòu)，具體是保證軸承密封效果的滾動軸承內(nèi)圈及滾動軸承 密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
密封的滾動軸承通常是由內(nèi)圈、外圈、并由保持架保持在內(nèi)圈滾道與外圈滾道上 的滾動體以及安裝于內(nèi)圈、外圈之間位于滾動體外側(cè)的密封件構(gòu)成，通過密封件邊緣的密 封唇安裝在內(nèi)圈和外圈的密封槽內(nèi)，實現(xiàn)對軸承內(nèi)腔的密封，因此內(nèi)圈、外圈密封槽的尺寸 精度、形狀精度、位置精度和表面光潔度直接影響密封唇與內(nèi)圈、外圈的密封效果。滾動軸承內(nèi)、外套圈經(jīng)過熱處理后，在其軸向和徑向上都會發(fā)生變形；況且，車削 加工本身的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面光潔度也很難保證；還有，內(nèi)、外套圈經(jīng)過 平面磨削、溝道磨削幾道工序后在軸向的累積誤差，最終很難保證設計的密封槽相對于滾 道的相對精度。目前，了達到比較理想的密封效果，許多工廠不得不在對套圈的基準面磨削加工 后對每一條密封槽的主密封端面再進行一次磨削或精車加工，由于結(jié)構(gòu)的原因，加工比較 困難，費工、費時、成本居高不下，效果還未必理想！現(xiàn)有的內(nèi)圈密封槽由于受設計結(jié)構(gòu)的局限性，在實際使用時，當內(nèi)、外套圈在軸向 平面(在軸向延展的平面)內(nèi)發(fā)生相互晃動時，即使各項精度非常理想的密封副(密封件 與密封槽形成的密封結(jié)構(gòu))，也會出現(xiàn)滾道的一側(cè)密封過盈增加、而另一側(cè)過盈減少，過盈 增加的一側(cè)摩擦、發(fā)熱增加，另一側(cè)則可能出現(xiàn)密封效果弱化，嚴重影響密封效果和密封壽 命。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務是克服現(xiàn)有密封滾動軸承的密 封結(jié)構(gòu)復雜，難以保證實際使用時密封唇可靠接觸密封部位形成可靠密封的缺陷，提供一 種滾動軸承內(nèi)圈及滾動軸承密封結(jié)構(gòu)。為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案滾動軸承內(nèi)圈，在其外圓面上設置內(nèi)圈滾道，其特征是在其內(nèi)圈滾道的至少一側(cè) 設置由位于外側(cè)的第一密封面和位于內(nèi)側(cè)的第二密封面形成的密封槽，且所述的第一密 封面和第二密封面之間的夾角為100° < α <180°，所述的第一密封面與所述內(nèi)圈的 軸線之間的夾角為0° < β <45°，所述的第二密封面與所述內(nèi)圈的軸線之間的夾角為 10° < θ < 80°。作為滾動軸承內(nèi)圈的優(yōu)選技術(shù)措施，所述的第一密封面和第二密封面之間 的夾角為125° < α <165°，所述的第一密封面與所述內(nèi)圈的軸線之間的夾角為 15°彡β <30°，所述的第二密封面與所述內(nèi)圈的軸線之間的夾角為50°彡θ <70°。作為滾動軸承內(nèi)圈的優(yōu)選技術(shù)措施，所述的第一密封面與第二密封面之間設置有 過渡的圓柱面或溝槽或與所述的第一密封面、第二密封面相切的圓弧面。[0010]滾動軸承密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)圈、外圈、由保持架保持在內(nèi)圈滾道與外圈滾道上的滾 動體以及安裝于所述內(nèi)圈、外圈之間位于所述滾動體外側(cè)的密封件，其特征是在所述內(nèi)圈的內(nèi)圈滾道的至少一側(cè)設置由位于外側(cè)的第一密封面和位于內(nèi)側(cè)的 第二密封面形成的密封槽，且所述的第一密封面和第二密封面之間的夾角為100° < α <180°，所述的第一密封面與所述內(nèi)圈的軸線之間的夾角為0°，所述的第二 密封面與所述內(nèi)圈的軸線之間的夾角為10°彡θ彡80° ；所述的密封件通過其外邊緣安裝在所述的外圈上，所述密封件的內(nèi)邊緣具有接觸 在所述第一密封面上的第一密封唇邊和接觸在所述第二密封面上的第二密封唇邊。