專利名稱：一種束管式消聲器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種消聲裝置，特別涉及一種適用于地鐵隧道、建筑風道等大風 量系統(tǒng)的低阻高效的束管式消聲器。
背景技術：
消聲器是一種具有吸聲內襯或特殊吸聲結構形式，能有效降低噪聲的氣流通道。 常見的消聲器基本上均屬于阻性、抗性、復合式及排氣放空式四種類型。消聲器綜合性能的 評價，主要是考察其聲學性能、空氣動力性能和氣流再生噪聲這三方面。目前通風空調系統(tǒng) 所采用的消聲器，特別是用于大型風道、大風量通風系統(tǒng)的，如地鐵、礦山、風洞、隧道的消 聲器常以阻性為主，以片式或蜂窩式結構居多，其結構簡單，降噪效果良好，但多少存在氣 流阻力大、體積大、氣流再生噪聲大、不便于長途運輸及工程安裝等缺點，對于吸聲內襯與 消聲器殼體做成一體的更是如此。盡管業(yè)內對消聲器的結構優(yōu)化及安裝方式的改良工作并未間斷過，也出現(xiàn)了很 多適用于大風量系統(tǒng)的組合式消聲器，使得大型風道消聲器的綜合性能有了一定的改 善，但對于隧道等土建風道因為通流面積已經固定，現(xiàn)有消聲器所作出的改進僅僅是針 對于其內部的吸聲體的排列方式及外形，且所采用的吸聲體均為實心體，如申請?zhí)枮?200810066387.5的中國專利，名稱為陣列式消聲器中提到吸聲體為管體，管體內設置吸 聲材料，吸聲體的排列方式為等四邊形或等邊三角形，吸聲體為圓形或是多邊形。其中所 提到的各種排列方式中，吸聲體與風道接近處的間隙不均勻，使得氣流不均，易導致氣流產 生二次噪音；且這些材料將管體完全的填充，使這種吸聲體形成實心結構，這樣導致這種消 聲器會出現(xiàn)阻塞比偏高，阻力損失依然偏大等情況，影響各類風機的運行效率、浪費電力資 源。對于土建風道，由于很難保證土建施工與設計的完全一致，消聲器很難做到標準化，規(guī) 范化，往往使吸聲內襯的規(guī)格眾多，給工程設計、供貨、安裝等帶來不便，增加了降噪成本。
實用新型內容本實用新型的目的就在于提供一種束管式消聲器，其中的吸聲體之間及吸聲體與 風道接近處之間的間隙均勻，能減少壓力損失，并避免氣流產生二次噪聲。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的一種束管式消聲器，包 括吸聲體A，數(shù)個吸聲體A呈“ 1”字形排列形成吸聲體組，在吸聲體組的一端還設有一個吸 聲體B，所述吸聲體B的橫截面為半環(huán)形或半圓形，數(shù)個吸聲體組通過支架交替平行設于消 聲器的管體內，且吸聲體A、吸聲體B的軸線與氣流同向。所述吸聲體A為一外管和一內管 同心設置成環(huán)形柱狀結構，外管與內管之間有間隙；吸聲體A可以是圓環(huán)柱狀結構，也可以 是多邊形的環(huán)形柱狀結構。本實用新型采用吸聲體組交替的方式排列，吸聲體A及吸聲體 B在縱向等距均勻設置；在橫向上，吸聲體B之間間隔一吸聲體組，使得吸聲體A、吸聲體B 之間及吸聲體A、吸聲體B與風道接近處之間的間隙更加均勻。有利于風道的氣流均勻平穩(wěn) 的通過消音器，避免了氣流二次噪聲的產生，并減小了消音器對氣流的阻力。[0006]所述吸聲體A的內管、外管及吸聲體B側壁上均設有穿孔，在吸聲體A的內管與外 管之間還同心設有一管狀的夾層，所述夾層與內管及外管之間均有間隙；所述夾層由盲板 圍成。當噪聲在穿過吸聲體A及吸聲體B時，聲波在吸聲體A的內管、外管及吸聲體B側壁 上的穿孔處發(fā)生干涉，能量相互抵消，起到消音的效果。所述吸聲體A的內管與外管之間及吸聲體B的側壁之間填充有吸聲材料。噪音穿 過穿孔，置于吸聲體A及吸聲體B中的填充吸聲材料對噪聲進行了進一步的吸收，達到吸收 余下噪音的目的，將風道的噪聲降到最小。所述吸聲體A及吸聲體B的兩端設有與其相對應的弧面導流罩。