專利名稱：液力耦合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由外接頭和插塞構(gòu)成的液力耦合器。
背景技術(shù)：
圖13表示將記載于專利文獻(xiàn)1那樣的現(xiàn)有液力耦合器的插塞1和外接頭2組合的狀態(tài)，圖14表示將插塞1和外接頭2分離的狀態(tài)。如圖13所示，插塞1和外接頭2具有在內(nèi)面形成有流路的筒形狀。在插塞1的一端內(nèi)面形成有內(nèi)螺紋3，在該內(nèi)螺紋3上通過螺紋結(jié)合連接有一配管。在插塞1外周的中央形成有鋼球卡止外周槽6。在圖13中，外接頭2由右側(cè)的本體部7和左側(cè)的插塞插入部8構(gòu)成。與插塞1對稱地在本體部7 —端的內(nèi)面形成有內(nèi)螺紋9，在該內(nèi)螺紋9上通過螺紋結(jié)合連接有另一配管。在外接頭2的插塞插入部8的開口端(圖13中的左端)的附近，在外面形成有阻擋部8a，并且在多個孔12中收容有鋼球13。在形成于插塞插入部8內(nèi)面的中央的內(nèi)周槽 14上安裝有0形環(huán)15。在插塞插入部8的外周面上嵌插有套筒16，由彈簧17朝向開放端 (圖13中的左端)施加力。如圖14所示，收容于所述插塞1內(nèi)部的閥19由與插塞1的閥座4抵接的閥本體部22、自該閥本體部22向插塞1的開口端的外側(cè)突出的突部23和自所述閥本體部22向插塞1的內(nèi)側(cè)突出的閥導(dǎo)向裝置M構(gòu)成。在構(gòu)成閥支座20的一部分的筒部28的內(nèi)側(cè)插入有閥19的閥導(dǎo)向裝置對，在軸向可滑動地支承閥19。彈簧21對閥19的閥本體部22施力以使其與閥座4抵接。為了結(jié)合具有所述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有液力耦合器，如圖14所示，首先，沿箭頭A方向移動外接頭2的套筒16。在該狀態(tài)下，如果將插塞1插入外接頭2的插塞插入部8，則外接頭2 的鋼球13后退到套筒16的內(nèi)周槽18，因此，插塞1能夠插入到外接頭2的插塞插入部8。 如果將插塞1插入到外接頭2的插塞插入部8的深處，插塞1的閥19的突部23按壓外接頭2的閥19的突部23。由此，如圖13所示，插塞1的閥19與外接頭2的閥19相互按壓而后退，能夠使流體移動。如果將套筒16沿著箭頭A方向的相反側(cè)返回，鋼球13從套筒16 的內(nèi)周槽18脫離，被套筒16的內(nèi)周面按壓而從孔12向外接頭2的內(nèi)周面突出，并與插塞 1的外周面卡合而被鎖止。由此，防止插塞1從外接頭2的插塞插入部8脫離。為了解除插塞1與外接頭2的結(jié)合，將套筒16從圖13所示的狀態(tài)沿箭頭A方向移動，使插塞1沿分離的方向拉拽，則鋼球13后退到套筒16的內(nèi)周槽，從而能夠使插塞1拔出。如果插塞1從外接頭2分離，插塞1側(cè)和外接頭2側(cè)的閥19分別受到來自彈簧21的力而前進(jìn)，并壓接在閥座4，10，開口端液密地被堵塞，并且，插塞1與外接頭2之間的利用0 形環(huán)15的密封也被開放。其結(jié)果，插塞1能夠不漏液地從外接頭2拆卸。專利文獻(xiàn)1 (日本)特開2002-295770號公報
3
