專(zhuān)利名稱(chēng)：油泵軸承潤(rùn)滑油密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油泵密封結(jié)構(gòu)，具體是油泵軸承潤(rùn)滑油密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的油泵(AY泵)軸承腔(軸承腔內(nèi)有潤(rùn)滑油)密封結(jié)構(gòu)，其密封結(jié)構(gòu)大多采 用防塵盤(pán)上設(shè)置幾個(gè)回油槽，通過(guò)回油槽上開(kāi)個(gè)通道令欲外泄的潤(rùn)滑油回流到軸承腔內(nèi)， 在外側(cè)與軸承壓蓋設(shè)置一個(gè)迷宮密封，用緊釘螺釘把防塵盤(pán)固定在旋轉(zhuǎn)軸上，以阻擋雜物 進(jìn)入軸承腔內(nèi)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，大量潤(rùn)滑油進(jìn)入防塵盤(pán)與軸承壓蓋之間的間隙中，因?yàn)椴?分潤(rùn)滑油通過(guò)回油槽回流到軸承腔內(nèi)，使得回流槽內(nèi)形成一個(gè)小真空，這樣就又會(huì)有大量 的潤(rùn)滑油通過(guò)防塵盤(pán)與軸承壓蓋的間隙進(jìn)入回油槽中，同時(shí)因?yàn)樾D(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心 力使得部分少量的潤(rùn)滑油通過(guò)防塵盤(pán)與軸承壓蓋之間的間隙流向外面，這就導(dǎo)致軸承腔內(nèi) 潤(rùn)滑油的減少，影響泵使用環(huán)境及軸承的使用壽命。現(xiàn)有的油泵軸承腔密封結(jié)構(gòu)，其外側(cè)裝的防塵盤(pán)雖然能阻擋大部分的灰塵雜質(zhì)， 但當(dāng)在室外使用時(shí)就無(wú)法阻擋雨水進(jìn)入軸承腔，當(dāng)軸承腔的潤(rùn)滑油中含有一定水分等雜質(zhì) 之后就會(huì)影響軸承的潤(rùn)滑，導(dǎo)致軸承壽命降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有油泵軸承腔密封結(jié) 構(gòu)密封性能差的缺陷，提供一種密封性能好的油泵軸承潤(rùn)滑油密封結(jié)構(gòu)。為此，本實(shí)用新型 采用以下技術(shù)方案油泵軸承潤(rùn)滑油密封結(jié)構(gòu)，包括穿過(guò)軸承腔的轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及套于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的軸承 壓蓋、防塵盤(pán)，所述的軸承壓蓋固定在軸承懸架上，所述的防塵盤(pán)裝配在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上并位于所 述軸承壓蓋的外側(cè)，且所述的防塵盤(pán)具有延伸至所述軸承壓蓋的內(nèi)孔中的延伸段，其特征 是所述軸承壓蓋的內(nèi)孔上設(shè)置有回油槽，所述的軸承壓蓋上開(kāi)設(shè)有位于上方的通壓孔和 位于下方的回油通道，所述的通壓孔、回油通道連通所述的回油槽和軸承腔。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的軸承壓蓋上設(shè)置有向內(nèi)側(cè)延伸的凸臺(tái)，所述的通壓孔、 回油通道位于該凸臺(tái)上。進(jìn)一步的，所述的凸臺(tái)在徑向鄰近所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸并位于所述延伸 段的內(nèi)端。作為優(yōu)選技術(shù)措施，防塵盤(pán)通過(guò)密封圈抱緊在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，并隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋 轉(zhuǎn)，密封圈不產(chǎn)生軸向位移。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的軸承壓蓋通過(guò)緊固件固定連接在所述的軸承懸架上， 在所述的軸承壓蓋與軸承懸架之間置有密封墊圈。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的防塵盤(pán)與所述軸承壓蓋的外端面之間設(shè)置有迷宮結(jié) 構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，防塵盤(pán)把往外泄漏的潤(rùn)滑油甩到軸承壓蓋上的回油槽內(nèi)，通過(guò)
