專利名稱：濕法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕熱板，具體說(shuō)是一種以超細(xì)玻璃棉為主要原料開(kāi)發(fā)的一種重量 輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、彈性好、無(wú)毒、無(wú)污染的超細(xì)玻璃棉真空絕熱板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
真空絕熱板(VIP板)，是真空保溫材料中的一種，目前市場(chǎng)上的真空絕熱板是由填 充芯材與真空保護(hù)表層復(fù)合而成，它有效地避免空氣對(duì)流引起的熱傳遞，因此導(dǎo)熱系數(shù)可 大幅度降低，導(dǎo)熱系數(shù)一般在0. 0035w/m. k，并且不含有任何OD材料，具有環(huán)保和高效節(jié)能 的特性，是目前世界上最先進(jìn)的高效保溫材料。VIP主要用于保溫絕熱，如家用冰箱、游艇冰箱、迷你冰箱、車載冰箱、深冷冰柜、電 熱水器、自動(dòng)販賣機(jī)、冷凍箱、冷藏集裝箱、建筑墻體保溫和LNG儲(chǔ)運(yùn)等。但是由于目前市場(chǎng)上真空絕熱板內(nèi)部采用的芯材一般采用PU; —旦真空隔熱板 表面真空保護(hù)表層被破壞，PU阻燃性差；并且由于市場(chǎng)對(duì)于絕熱板材的要求越來(lái)越高，要 求絕熱板材厚度更薄、導(dǎo)熱系數(shù)更低、使用溫度范圍更廣、使用壽命更長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種輕薄、耐用、導(dǎo) 熱系數(shù)低、使用范圍廣的濕法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板；同時(shí)還提供了該濕法超細(xì)玻璃棉真 空絕板的生產(chǎn)方法。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種濕法超細(xì)玻璃真空絕熱板， 它包括芯材、氣體吸附材料層、阻隔薄膜層；芯材位于最里層，氣體吸附材料層包裹于芯 材的外表面，阻隔薄膜層包裹于氣體吸附材料層的外部。本發(fā)明中所述芯材為超細(xì)玻璃棉芯板，該超細(xì)玻璃棉芯板厚度為Ium IOum ；密 度為120 kg/m3 180kg/m3 ；玻璃棉直徑為Ium 5um ；導(dǎo)熱系數(shù)為0. 03 ff/m.K(20°C ) 0. 04ff/m.K(20°C )；超細(xì)玻璃棉芯板內(nèi)玻璃棉纖維分布均勻。本發(fā)明中，由于超細(xì)玻璃棉芯板內(nèi)玻璃棉纖維分布均勻，在高真空狀態(tài)下抽真空 速度快，真空度高，所以本發(fā)明所述濕法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱性能 好。本發(fā)明還公開(kāi)了上述濕法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法的具體 步驟如下
(1)準(zhǔn)備廢玻璃；
(2)混合配方將廢玻璃100份與SiA二氧化硅65. 00份 67. 00份、化03氧化硼4. 00 份 5. 00份、AI2O3氧化鋁1. 80份 2. 50份、Fe2O3氧化鐵0. 35份 0. 50份、CaO氧化鈣 7. 5份 8. 00份、MgO氧化鎂30. 20份 30. 50份、Na2O氧化鈉15. 00份 15. 50份、K2O 氧化鉀0. 50份 0. 60份混合，得到混合料；
(3)將混合料熔解、纖維化，得到玻璃纖維，玻璃纖維直徑3.05 um 4. 2um;(4)將直徑為3.05 um 4. 2um的玻璃纖維打成漿，將打好的漿料放到玻璃棉成型機(jī) 上采棉成型；
(5)將成型的玻璃棉熱壓，熱壓溫度為500°c，經(jīng)熱壓后形成濕法超細(xì)玻璃棉板；
(6)將濕法超細(xì)玻璃棉板按照要求尺寸進(jìn)行裁剪，裁剪后變成濕法超細(xì)玻璃棉芯材；
(7)將構(gòu)成的芯材加熱干燥；加熱時(shí)溫度為500°c，加熱時(shí)間2分鐘；干燥時(shí)溫度為 260°c，干燥時(shí)間為5分鐘；
(8)將干燥加熱后的的芯材外表面包裹上氣體吸附材料，構(gòu)成氣體吸附材料層；