在配管系統(tǒng)的液力耦合器中，流路直徑?jīng)]有變化，具有相同的截面積，并且流向一定，這在不產(chǎn)生壓力損失且確保流量方面是理想的。但是，如圖15所示，在所述現(xiàn)有液力耦合器中，自插塞1的流入路a流入的流體流經(jīng)插塞1的閥支座20 (流路b)、彈簧21 (流路 c)、閥19的外徑部(流路d)、閥19的狹小部(流路e)、插塞1與外接頭2的邊界部(流路 f)，并流通外接頭2的閥19的狹小部(流路g)、閥19的外徑部(流路h)、彈簧21 (流路 i)、閥支座20(流路j)而從流出路k流出。由于具有這種復(fù)雜的路徑，因此截面積和流向發(fā)生變化，從而產(chǎn)生壓力損失。由于液力耦合器具有這樣復(fù)雜的路徑，因此有必要容許某種程度的壓力損失，然而在市場上期待這樣的液力耦合器各部分的流路阻力小而能夠確保更多流量的低壓力損失型的液力耦合器。于是，提出了圖16所示的液力耦合器。該液力耦合器在閥33與閥支座31之間設(shè)置有圓錐螺旋彈簧32，當(dāng)插塞1的閥33與外接頭2的閥33相互抵接而彈簧32被壓縮時， 該圓錐螺旋彈簧32沿連接閥33的外徑部和閥支座31的外徑部的連線上具有圓錐狀的外徑。通過所述結(jié)構(gòu)，能夠消除以往那樣的因流路的臺階而產(chǎn)生流動縮小或擴(kuò)大的現(xiàn)象，并且消除流體的沖突以及漩渦的產(chǎn)生，從而降低了壓力損失。而且，有效開口面積增大而大幅地減小插塞和外接頭的流路阻力，從而能夠降低流通相同流量時產(chǎn)生的壓力損失阻力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于提供一種能夠進(jìn)一步降低壓力損失且結(jié)構(gòu)簡單的液力耦合器 (日文流體継手)。鑒于現(xiàn)有的問題點而提出的本發(fā)明提供一種液力耦合器，在相互液密地接合的插塞與外接頭(〃 卜)的內(nèi)部，分別收容有閥；彈簧，其對所述閥施力而使該閥壓接在形成于所述插塞或外接頭的內(nèi)周面的閥座上；彈簧支座，其使所述彈簧定位并保持該彈簧；所述液力耦合器構(gòu)成為，當(dāng)將所述插塞插入所述外接頭時，所述插塞的閥與所述外接頭的閥相互抵接并克服所述彈簧的彈力而后退，使所述插塞與所述外接頭之間的流路連接；所述閥由最大徑部和傾斜面構(gòu)成，該最大徑部與所述插塞或外接頭的內(nèi)周面抵接而進(jìn)行軸向的定位，該傾斜面自該最大徑部朝向軸的兩個方向以圓錐狀縮徑。通過上述結(jié)構(gòu)省去了以往那樣的閥導(dǎo)向裝置，因此，能夠縮短閥的全長，能夠縮短外接頭的彈簧支座與插塞的彈簧支座之間的距離即阻力產(chǎn)生區(qū)間，從而能夠減小產(chǎn)生于流路內(nèi)的阻力。而且，由于能夠縮短插塞和外接頭的全長，因此，能夠節(jié)省設(shè)置液力耦合器的場所的空間，并且能夠減少構(gòu)成液力耦合器的材料而節(jié)省資源。優(yōu)選所述彈簧將一端支承在所述彈簧支座上，而將另一端收容在設(shè)置于所述閥的彈簧安裝孔內(nèi)。
