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高耐壓復(fù)合鋁合金管的制作方法

文檔序號(hào):5644851閱讀:413來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:高耐壓復(fù)合鋁合金管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種鋁合金管,屬于汽車流體連接管領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著環(huán)保要求的不斷提高,汽車空調(diào)系統(tǒng)在開(kāi)發(fā)新型環(huán)保制冷劑CO2制冷劑,但 CO2制冷劑需要管路耐壓力至少要達(dá)到33MPa,目前普通的鋁管不能滿足要求,目前使用的 R12或R134a制冷劑,對(duì)空調(diào)管路的耐壓要求為lOMPa。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既能保證高耐壓性能,又具有良好加 工性能的汽車熱交換系統(tǒng)用鋁合金管。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高耐壓復(fù)合鋁合金管,在3系列、5系列鋁合金材料的芯管表面復(fù)合有6系列 鋁合金材料的套管,在芯管和套管之間設(shè)置有縱向封閉腔。縱向封閉腔由套管內(nèi)壁的縱向凹槽和芯管的外壁封閉而成;縱向封閉腔還可以由 芯管外壁的縱向凹槽和套管的內(nèi)壁封閉而成。有益效果常用的3系列、5系列鋁合金管的抗拉強(qiáng)度不到250MPa,耐壓力不到 20MPa,而6系列鋁合金的抗拉強(qiáng)度,如6082在T6狀態(tài),可達(dá)到400MPa以上,耐壓力達(dá)到 36MPa以上,復(fù)合鋁合金管的耐壓性得到大大提高,所以可用于新型環(huán)保制冷劑做冷媒的空 調(diào)系統(tǒng),達(dá)到環(huán)保的要求,因?yàn)樾纬闪丝v向隔腔,而增大換熱效果,所以節(jié)約了成本,提高了 生產(chǎn)效率;另外,由復(fù)合形成的縱向封閉腔,降低直接擠壓加工縱向封閉腔的難度。利用套 管的高強(qiáng)度和芯管的可加工性,復(fù)合成既耐高壓又可加工的復(fù)合材料。通過(guò)內(nèi)腔擴(kuò)脹或套管外徑收縮,使芯管和套管緊密的復(fù)合在一起。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的左視圖。圖中,1-套管、2-芯管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。一種高耐壓復(fù)合鋁合金管,在3系列、5系列鋁合金材料的芯管2表面復(fù)合有6系 列鋁合金材料的套管1,在所述芯管2和所述套管1之間設(shè)置有縱向封閉腔3。所述縱向封閉腔3由套管1內(nèi)壁的縱向凹槽和芯管2的外壁封閉而成;所述縱向 封閉腔3也可以由芯管2外壁的縱向凹槽和套管1的內(nèi)壁封閉而成。將芯管2穿進(jìn)內(nèi)壁帶有齒的高強(qiáng)度套管1中,然后在拉車上,拉著具有較好加工性能的芯管2,使套管1和芯管2同時(shí)運(yùn)動(dòng),通過(guò)在芯管2內(nèi)部加內(nèi)脹模脹大芯管2,內(nèi)脹模通 過(guò)芯棒固定于拉車上,不做運(yùn)動(dòng),使芯管2外壁和套管1內(nèi)壁齒頂部緊緊地復(fù)合在一起,形 成數(shù)個(gè)封閉的縱向 封閉腔3。
權(quán)利要求一種高耐壓復(fù)合鋁合金管,其特征在于在3系列、5系列鋁合金材料的芯管(2)表面復(fù)合有6系列鋁合金材料的套管(1),在所述芯管(2)和所述套管(1)之間設(shè)置有縱向封閉腔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐壓復(fù)合鋁合金管,其特征在于所述縱向封閉腔(3)由 套管⑴內(nèi)壁的縱向凹槽和芯管⑵的外壁封閉而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐壓復(fù)合鋁合金管,其特征在于所述縱向封閉腔(3)由 芯管(2)外壁的縱向凹槽和套管(1)的內(nèi)壁封閉而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高耐腐蝕復(fù)合鋁合金管,在3系列、5系列鋁合金材料的芯管表面復(fù)合有6系列鋁合金材料的套管,在芯管和套管之間設(shè)置有縱向封閉腔??v向封閉腔由套管內(nèi)壁的縱向凹槽和芯管的外壁封閉而成;縱向封閉腔還可以由芯管外壁的縱向凹槽和套管的內(nèi)壁封閉而成。與同規(guī)格的常用鋁合金管相比,具有優(yōu)越的耐壓性,可用于新型環(huán)保制冷劑做冷媒的空調(diào)系統(tǒng),達(dá)到環(huán)保的要求,形成了縱向隔腔,而增大換熱效果,節(jié)約了成本,提高了生產(chǎn)效率,復(fù)合形成的縱向封閉腔,降低直接擠壓加工縱向封閉腔的難度。
文檔編號(hào)F16L9/04GK201731183SQ20102019902
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者彭俊芳, 曹顯華, 李其榮 申請(qǐng)人:江蘇亞太輕合金科技股份有限公司
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