(9)將包裹氣體吸附材料層的芯材放入阻隔薄膜袋中封裝，然后抽去阻隔薄膜袋中的 空氣，使阻隔薄膜袋中呈真空狀態(tài)，然后密封，構(gòu)成濕法超細(xì)玻璃棉真空絕緣板粗品；
(10)將濕法超細(xì)玻璃棉真空絕緣板粗品的邊沿折起固定，既成本發(fā)明所述濕法超細(xì)玻 璃棉真空絕熱板。有益效果本發(fā)明所述的濕法超細(xì)玻璃真空絕熱板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)
點(diǎn)O1、本發(fā)明所述的濕法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板，以直徑為Ium 5um的超細(xì)玻璃纖 維為原料制成超細(xì)玻璃棉芯板，以超細(xì)玻璃棉芯板為本發(fā)明中的芯材，使本發(fā)明具有重量 輕、導(dǎo)電系數(shù)低、彈性好、無(wú)毒、不燃、抗腐蝕、不老化、穩(wěn)定性高、無(wú)污染、隔熱效果好、吸音 理想的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所述的濕法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板的板材厚度為8um-30um ；使用年限 為15年以上；使用溫度范圍為_(kāi)50°C -70°C ；導(dǎo)熱系數(shù)為0. 0018-0. 0028ff/m. K(20°C )。2、本發(fā)明中的超細(xì)玻璃棉芯材可進(jìn)行資源的回收利用，使資源能夠被重復(fù)利用； 采用本發(fā)明所述的濕法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板，有效的擴(kuò)大的空間的使用率，同時(shí)隔熱效 果更佳，有效的節(jié)約了能量。本發(fā)明中還公開(kāi)了上述濕法超細(xì)玻璃真空絕熱板的的生產(chǎn)方法，與現(xiàn)有技術(shù)相 比，該生產(chǎn)方法工序簡(jiǎn)單，合理，適于工業(yè)化生產(chǎn)。


附圖為本發(fā)明所述的濕法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià) 形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。實(shí)施例1
如圖所述的一種濕法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板，它包括它包括芯材1、氣體吸附材料層 2、阻隔薄膜層3 ；芯材1位于最里層，氣體吸附材料層2包裹于芯材1的外表面，阻隔薄膜 層3包裹于氣體吸附材料層2的外部；所述芯材1為超細(xì)玻璃棉芯板。上述濕法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下
(1)準(zhǔn)備廢玻璃，并清潔；
(2)混合配方按需求將廢玻璃100份與SiA二氧化硅65. 00份、B2O3氧化硼4. 00份、 AI2O3氧化鋁1. 97份、Fe2O3氧化鐵0. 41份、CaO氧化鈣7. 5份、MgO氧化鎂30. 20份、Na2O氧化鈉15. 11份、K2O氧化鉀0. 51份混合，得到混合料；
(3)將混合料熔解、纖維化，得到玻璃纖維，玻璃纖維直徑3.05 um 4. 2um;
(4)將直徑為3.05 um 4. 2um的玻璃纖維打成漿，將打好的漿料放到玻璃棉成型機(jī) 上采棉成型；
(5)將成型的玻璃棉熱壓，熱壓溫度為500°c，經(jīng)熱壓后形成超細(xì)玻璃棉板；
(6)將超細(xì)玻璃棉板按照要求尺寸進(jìn)行裁剪，裁剪后變成超細(xì)玻璃棉芯材；
(7)將構(gòu)成的芯材加熱干燥；加熱時(shí)溫度為500°c，加熱時(shí)間2分鐘；干燥時(shí)溫度為 260°c，干燥時(shí)間為5分鐘；
(8)將干燥加熱后的的芯材外表面包裹上氣體吸附材料，構(gòu)成氣體吸附材料層；
(9)將包裹氣體吸附材料層的芯材放入阻隔薄膜袋中封裝，然后抽去阻隔薄膜袋中的 空氣，使阻隔薄膜袋中呈真空狀態(tài)，然后密封，構(gòu)成超細(xì)玻璃棉真空絕緣板粗品；
(10)將超細(xì)玻璃棉真空絕緣板粗品的邊沿折起固定，既成本發(fā)明所述超細(xì)玻璃棉真空 絕熱板。實(shí)施例2
本實(shí)施例中濕法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方法同實(shí)施例1，只是生產(chǎn)方法 的步驟(2)中混合配方不同，按照客戶需求，混合配方如下