由此，彈簧能夠?qū)﹂y朝向閥座施加力。優(yōu)選設(shè)置于所述閥與所述彈簧支座之間的彈簧在所述插塞的閥與所述外接頭的閥相互抵接而使所述彈簧壓縮時完全收容在所述閥的內(nèi)部。通過上述結(jié)構(gòu)，能夠降低以往那樣的由彈簧產(chǎn)生的阻力。而且，在將插塞安裝于外接頭的狀態(tài)下，插塞的彈簧支座與外接頭的彈簧支座之間由兩個閥形成沒有間隙的連續(xù)的流路，從而能夠使流路的阻力減小，并且能夠?qū)㈤y穩(wěn)定地定位在軸向上。優(yōu)選所述彈簧具有與所述彈簧安裝孔內(nèi)接的外徑。由此，即使彈簧伸縮，也能夠?qū)㈤y保持在中心軸。優(yōu)選所述插塞的閥與所述外接頭的閥相對的各自的端部在任一個端部上形成有凹部，而在另一端部上形成有凸部。因此，當(dāng)在外接頭上安裝插塞時，能夠使插塞的閥和外接頭的閥可靠地嚙合，防止由于閥產(chǎn)生中心偏離而增加流體通過時的不必要的阻力。優(yōu)選所述凹部形成在所述插塞的閥端部。由此，通常在將插塞與外接頭分離的狀態(tài)下，外接頭保持安裝于配管的狀態(tài)的情況較多，但是，由于插塞與軟管等連接，因此，有時位于閥前端的插塞側(cè)抵接部與其他部件沖突，特別是當(dāng)閥前端為突起形狀時容易受傷。如果閥前端受傷，在把插塞安裝于外接頭時，閥之間的嵌合不穩(wěn)定，產(chǎn)生臺階、間隙等，成為流體流動的阻力。因此，本發(fā)明通過在凹部形成插塞側(cè)抵接部，能夠防止插塞側(cè)抵接部與其他部件發(fā)生沖突等而避免受傷，使閥之間可靠地嵌合而防止成為流體流動的阻力。優(yōu)選所述彈簧支座由基部、立壁和突起構(gòu)成，所述基部卡止在設(shè)置于所述插塞和外接頭的內(nèi)周面的臺階部；所述立壁從該基部的兩邊緣立起；所述突起在與所述外接頭和插塞的中心軸同心的圓上自該立壁朝向所述閥突出， 支承所述彈簧。通過上述結(jié)構(gòu)，由于能夠縮短彈簧支座在軸向的長度，因此，能夠進(jìn)一步縮短外接頭的彈簧支座與插塞的彈簧支座之間的阻力產(chǎn)生區(qū)間，從而減小流路內(nèi)產(chǎn)生的阻力，并且縮短插塞和外接頭的全長。而且，通過使閥與彈簧支座的結(jié)構(gòu)簡單化，能夠降低液力耦合器的制造成本。
優(yōu)選在所述彈簧支座的基部設(shè)有開口。由此，能夠使彈簧支座的流路方向的表面積減小，使彈簧支座61引起的壓力損失減小，使流路內(nèi)的流量增加。優(yōu)選所述彈簧支座的立壁的端部與所述插塞和外接頭的內(nèi)周面抵接。由此，能夠?qū)椈芍ёㄎ辉诓迦c外接頭的內(nèi)周面上，防止彈簧支座與插塞及外接頭的中心錯位。優(yōu)選所述彈簧支座的基部的邊緣部彎曲成與所述外接頭和插塞的內(nèi)周面抵接。因此，能夠進(jìn)一步防止彈簧支座與插塞及外接頭的中心錯位。優(yōu)選設(shè)置于所述插塞內(nèi)部的流路上游側(cè)的所述彈簧支座的立壁自所述基部朝向下游方向立起。由此，相比使立壁朝向上游立起的情況，能夠減小在壓力損失大的流路入口側(cè)由彈簧支座引起的阻力，使流路內(nèi)的壓力阻力一定，從而確保阻力平衡。在本發(fā)明中，由于閥具有最大徑部且由自該最大徑部朝向軸的兩個方向縮徑的傾斜面構(gòu)成，因此不需要以往那樣的閥導(dǎo)向裝置。因此，能夠縮短閥的全長，縮短外接頭的彈簧支座與插塞的彈簧支座之間的阻力產(chǎn)生區(qū)間，從而減小產(chǎn)生于流路內(nèi)的阻力。而且，由于能夠縮短插塞與外接頭的全長，因此，能夠節(jié)省設(shè)置液力耦合器的場所的空間，并且能夠減少構(gòu)成液力耦合器的材料而節(jié)省資源。彈簧支座由在設(shè)置于插塞和外接頭的內(nèi)周面的臺階部卡止的基部、自基部的兩邊緣立起的立壁及自立壁在與外接頭和插塞的中心軸同心的圓上朝向所述閥突出且支承彈簧的突起構(gòu)成。因此，能夠縮短彈簧支座在軸向的長度，進(jìn)一步能夠縮短外接頭的彈簧支座與插塞的彈簧支座之間的阻力產(chǎn)生區(qū)間，減小產(chǎn)生于流路內(nèi)的阻力，并且縮短插塞和外接頭的全長。