3軸承壓蓋上的回油通道流回軸承腔內(nèi)，通壓孔與回油槽及回油通道形成一個(gè)自流通道，使 回油槽內(nèi)的潤(rùn)滑油能順利的通過(guò)回流通道回流到軸承腔內(nèi)，密封性能佳。2、凸臺(tái)能有效阻止?jié)櫥痛罅客ㄟ^(guò)防塵盤(pán)與軸承壓蓋之間的間隙而流到外面，使 得只有微量潤(rùn)滑油通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)入防塵盤(pán)與軸承壓蓋。3、防塵盤(pán)與軸承壓蓋形成的迷宮結(jié)構(gòu)有效的阻止了外部灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入軸承腔， 保證軸承腔內(nèi)潤(rùn)滑油的清潔。4、該結(jié)構(gòu)能有效的阻擋軸承腔內(nèi)潤(rùn)滑油的外泄和外部雜質(zhì)的進(jìn)入，密封性能好， 改善了軸承的使用環(huán)境，保證了軸承能正常使用，從而延長(zhǎng)軸承的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型所涉油泵的局部剖視示意圖。圖2是圖1中的A部放大圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1 -密封圈，2-防塵盤(pán)，3-迷宮結(jié)構(gòu)，4-回油槽，5-軸承壓蓋，6-通壓孔，7-螺栓， 8-凸臺(tái)，9-回油通道，10-密封墊圈，11-軸承，12-軸承懸架，13-甩油環(huán)，14-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，15-潤(rùn) 滑油，16-軸承腔，17-延伸段。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型的油泵軸承潤(rùn)滑油密封結(jié)構(gòu)，如圖1、2所示，其包括穿過(guò)軸承腔16的 轉(zhuǎn)動(dòng)軸14以及套于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸14上的軸承壓蓋5、防塵盤(pán)2，軸承腔16形成于油泵的殼體上， 且在油泵的殼體上形成軸承懸架12上，軸承壓蓋5固定在軸承懸架12上，防塵盤(pán)2裝配在 轉(zhuǎn)動(dòng)軸14上并位于軸承壓蓋5的外側(cè)，且防塵盤(pán)2具有延伸至軸承壓蓋5的內(nèi)孔中的延伸 段17，特點(diǎn)是軸承壓蓋5的內(nèi)孔上設(shè)置有回油槽4 (具體為環(huán)狀)，軸承壓蓋5上開(kāi)設(shè)有位 于上方的通壓孔6和位于下方的回油通道9，通壓孔6、回油通道9連通回油槽4和軸承腔 16。轉(zhuǎn)動(dòng)軸14旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承腔16內(nèi)的潤(rùn)滑油15被安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸14上的甩油環(huán)13甩上來(lái) 以潤(rùn)滑軸承11，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸14的旋轉(zhuǎn)，甩油環(huán)13甩上來(lái)的潤(rùn)滑油有一小部分會(huì)沿著轉(zhuǎn)動(dòng)軸 的方向往軸承懸架12之外泄漏，防塵盤(pán)2通過(guò)旋轉(zhuǎn)把進(jìn)入到防塵盤(pán)2與軸承壓蓋5之間間 隙中的潤(rùn)滑油15甩到回油槽4，再通過(guò)回油通道9流回軸承腔16內(nèi)(其中的通壓孔6與回 油槽4及回油通道9形成常壓自流通道)，通過(guò)這樣的潤(rùn)滑油循環(huán)很好的起到了密封軸承腔 的作用，使得軸承腔潤(rùn)滑油不會(huì)往外泄漏，提高了軸承的使用壽命。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加的技術(shù)特 征，雖然圖1、2包含了以下所有附加技術(shù)特征，是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但是本實(shí)用新 型并不限于該情形，在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)根據(jù)具體作用將它們選用在上段所述的技術(shù)方案 上軸承壓蓋5上設(shè)置有向內(nèi)側(cè)延伸的凸臺(tái)8，通壓孔6、回油通道9位于該凸臺(tái)8上。 進(jìn)一步的，凸臺(tái)8在徑向鄰近轉(zhuǎn)動(dòng)軸14并位于延伸段17的內(nèi)端。轉(zhuǎn)動(dòng)軸14旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸臺(tái)8正好阻擋住了沿著轉(zhuǎn)動(dòng)軸的方向往軸承懸架12之外泄 漏的潤(rùn)滑油的大部分并通過(guò)凸臺(tái)8流到軸承腔16內(nèi)。
4[0024]防塵盤(pán)2通過(guò)密封圈1 (如〇型圈)抱緊在轉(zhuǎn)動(dòng)軸14上，并隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸14旋轉(zhuǎn)， 密封圈1不產(chǎn)生軸向位移，所以形成一靜密封點(diǎn)，保證密封效果。軸承壓蓋5通過(guò)緊固件7 (如螺釘)固定連接在軸承懸架12上，在軸承壓蓋5與 軸承懸架12之間置有密封墊圈10。該密封墊圈與軸承壓蓋5 —樣處于靜止?fàn)顟B(tài)，所以也是 一靜密封點(diǎn)，保證密封效果。防塵盤(pán)2與軸承壓蓋5的外端面之間設(shè)置有迷宮結(jié)構(gòu)3。通過(guò)防塵盤(pán)2的旋轉(zhuǎn)，迷 宮結(jié)構(gòu)很好的阻擋了外界雜物進(jìn)入軸承懸架12內(nèi)，保證了軸承腔潤(rùn)滑油的干凈，提高了軸 承的使用壽命。本實(shí)用新型的油泵軸承潤(rùn)滑油密封結(jié)構(gòu)，使軸承腔潤(rùn)滑油得到了很好的保護(hù)，提 高了潤(rùn)滑油更換周期，節(jié)約了使用成本，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，同時(shí)也提高了整臺(tái)泵的安 全性、可靠性和使用壽命，很好的解決了潤(rùn)滑油外泄污染環(huán)境的問(wèn)題，提高了泵使用時(shí)的環(huán)