作為滾動軸承密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)措施，所述的第一密封唇邊和第二密封唇邊的 斷面呈“人”字形布置。作為滾動軸承密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)措施，所述的第一密封面和第二密封面之 間的夾角為125° < α <165°，所述的第一密封面與所述內(nèi)圈的軸線之間的夾角為 15°彡β <30°，所述的第二密封面與所述內(nèi)圈的軸線之間的夾角為50°彡θ <70°。作為滾動軸承密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)措施，所述的第一密封面與第二密封面之間設 置有過渡的圓柱面或溝槽或與所述的第一密封面、第二密封面相切的圓弧面。本實用新型的有益效果是1、通過在軸承內(nèi)圈滾道的至少一側(cè)設置由兩個具有特定位置關系的密封面形成 密封槽，使得密封槽結(jié)構(gòu)簡單，在滾道磨削時可以用成型砂輪一次性同步磨削形成密封槽 的密封面，保證密封面相對于滾道的精度要求和表面光潔度，以便密封唇可靠接觸密封面， 實現(xiàn)精確密封。2、在實際使用時，當內(nèi)、外套圈在軸向平面內(nèi)發(fā)生相互晃動時，使形成的密封副出 現(xiàn)“一邊密封過盈增加另一邊密封過盈減少”的機率和影響最小化，從而提升密封效果和壽 命。
圖1是本實用新型的滾動軸承密封結(jié)構(gòu)以通過內(nèi)圈軸線的一個平面進行剖切所 得的一種剖面結(jié)構(gòu)局部示意圖。圖2是本實用新型的滾動軸承密封結(jié)構(gòu)以通過內(nèi)圈軸線的一個平面進行剖切所 得的第二種剖面結(jié)構(gòu)局部示意圖。圖3是本實用新型的滾動軸承密封結(jié)構(gòu)以通過內(nèi)圈軸線的一個平面進行剖切所 得的第三種剖面結(jié)構(gòu)局部示意圖。圖4是本實用新型的滾動軸承密封結(jié)構(gòu)以通過內(nèi)圈軸線的一個平面進行剖切所 得的第四種剖面結(jié)構(gòu)局部示意圖。圖5是通常密封的滾動軸承以通過內(nèi)圈軸線的一個平面進行剖切所得的一種剖 面結(jié)構(gòu)局部示意圖。圖6是本實用新型的滾動軸承內(nèi)圈以通過內(nèi)圈軸線的一個平面進行剖切所得的 一種剖面結(jié)構(gòu)局部示意圖。圖7是本實用新型的滾動軸承密封結(jié)構(gòu)的第一密封唇邊和第二密封唇邊的斷面 呈“人”字形布置的示意圖。
4[0026]圖中標號說明1-內(nèi)圈，2-密封件，3-第一密封面，4-第二密封面，5-內(nèi)圈滾道， 6_內(nèi)圈的外圓面，7-密封件的內(nèi)邊緣，8-第一密封唇邊，9-第二密封唇邊，10-圓柱面， 11-溝槽，12-圓弧面，13-密封槽，14-外圈，15-保持架，16-滾動體。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖通過具體實施例對本實用新型做進一步說明。本實用新型的滾動軸承密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)圈1、外圈14、由保持架15保持在內(nèi)圈滾 道與外圈滾道上的滾動體16以及安裝于內(nèi)圈、外圈之間位于滾動體外側(cè)的密封件2，特點 是所述的內(nèi)圈1 (該內(nèi)圈即是本實用新型要求保護的滾動軸承內(nèi)圈，鑒于在對本實 用新型滾動軸承密封結(jié)構(gòu)的各個實施例的說明中包含對內(nèi)圈的說明，為了節(jié)約文字，不再 單獨對本實用新型要求保護的滾動軸承內(nèi)圈進行說明)，在其外圓面6上設置內(nèi)圈滾道5， 在其內(nèi)圈滾道5的至少一側(cè)(圖示為內(nèi)圈滾道的左側(cè))設置由位于外側(cè)的第一密封面3和 位于內(nèi)側(cè)的第二密封面4形成的密封槽13 (該外側(cè)為更遠離內(nèi)圈滾道5而靠近內(nèi)圈的端面 的位置，該內(nèi)側(cè)為更接近內(nèi)圈滾道5而遠離內(nèi)圈的端面的位置)，且第一密封面3和第二密 