圖1是本發(fā)明實施方式的液力耦合器分離時的側(cè)視圖；圖2是圖1的本發(fā)明實施方式的液力耦合器分離時的剖面圖；圖3是將圖2的本發(fā)明實施方式的液力耦合器耦合的中途的剖面圖；圖4是圖2的本發(fā)明實施方式的液力耦合器耦合時的剖面圖；圖5是從不同的角度看圖4的液力耦合器的剖面圖；圖6是表示閥與插塞的閥座抵接時的狀態(tài)的局部放大剖面圖；圖7是表示設(shè)置于圖2的液力耦合器的彈簧支座的V-V線剖面圖；圖8是圖7的彈簧支座的俯視圖、主視圖及側(cè)視圖；圖9是圖7的彈簧支座的局部放大俯視圖；圖10是將圖2的液力耦合器的外接頭組裝的初始階段的剖面圖；圖11是將圖2的液力耦合器的外接頭組裝的最后階段的剖面圖；圖12是表示本發(fā)明和現(xiàn)有的液力耦合器中的流量與因該流量而產(chǎn)生的壓力損失之間關(guān)系的曲線；圖13是現(xiàn)有液力耦合器耦合時的剖面圖；圖14是圖13的現(xiàn)有液力耦合器分離時的剖面圖；圖15是表示圖13的現(xiàn)有液力耦合器的流路的剖面圖；圖16是其他現(xiàn)有液力耦合器耦合時的剖面圖。附圖標(biāo)記說明1 插塞2外接頭41 閥42最大徑部43傾斜面44插塞側(cè)抵接部46 凹部47彈簧安裝孔
6
51外接頭側(cè)抵接部
52凸部
56臺階部
61彈簧支座
63突起
64基部
66立壁
67開口
68端部
69邊緣部
71彈簧
具體實施例方式下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明實施方式。圖1表示本發(fā)明實施方式的插塞1和外接頭2的側(cè)視圖，圖2表示將液力耦合器的插塞1和外接頭2分離的狀態(tài)，圖3表示將插塞1和外接頭2組合的中途狀態(tài)，圖4表示將插塞1和外接頭2組合的狀態(tài)的剖面圖。在圖1至圖4中，插塞1和外接頭2除了流路的一部分形狀之外，實質(zhì)上與圖13和圖14所示的現(xiàn)有液力耦合器的插塞和外接頭相同，在對應(yīng)的部分上賦予相同的附圖標(biāo)記， 省略其說明。以下雖說明插塞1內(nèi)部的閥41、彈簧支座61、彈簧71，但由于外接頭2內(nèi)部的形狀與插塞1側(cè)相同且對稱地配置，因此賦予相同的附圖標(biāo)記，省略其說明。另外，假設(shè)流體按照圖4的箭頭方向在插塞1和外接頭2的內(nèi)部流動，但也可以按照相反方向流動。閥41具有直徑在中央朝向插塞1或外接頭2的內(nèi)周面擴(kuò)大的最大徑部42和直徑自該最大徑部42朝向軸的兩個方向縮小的圓錐狀的傾斜面43。如圖6所示，最大徑部42 可與插塞1或外接頭2的內(nèi)周面抵接，防止因后述的彈簧71或內(nèi)壓而從插塞1和外接頭2 脫落。而且，在傾斜面43的最大徑部42附近設(shè)有外周槽48，在該外周槽48上安裝有閥密封件49。該閥密封件49通過與插塞1的閥座4抵接而密封插塞1的內(nèi)部，防止液體泄漏。在收容于插塞1的閥41的一端部即與外接頭2的閥41抵接的插塞側(cè)抵接部44 的與中心軸35同心的圓上形成有凹部46。