專利名稱：一種嵌套式型材構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種嵌套式型材構(gòu)件。
背景技術(shù)：
目前，立體車庫底架、倉儲(chǔ)貨架和框架體結(jié)構(gòu)設(shè)備中所用的承載橫梁、連接立柱等 梁柱構(gòu)件多為型材結(jié)構(gòu)，市場(chǎng)上直接采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)型材由于橫截面形狀簡(jiǎn)單、單一，外觀質(zhì)量 差，用在產(chǎn)品上缺乏美感，而且，市場(chǎng)上購(gòu)買的標(biāo)準(zhǔn)型材長(zhǎng)度一般比橫梁或立柱的實(shí)際長(zhǎng)度 長(zhǎng)很多，需要將多余的長(zhǎng)度截去，這樣一來在整個(gè)加工過程中，標(biāo)準(zhǔn)型材的邊角余料就會(huì)被 切掉很多，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，材料利用率低。為了解決標(biāo)準(zhǔn)型材存在的問題，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用嵌套式復(fù)合型材來代替標(biāo)準(zhǔn) 型材，由于這種嵌套式復(fù)合型材是采用較薄的卷板作為原材料冷軋成型為兩個(gè)相同斷面的 第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，再將第一構(gòu)件和第二構(gòu)件嵌套成為復(fù)合型材構(gòu)件，因此型材的尺寸 可以通過卷板保證，能夠減少原材料等資源消耗。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的嵌套式復(fù)合型材在嵌 套組合后，第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的側(cè)壁無法很好的貼合，必須采用點(diǎn)焊工藝，復(fù)合型材的配 合緊密度欠佳，使得復(fù)合構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度難以達(dá)到理想的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種整體剛度 和強(qiáng)度更佳且側(cè)壁之間貼合更加緊密的嵌套式型材構(gòu)件。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該嵌套式型材構(gòu)件，包括有 第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的形狀與尺寸相同且相互交錯(cuò)合抱成為一 橫截面呈矩形的柱體，其特征在于所述第一構(gòu)件的橫截面包括有兩相互平行設(shè)置的第一 橫邊和垂直連接在兩個(gè)所述第一橫邊一端的第一豎邊，并且，兩個(gè)所述第一橫邊的另一端 分別垂直彎折成型為相對(duì)而設(shè)的第一內(nèi)嵌折邊和第一外包折邊；所述第二構(gòu)件的橫截面包 括有兩相互平行設(shè)置的第二橫邊和垂直連接在兩個(gè)所述第二橫邊一端的第二豎邊，并且， 兩個(gè)所述第二橫邊的另一端分別垂直彎折成型為相對(duì)而設(shè)的第二內(nèi)嵌折邊和第二外包折 邊；所述第一構(gòu)件的第一橫邊分別和所述第二構(gòu)件的第二橫邊貼合，所述第一內(nèi)嵌折 邊和所述第二構(gòu)件的第二豎邊內(nèi)側(cè)面貼合，所述第一外包折邊和所述第二構(gòu)件的第二豎邊 外側(cè)面相貼合；所述第二內(nèi)嵌折邊和所述第一構(gòu)件的第一豎邊內(nèi)側(cè)面貼合，所述第二外包 折邊和所述第一構(gòu)件的第一豎邊外側(cè)面貼合；并且，所述第一豎邊在對(duì)應(yīng)所述第二外包折邊的外側(cè)面上具有以該第二外包折邊 的末端為頂點(diǎn)的第一內(nèi)凹，所述第一豎邊在對(duì)應(yīng)所述第二內(nèi)嵌折邊的內(nèi)側(cè)面上具有以該第 二內(nèi)嵌折邊的末端為頂點(diǎn)的第一內(nèi)凸；所述的第二豎邊在對(duì)應(yīng)所述第一外包折邊的外側(cè)面 上具有以該第一外包折邊的末端為頂點(diǎn)的第二內(nèi)凹，所述第二豎邊在對(duì)應(yīng)所述第一內(nèi)嵌折 邊的內(nèi)側(cè)面上具有以該第一內(nèi)嵌折邊的末端為頂點(diǎn)的第二內(nèi)凸。