封面4之間的夾角(該夾角定義為通過內(nèi)圈軸線的一個平面與該第一密封面3相交形成的 素線和該平面與第二密封面4相交形成的素線之間的夾角)為100° < α <180° (其 中的α為第一密封面3與第二密封面4之間夾角的大小)，第一密封面3與內(nèi)圈的軸線 之間的夾角(該夾角定義為通過內(nèi)圈軸線的一個平面與該第一密封面3相交形成的素線 與內(nèi)圈的軸線的夾角，且該夾角的頂點與密封槽共處于內(nèi)圈滾道的同一側(cè)，圖1-4為內(nèi)圈 滾道左側(cè)；密封槽形成在內(nèi)圈的右端時，該夾角的頂點與密封槽共處于內(nèi)圈滾道的右側(cè)) 為0° ( β彡45° (其中的β為第一密封面3與內(nèi)圈的軸線之間夾角的大小)，第二密 封面4與內(nèi)圈的軸線之間的夾角(該夾角定義為通過內(nèi)圈軸線的一個平面與該第二密封 面相交形成的素線與內(nèi)圈的軸線的夾角，且該夾角的頂點與密封槽共處于內(nèi)圈滾道的同一 側(cè)，圖1-4為內(nèi)圈滾道左側(cè)；密封槽形成在內(nèi)圈的右端時，該夾角的頂點與密封槽共處于內(nèi) 圈滾道的右側(cè))為10°彡θ彡80° (其中的θ為第二密封面與內(nèi)圈的軸線之間夾角的 大小)；進一步的，第一密封面和第二密封面之間的夾角為125° < α <165°，第一密封 面與內(nèi)圈的軸線之間的夾角為15° < β <30°，第二密封面與內(nèi)圈的軸線之間的夾角為 50°彡θ彡70°為佳。密封件2通過其外邊緣安裝在外圈密封槽上，密封件的內(nèi)邊緣7具有接觸在第一 密封面3上的第一密封唇邊8和接觸在第二密封面4上的第二密封唇邊9。因此，當軸承的 外圈相對內(nèi)圈轉(zhuǎn)動時，密封件隨著外圈轉(zhuǎn)動，第一密封唇邊8接觸在第一密封面3上，第二 密封唇邊9接觸在第二密封面4上實現(xiàn)密封。如圖1、2所示是本實用新型滾動軸承密封結(jié)構(gòu)的第一實施例和第二實施例，其α =135°，β = 15°，θ = 60°。如圖3所示是本實用新型滾動軸承密封結(jié)構(gòu)的第三實施例，其α = 105°，β = 15°，θ = 90°。如圖4所示是本實用新型滾動軸承密封結(jié)構(gòu)的第四實施例，其α = 120°，β = 0° ，θ = 60° 。[0034]作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加的技術(shù)特 征，分別體現(xiàn)在圖1-4中的各個實施例中，是本實用新型的較佳實施例，但是本實用新型并 不限于該情形，在實施本實用新型時根據(jù)具體作用將它們選用在上段所述的技術(shù)方案上如圖1-4所示，第一密封唇邊8和第二密封唇邊9的斷面呈“人”字形布置。以便 分別與第一密封面3和第二密封面4較好的接觸實現(xiàn)密封。第一密封面3與第二密封面4之間設置有圓柱面10(參見圖1、3)或溝槽11 (參 見圖2)或與第一密封面3、第二密封面4相切的圓弧面12 (參見圖4)。本實用新型通過在軸承內(nèi)圈滾道的至少一側(cè)設置由兩個具有特定位置關系的密 封面形成密封槽，使該兩個密封面相對于內(nèi)圈軸線總是能夠暴露在外，結(jié)構(gòu)簡單，便于用成 型砂輪進行磨削精加工，保證密封面的各項精度和表面光潔度，以便密封件的密封唇可靠 接觸密封面來實現(xiàn)密封。
權(quán)利要求滾動軸承內(nèi)圈(1)，在其外圓面(6)上設置內(nèi)圈滾道(5)，其特征是在其內(nèi)圈滾道(5)的至少一側(cè)設置由位于外側(cè)的第一密封面(3)和位于內(nèi)側(cè)的第二密封面(4)所形成的密封槽(13)，且所述的第一密封面(3)和第二密封面(4)之間的夾角為100°＜α＜180°，所述的第一密封面(3)與所述內(nèi)圈的軸線之間的夾角為0°≤β≤45°，所述的第二密封面(4)與所述內(nèi)圈的軸線之間的夾角為10°≤θ≤80°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動軸承內(nèi)圈(1)，其特征是所述的第一密封面(3)和第二 密封面(4)之間的夾角為125° < α < 165°，所述的第一密封面(3)與所述內(nèi)圈的軸線 之間的夾角為15° < β <30°，所述的第二密封面(4)與所述內(nèi)圈的軸線之間的夾角為 50° 彡 θ 彡 70°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾動軸承內(nèi)圈(1)，其特征是所述的第一密封面(3)與 第二密封面(4)之間設置有過渡的圓柱面(10)或溝槽(11)或與所述的第一密封面(3)、第 二密封面(4)相切的圓弧面(12)。