境質(zhì)量。
權(quán)利要求油泵軸承潤(rùn)滑油密封結(jié)構(gòu)，包括穿過(guò)軸承腔(16)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(14)以及套于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸(14)上的軸承壓蓋(5)、防塵盤(pán)(2)，所述的軸承壓蓋(5)固定在軸承懸架(12)上，所述的防塵盤(pán)(2)裝配在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(14)上并位于所述軸承壓蓋(5)的外側(cè)，且所述的防塵盤(pán)(2)具有延伸至所述軸承壓蓋(5)的內(nèi)孔中的延伸段(17)，其特征是所述軸承壓蓋(5)的內(nèi)孔上設(shè)置有回油槽(4)，所述的軸承壓蓋(5)上開(kāi)設(shè)有位于上方的通壓孔(6)和位于下方的回油通道(9)，所述的通壓孔(6)、回油通道(9)連通所述的回油槽(4)和軸承腔(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵軸承潤(rùn)滑油密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的軸承壓蓋(5)上 設(shè)置有向內(nèi)側(cè)延伸的凸臺(tái)(8)，所述的通壓孔(6)、回油通道(9)位于該凸臺(tái)(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泵軸承潤(rùn)滑油密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的凸臺(tái)(8)在徑向 鄰近所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(14)并位于所述延伸段(17)的內(nèi)端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵軸承潤(rùn)滑油密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的防塵盤(pán)(2)通過(guò) 密封圈(1)抱緊在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(14)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵軸承潤(rùn)滑油密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的軸承壓蓋(5)通 過(guò)緊固件(7)固定連接在所述的軸承懸架(12)上，在所述的軸承壓蓋(5)與軸承懸架(12) 之間置有密封墊圈(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵軸承潤(rùn)滑油密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述的防塵盤(pán)(2)與所 述軸承壓蓋(5)的外端面之間設(shè)置有迷宮結(jié)構(gòu)(3)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油泵軸承潤(rùn)滑油密封結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有油泵軸承腔密封結(jié)構(gòu)密封性能差，本實(shí)用新型包括穿過(guò)軸承腔的轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及套于該轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的軸承壓蓋、防塵盤(pán)，軸承壓蓋固定在軸承懸架上，防塵盤(pán)裝配在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上并位于軸承壓蓋的外側(cè)，且防塵盤(pán)具有延伸至軸承壓蓋的內(nèi)孔中的延伸段，軸承壓蓋的內(nèi)孔上設(shè)置有回油槽，軸承壓蓋上開(kāi)設(shè)有位于上方的通壓孔和位于下方的回油通道，通壓孔、回油通道連通回油槽和軸承腔。轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，防塵盤(pán)把往外泄漏的潤(rùn)滑油甩到回油槽內(nèi)，通過(guò)回油通道流回軸承腔內(nèi)，密封性能佳。
文檔編號(hào)F16J15/447GK201739515SQ201020207118
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者向永譚, 趙建林 申請(qǐng)人:浙江佳力科技股份有限公司