[0008]為了提高第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的強(qiáng)度，所述第一構(gòu)件的第一豎邊上還形成有向內(nèi) 凹設(shè)的第一加強(qiáng)筋，所述第二構(gòu)件的第二豎邊上也形成有向內(nèi)凹設(shè)的第二加強(qiáng)筋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于首先，組成嵌套式型材構(gòu)件的第一構(gòu)件 和第二構(gòu)件可以采用較薄的卷板作為原材料冷軋成型，型材的尺寸可以通過卷板保證，大 大減少了邊角余料的消耗，降低生產(chǎn)成本；其次，在第一豎邊和第二豎邊上設(shè)置內(nèi)凹和內(nèi)凸 結(jié)構(gòu)，使得第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的外包折邊、內(nèi)嵌折邊的末端能夠通過這些內(nèi)凹和內(nèi)凸結(jié) 構(gòu)限位，保證第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的貼合更為緊密，連接更為可靠，從而使得型材獲得更好 的整體剛性和強(qiáng)度；另外，型材構(gòu)件各側(cè)壁較為平整，在保證強(qiáng)度和剛度的前提下，型材整 體的外觀更為簡(jiǎn)潔、大方。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的型材構(gòu)件立體結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的型材橫截面示意圖(組裝后)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 圖2所示，為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該嵌套式型材構(gòu)件為由第一構(gòu)件 1和第二構(gòu)件2相互交錯(cuò)合抱后形成的橫截面呈矩形的柱體，第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2的形 狀與尺寸相同且為等斷面長(zhǎng)條形構(gòu)件；其中，第一構(gòu)件1的橫截面包括有兩條相互平行設(shè)置的第一橫邊11，還包括有一 條分別和兩個(gè)第一橫邊11的其中一端垂直相連的第一豎邊12，兩個(gè)第一橫邊11的另一端 分別垂直彎折成型為相對(duì)而設(shè)的第一內(nèi)嵌折邊13和第一外包折邊14 ；第二構(gòu)件2的橫截 面包括有兩條相互平行設(shè)置的第二橫邊21，還包括有一條分別和第二橫邊21的其中一端 垂直連接的第二豎邊22，兩個(gè)第二橫邊21的另一端分別垂直彎折成型為相對(duì)而設(shè)的第二 內(nèi)嵌折邊23和第二外包折邊24 ；并且，第一豎邊12在對(duì)應(yīng)第二外包折邊24的外側(cè)面上具有以該第二外包折邊24 的末端為頂點(diǎn)的第一內(nèi)凹121，第一豎邊12在對(duì)應(yīng)第二內(nèi)嵌折邊23的內(nèi)側(cè)面上具有以該第 二內(nèi)嵌折邊23的末端為頂點(diǎn)的第一內(nèi)凸122 ；第二豎邊22在對(duì)應(yīng)第一外包折邊14的外側(cè) 面上具有以該第一外包折邊14的末端為頂點(diǎn)的第二內(nèi)凹221，第二豎邊22在對(duì)應(yīng)第一內(nèi)嵌 折邊13的內(nèi)側(cè)面上具有以該第一內(nèi)嵌折邊13的末端為頂點(diǎn)的第二內(nèi)凸222 ；為了增強(qiáng)型材的強(qiáng)度和剛度，第一構(gòu)件1的第一豎邊12上還形成有向內(nèi)凹設(shè)的第 一加強(qiáng)筋123，第二構(gòu)件2的第二豎邊22上也形成有向內(nèi)凹設(shè)的第二加強(qiáng)筋223。安裝時(shí)，第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2之間為嵌套組合，第二構(gòu)件2在旋轉(zhuǎn)180度后和 第一構(gòu)件ι交錯(cuò)合抱，使得第一構(gòu)件1的第一橫邊11分別和第二構(gòu)件2的第二橫邊21貼 合，第一內(nèi)嵌折邊13和第二構(gòu)件2的第二豎邊22內(nèi)側(cè)面貼合，第一外包折邊14和第二構(gòu) 件2的第二豎邊22外側(cè)面相貼合，第二內(nèi)嵌折邊23和第一構(gòu)件1的第一豎邊12內(nèi)側(cè)面貼 合，第二外包折邊24和第一構(gòu)件1的第一豎邊12外側(cè)面貼合；于是，當(dāng)本實(shí)施例組裝后的嵌套式型材構(gòu)件受到水平方向的拉力作用時(shí)，第一外 包折邊14和第二豎邊22的外側(cè)面相貼緊，第一內(nèi)嵌折邊13和第二豎邊22的內(nèi)側(cè)面相貼緊，第二外包折邊24和第一豎邊12的外側(cè)面貼緊，第二內(nèi)嵌折邊23和第一豎邊12的內(nèi)側(cè) 