4.滾動軸承密封結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)圈(1)、外圈(14)、由保持架(15)保持在內(nèi)圈滾道與外圈 滾道上的滾動體(16)以及安裝于所述內(nèi)圈、外圈之間位于所述滾動體外側(cè)的密封件(2)， 其特征是在所述內(nèi)圈(1)的內(nèi)圈滾道(5)的至少一側(cè)設置由位于外側(cè)的第一密封面(3)和 位于內(nèi)側(cè)的第二密封面(4)所形成的密封槽(13)，且所述的第一密封面(3)和第二密封 面(4)之間的夾角為100° < α < 180°，所述的第一密封面(3)與所述內(nèi)圈的軸線之 間的夾角為0° < β <45°，所述的第二密封面(4)與所述內(nèi)圈的軸線之間的夾角為 10° < θ < 80° ；所述的密封件(2)通過其外邊緣安裝在所述的外圈(14)上，所述密封件(2)的內(nèi)邊緣 (7)具有接觸在所述第一密封面(3)上的第一密封唇邊(8)和接觸在所述第二密封面(4) 上的第二密封唇邊(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾動軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的第一密封唇邊(8)和第 二密封唇邊(9)的斷面呈“人”字形布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾動軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的第一密封面(3)和第二 密封面(4)之間的夾角為125° < α < 165°，所述的第一密封面(3)與所述內(nèi)圈的軸線 之間的夾角為15° < β <30°，所述的第二密封面(4)與所述內(nèi)圈的軸線之間的夾角為 50° 彡 θ 彡 70°。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾動軸承密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的第一密封面(3)與第二 密封面(4)之間設置有過渡的圓柱面(10)或溝槽(11)或與所述的第一密封面(3)、第二密 封面(4)相切的圓弧面(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種滾動軸承密封結(jié)構(gòu)，屬于軸承結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有密封滾動軸承的密封結(jié)構(gòu)復雜，難以保證密封唇可靠接觸密封部位形成可靠密封。本實用新型是在內(nèi)圈上內(nèi)圈滾道的至少一側(cè)設置由位于外側(cè)的第一密封面和位于內(nèi)側(cè)的第二密封面，且第一密封面和第二密封面之間的夾角為100°＜α＜180°，第一密封面與內(nèi)圈的軸線之間的夾角為0°≤β≤45°，第二密封面與內(nèi)圈的軸線之間的夾角為10°≤θ≤80°；密封件的內(nèi)邊緣具有接觸在第一密封面上的第一密封唇邊和接觸在第二密封面上的第二密封唇邊。使得密封槽結(jié)構(gòu)簡單，在磨削滾道時可以用成型砂輪一次性同步磨削密封面，保證密封面的精度要求和表面光潔度，令密封唇可靠接觸密封面實現(xiàn)精確密封。
文檔編號F16C33/58GK201714845SQ20102024578
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者李興林, 毛昌金, 王文波, 胡久舟, 陳炳順 申請人:陳炳順