當噪聲與氣流通 過吸聲體時，氣流不僅能從吸聲體A及吸聲體B的外部通過，還能從吸聲體A及吸聲體B內 通過，以減小吸聲體造成的阻力損失。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于1、本實用新型在傳統(tǒng)的吸聲體組的一端增加了一半環(huán)形柱狀結構或半圓形柱狀 結構的吸聲體，使得吸聲體與風道接近處之間的間隙更加均勻，有利于風道的氣流速度減 小且氣流分布更加均勻，減少了壓力損失，提高了風機的運行效率，減小了能耗，降低了整 個通風系統(tǒng)的運行成本；并能避免氣流二次噪聲的產生。2、本實用新型以中空吸聲體結構替代現(xiàn)有消聲技術中的實心吸聲體，使得同等截 面尺寸、同等長度下消聲器通流面積更大，而吸聲量變化不大，且節(jié)省了吸聲用料。3、本實用新型中的吸聲體側壁上設有穿孔，使得吸聲體上的穿孔配合其內部的吸 聲材料共同將風道的噪聲降到最低。
圖1為本實用新型實施例一中吸聲體A結構示意圖；圖2為本實用新型實施例一中吸聲體B結構示意圖；圖3_a為本實用新型中導流罩的結構示意圖圖示一；圖3_b為本實用新型中導流罩的結構示意圖圖示二 ；圖3-c為本實用新型中導流罩的結構示意圖圖示三；圖3-d為本實用新型中導流罩的結構示意圖圖示四；圖4-a為本實用新型實施例一中吸聲體A的內管、外管結構示意圖；圖4_b為本實用新型實施例一中吸聲體B的側壁結構示意圖；圖5為本實用新型實施例二中吸聲體A結構示意圖；圖6為本實用新型的排列結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖和具體實施對本實用新型作進一步說明；本實用新型的束管式消聲器，包括吸聲體Al，所述吸聲體Al為一外管1-1和一內 管1-2同心設置成環(huán)形柱狀結構，內管1-2、外管1-1之間有間隙；數(shù)個吸聲體Al呈“1”字 形排列形成吸聲體組，在吸聲體組的一端還設有一個吸聲體B3，所述吸聲體B3的橫截面 為半環(huán)形或半圓形；數(shù)個吸聲體組通過支架2用可拆卸的方式交替平行設于消聲器的管體 內，且吸聲體Al、吸聲體B3的軸線與氣流同向。吸聲體Al可以是圓環(huán)柱狀結構，還可以是多邊形的環(huán)形柱狀結構。如圖2、圖4-a、圖4-b所示，吸聲體Al的內管1_2、外管1_1及吸 聲體B3的側壁為穿孔結構；在所述吸聲體Al的內管1-2與外管1-1之間及吸聲體B3的側 壁之間填充有吸聲材料。在吸聲體Al、吸聲體B3兩端設有與其相對應的如圖3-a至圖3_d 中所示的弧形導流罩1-3，以降低氣流阻力；所述吸聲體Al、吸聲體B3的長度為300mm 5000mm。當噪聲與氣流通過吸聲體Al、吸聲體B3之間及吸聲體Al、吸聲體B3與風道4接 近處之間的間隙時，吸聲體Al、吸聲體B3吸收噪聲而讓氣流通過，以達到通風降噪的作用。 本實用新型適用于大截面的通風管道，特別是土建風道如地鐵隧道、礦山等。實施例一，如圖1、圖2所示，吸聲體Al為圓環(huán)形柱狀結構，吸聲體B3為半圓形柱 狀結構，吸聲體Al、吸聲體B3等距設置并固定在支架2上，吸聲體Al的兩端設置圖3-a所 示弧形狀的導流罩1-3，吸聲體B3兩端的導流罩1-3為如圖3-d所示的弧面狀。吸聲體Al 的內管1-2、外管1-1上及吸聲體B3上的穿孔率大于等于23%。吸聲體Al的內管1_2直 徑小于等于300mm，外管1_1直徑大于等于400mm，內管1_2、外管1_1之間的間隙大于等于 150mm ；吸聲體B3的外徑大于等于400mm，當吸聲體B3為半圓環(huán)形結構時，其側壁之間的距 離大于等于100mm。如吸聲體Al的外徑為500mm，內管1_2、外管1_1之間的間隙為200mm， 長1200mm，吸聲體B3的外徑為500mm，長1200mm。所述吸聲體Al的內管1_2、外管1_1之 間及吸聲體B3內填充的吸聲材料為礦棉或其他的吸聲材料。