面貼緊，第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2之間實(shí)現(xiàn)沿型材橫截面寬度方向的限位；而當(dāng)型材構(gòu)件受 到垂直方向拉力時(shí)，第一外包折邊14的端部和第二內(nèi)凹221相抵，第一內(nèi)嵌折邊13的端部 和第二內(nèi)凸222相抵，第二外包折邊24的端部和第一內(nèi)凹121相抵，第二內(nèi)嵌折邊23的端 部和第一內(nèi)凸122相抵，第一構(gòu)件1和第二構(gòu)件2之間實(shí)現(xiàn)沿型材橫截面長(zhǎng)度方向的限位， 有效防止第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的脫離，設(shè)置在第一豎邊12和第二豎邊22上的凹凸結(jié)構(gòu)也 能夠提高型材整體的剛性和強(qiáng)度，防止型材變形。
權(quán)利要求一種嵌套式型材構(gòu)件，包括有第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的形狀與尺寸相同且相互交錯(cuò)合抱成為一橫截面呈矩形的柱體，其特征在于所述第一構(gòu)件的橫截面包括有兩相互平行設(shè)置的第一橫邊和垂直連接在兩個(gè)所述第一橫邊一端的第一豎邊，并且，兩個(gè)所述第一橫邊的另一端分別垂直彎折成型為相對(duì)而設(shè)的第一內(nèi)嵌折邊和第一外包折邊；所述第二構(gòu)件的橫截面包括有兩相互平行設(shè)置的第二橫邊和垂直連接在兩個(gè)所述第二橫邊一端的第二豎邊，并且，兩個(gè)所述第二橫邊的另一端分別垂直彎折成型為相對(duì)而設(shè)的第二內(nèi)嵌折邊和第二外包折邊；所述第一構(gòu)件的第一橫邊分別和所述第二構(gòu)件的第二橫邊貼合，所述第一內(nèi)嵌折邊和所述第二構(gòu)件的第二豎邊內(nèi)側(cè)面貼合，所述第一外包折邊和所述第二構(gòu)件的第二豎邊外側(cè)面相貼合；所述第二內(nèi)嵌折邊和所述第一構(gòu)件的第一豎邊內(nèi)側(cè)面貼合，所述第二外包折邊和所述第一構(gòu)件的第一豎邊外側(cè)面貼合；并且，所述第一豎邊在對(duì)應(yīng)所述第二外包折邊的外側(cè)面上具有以該第二外包折邊的末端為頂點(diǎn)的第一內(nèi)凹，所述第一豎邊在對(duì)應(yīng)所述第二內(nèi)嵌折邊的內(nèi)側(cè)面上具有以該第二內(nèi)嵌折邊的末端為頂點(diǎn)的第一內(nèi)凸；所述的第二豎邊在對(duì)應(yīng)所述第一外包折邊的外側(cè)面上具有以該第一外包折邊的末端為頂點(diǎn)的第二內(nèi)凹，所述第二豎邊在對(duì)應(yīng)所述第一內(nèi)嵌折邊的內(nèi)側(cè)面上具有以該第一內(nèi)嵌折邊的末端為頂點(diǎn)的第二內(nèi)凸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌套式型材構(gòu)件，其特征在于所述第一構(gòu)件的第一豎邊上 還形成有向內(nèi)凹設(shè)的第一加強(qiáng)筋，所述第二構(gòu)件的第二豎邊上也形成有向內(nèi)凹設(shè)的第二加 強(qiáng)筋。
專利摘要一種嵌套式型材構(gòu)件，包括交錯(cuò)合抱的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，其特征在于第一構(gòu)件的第一橫邊兩端彎折成第一內(nèi)嵌折邊和第一外包折邊；第二構(gòu)件的第二橫邊和兩端彎折成第二內(nèi)嵌折邊和第二外包折邊，第一豎邊外側(cè)面上具有以第二外包折邊的末端為頂點(diǎn)的第一內(nèi)凹，第一豎邊內(nèi)側(cè)面上具有以第二內(nèi)嵌折邊的末端為頂點(diǎn)的第一內(nèi)凸；第二豎邊的外側(cè)面上具有該第一外包折邊的末端為頂點(diǎn)的第二內(nèi)凹，第二豎邊的內(nèi)側(cè)面上具有該第一外包折邊的末端為頂點(diǎn)的第二內(nèi)凸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的在第一豎邊和第二豎邊上設(shè)置內(nèi)凹和內(nèi)凸，使得第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的外包折邊、內(nèi)嵌折邊的末端能夠通過這些內(nèi)凹和內(nèi)凸限位，保證第一構(gòu)件和第二構(gòu)件的貼合更為緊密。
文檔編號(hào)F16S1/10GK201688118SQ20102019180
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者朱建華, 王浩華 申請(qǐng)人:朱建華