廢玻璃100份與SiA 二氧化硅66. 45份、B2O3氧化硼4. 08份、AI2O3氧化鋁2. 5份、Fe2O3 氧化鐵0. 50份、CaO氧化鈣7. 66份、MgO氧化鎂30. 34份、Na2O氧化鈉15. 50份、K2O氧化 鉀0. 50份混合，得到混合料。實(shí)施例3
本實(shí)施例中濕法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方法同實(shí)施例1，只是生產(chǎn)方法 的步驟(2)中混合配方不同，按照客戶需求，混合配方如下
廢玻璃100份與SiO2 二氧化硅67. 00份、B2O3氧化硼5. 00份、AI2O3氧化鋁1. 80份、 Fe2O3氧化鐵0. 35份、CaO氧化鈣8. 00份、MgO氧化鎂30. 50份、Na2O氧化鈉15. 00份、K2O 氧化鉀0. 60份混合，得到混合料。
權(quán)利要求
1.一種濕法超細(xì)玻璃真空絕熱板，其特征在于它包括芯材(1)、氣體吸附材料層 (2)、阻隔薄膜層(3);芯材(1)位于最里層，氣體吸附材料層(2)包裹于芯材(1)的外表面， 阻隔薄膜層(3)包裹于氣體吸附材料層(2)的外部；所述芯材(1)為超細(xì)玻璃棉芯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法超細(xì)玻璃棉真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于 該生產(chǎn)方法的具體步驟如下(1)準(zhǔn)備廢玻璃；(2)混合配方將廢玻璃100份與SiO2二氧化硅65. 00份 67. 00份、B2O3氧化硼4. 00 份 5. 00份、AI2O3氧化鋁1. 80份 2. 50份、Fe2O3氧化鐵0. 35份 0. 50份、CaO氧化鈣 7. 5份 8. 00份、MgO氧化鎂30. 20份 30. 50份、Na2O氧化鈉15. 00份 15. 50份、K2O 氧化鉀0. 50份 0. 60份混合，得到混合料；(3)將混合料熔解、纖維化，得到玻璃纖維，玻璃纖維直徑3.05 um 4. 2um;(4)將直徑為3.05 um 4. 2um的玻璃纖維打成漿，將打好的漿料放到玻璃棉成型機(jī) 上采棉成型；(5)將成型的玻璃棉熱壓，熱壓溫度為500°c，經(jīng)熱壓后形成濕法超細(xì)玻璃棉板；(6)將濕法超細(xì)玻璃棉板按照要求尺寸進(jìn)行裁剪，裁剪后變成濕法超細(xì)玻璃棉芯材；(7)將構(gòu)成的芯材加熱干燥；加熱時(shí)溫度為500°c，加熱時(shí)間2分鐘；干燥時(shí)溫度為 260°c，干燥時(shí)間為5分鐘；(8)將干燥加熱后的的芯材外表面包裹上氣體吸附材料，構(gòu)成氣體吸附材料層；(9)將包裹氣體吸附材料層的芯材放入阻隔薄膜袋中封裝，然后抽去阻隔薄膜袋中的 空氣，使阻隔薄膜袋中呈真空狀態(tài)，然后密封，構(gòu)成濕法超細(xì)玻璃棉真空絕緣板粗品；(10)將濕法超細(xì)玻璃棉真空絕緣板粗品的邊沿折起固定，既成本發(fā)明所述濕法超細(xì)玻 璃棉真空絕熱板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法超細(xì)玻璃真空絕熱板，它包括芯材、氣體吸附材料層、阻隔薄膜層；芯材位于最里層，氣體吸附材料層包裹于芯材的外表面，阻隔薄膜層包裹于氣體吸附材料層的外部；所述芯材為超細(xì)玻璃棉芯板。本發(fā)明還公開(kāi)了上述超細(xì)玻璃棉真空絕熱板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述的真空絕熱板，重量輕、導(dǎo)電系數(shù)低、彈性好、無(wú)毒、不燃、抗腐蝕、不老化、穩(wěn)定性高、無(wú)污染、隔熱效果好、吸音理想的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所述的超細(xì)玻璃棉真空絕熱板的板材厚度為8μm-30μm；使用年限為15年以上；使用溫度范圍為-50℃～70℃；導(dǎo)熱系數(shù)為0.0018-0.0028W/m.K(20℃)。
文檔編號(hào)F16L59/065GK102062277SQ20101054021
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者周介明 申請(qǐng)人:太倉(cāng)宏大方圓電氣有限公司