如圖6所示，若干個吸聲體Al 和一個位于端部的吸聲體B3按“1”字形豎向排列組成一吸聲體組，吸聲體Al間的軸線距 離為700mm，吸聲體Al與吸聲體B3間的軸線距離為600mm，本實施例中相鄰的吸聲體組的 軸線距離為700mm，吸聲體組通過螺栓等標準件交替平行的固定安裝在支架2上，支架2依 靠螺栓固定于土建風道4內，鄰近風道4壁面的吸聲體Al和吸聲體B3與土建風道4壁面 間距離控制在IOmm內。實施例二，如圖5所示，內管1-2、外管1-1之間還同心設有一管狀的夾層1-4，所 述夾層1-4與內管1-2及外管1-1之間均有間隙，其它構造及要求與實施例一一致。其內 管1-2、外管1-1的厚度為0. 3 0. 5mm，其上穿孔的孔徑小于等于0. 4mm，開孔率為0. 5 2%，夾層1-4為厚0. 8 Imm的盲板，吸聲體Al兩端的導流罩1_3為圖3_a中所示的弧 形面。吸聲體B3的壁面為圖4-b中所示半圓形結構，其厚度為0. 3 0. 5mm，其上穿孔的 孔徑小于等于0. 4mm,開孔率為0. 5 2%，另一側壁為厚0. 8 Imm的平板，兩端的導流罩 1-3為圖3-d所示的弧形面。吸聲體Al的外徑為500mm，內徑為100mm，夾層1-4的直徑為 260mm,長 2200mm，吸聲體 B3 的外徑為 500mm，長 2200mm。
權利要求1.一種束管式消聲器，包括吸聲體A，數(shù)個吸聲體A呈“ 1 ”字形排列形成吸聲體組，數(shù)個 吸聲體組通過支架平行設于消聲器的管體內，且吸聲體A的軸線與氣流同向，其特征在于 在吸聲體組的一端還設有一個吸聲體B，所述吸聲體B的橫截面為半環(huán)形或半圓形，數(shù)個吸 聲體組之間呈交替狀設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的束管式消聲器，其特征在于所述吸聲體A為一外管和一內 管同心設置成環(huán)形柱狀結構，外管與內管之間有間隙。
3.根據(jù)權利要求1所述的束管式消聲器，其特征在于所述吸聲體B的側壁設有穿孔。
4.根據(jù)權利要求2所述的束管式消聲器，其特征在于所述吸聲體A的內管及外管上 設有穿孔，在內管與外管之間還同心設有一管狀的夾層，所述夾層與內管及外管之間均有 間隙。
5.根據(jù)權利要求4所述的束管式消聲器，其特征在于所述夾層為盲板結構。
6.根據(jù)權利要求2或4所述的束管式消聲器，其特征在于所述吸聲體A的內管與外 管之間填充有吸聲材料。
7.根據(jù)權利要求1所述的束管式消聲器，其特征在于所述吸聲體B的側壁之間填充 有吸聲材料。
8.根據(jù)權利要求1所述的束管式消聲器，其特征在于所述吸聲體A及吸聲體B的兩 端設有與其相對應的弧面導流罩。
專利摘要本實用新型公開了一種束管式消聲器，它包括吸聲體A，數(shù)個吸聲體A呈“1”字形排列形成吸聲體組，數(shù)個吸聲體組通過支架平行設于消聲器的管體內，且吸聲體A的軸線與氣流同向，所述吸聲體A為一外管和一內管同心設置成環(huán)形柱狀結構，外管與內管之間有間隙；在吸聲體組的一端還設有一個吸聲體B，所述吸聲體B的橫截面為半環(huán)形或半圓形，數(shù)個吸聲體組之間呈交替狀設置。這種消音器的結構簡單，在傳統(tǒng)的吸聲體組的一端增加了一半環(huán)形柱狀結構或半圓形柱狀結構的吸聲體，使得吸聲體與風道接近處之間的間隙更加均勻，減少了壓力損失，提高了風機的運行效率，減小了能耗，降低了整個通風系統(tǒng)的運行成本；并能避免氣流二次噪聲的產生。
文檔編號F16L55/033GK201818955SQ20102011797
公開日2011年5月4日 申請日期2010年2月25日 優(yōu)先權日2010年2月25日
發(fā)明者馮筱莉, 沈家曙, 賈荷香, 錢偉鑫 申請人:四川正升聲學科技有限公司