在閥41的另一端部的與中心軸35同心的圓上形成有彈簧安裝孔47。在收容于外接頭2的構(gòu)成閥41的傾斜面43的一端部，即與所述插塞側(cè)抵接部44 抵接的外接頭側(cè)抵接部51的與中心軸35同心的圓上，形成有插塞側(cè)抵接部44的凹部46 可卡合的凸部52。如圖7和圖8所示，彈簧支座61具有大致長方形的基部64、從該基部64的兩邊緣立起而形成的一對立壁66和自該立壁66突出的突起63。在基部64形成有俯視時向半徑方向外側(cè)延伸的長孔形狀的開口 67?；?4以與流路正交的方式支承在插塞1的臺階部 56。而且，立壁66朝向流路的下游方向(參照圖幻。突起63嵌插在彈簧71的終端部72b 的內(nèi)周面，將彈簧71保持在中心軸35的周圍。參照圖9，安裝于插塞1的彈簧支座61構(gòu)成為立壁66的端部68a和68b與插塞1的內(nèi)周面抵接。而且，基部64的邊緣部69以與插塞1的內(nèi)周面抵接的方式彎曲。彈簧71是公知的彈性部件，配置在閥41與彈簧支座61之間的軸向上。如圖2所示，一終端部7 嵌插在閥41的彈簧安裝孔47，另一終端部72b外插在形成于彈簧支座61 的突起63。將閥41、彈簧支座61及彈簧71從拆卸下來的狀態(tài)組裝在插塞1和外接頭2內(nèi)部的步驟是相同的，這里就外接頭2進(jìn)行說明。為了組裝外接頭2，首先如圖10所示，從外接頭2的圖的右側(cè)的開口端插入閥41，通過將閥41的最大徑部42與外接頭2的閥座10抵接，將閥41安裝在外接頭2。在該閥41的彈簧安裝孔47上將彈簧71從一終端部7 嵌入。接著，以使彈簧支座61傾斜的狀態(tài)，將彈簧支座61的突起63嵌合在位于所述彈簧71 的另一側(cè)的終端部72b的內(nèi)周面上，并朝向閥41按壓彈簧支座61。如圖11所示，在彈簧支座61的兩端通過外接頭2的臺階部56、并且彈簧支座61 相比臺階部56位于閥41側(cè)的狀態(tài)下，使一端部與臺階部56卡止，接著利用彈簧71的彈力使另一端部卡止在臺階部56。此時，由于立壁66的端部68與外接頭2的內(nèi)周面抵接，因此，能夠?qū)椈芍ё?1定位在外接頭2的內(nèi)周面且防止彈簧支座61與外接頭2的中心錯開。而且，由于基部64的邊緣部69沿外接頭2的內(nèi)周面彎曲而抵接，因此，能夠進(jìn)一步防止彈簧支座61與外接頭2的中心錯開。如以上所述，能夠簡單且可靠地組裝外接頭2。如圖3所示，為了連接按照如前所述組裝的插塞1和外接頭2，若在插塞插入部8 插入插塞1，則形成在插塞側(cè)閥41的插塞側(cè)抵接部44的凹部46和形成在外接頭側(cè)閥41的外接頭側(cè)抵接部51的凸部52嚙合。由此，閥41被定位在中心軸上，因此，能夠防止發(fā)生中心偏離，并且防止中心偏離引起流體通過時不必要的阻力增大。若進(jìn)一步插入插塞1，彈簧71—邊與彈簧安裝孔47的內(nèi)周面滑接一邊收縮。因此，即使彈簧71被收縮，也能夠?qū)㈤y41保持在中心軸35上。如圖4所示，如果完成插塞1與外接頭2的連接，彈簧71被收容在彈簧安裝孔47 的內(nèi)部。由此，能夠減小以往那樣由彈簧71產(chǎn)生的阻力。而且，通過在插塞1的彈簧支座 61與外接頭2的彈簧支座61之間由兩個閥41形成沒有間隙且連續(xù)的流路，能夠降低流路的阻力，并且能夠?qū)㈤y41在軸向上穩(wěn)定地定位。由于彈簧安裝孔47的內(nèi)周面與彈簧71的外周接觸而不發(fā)生中心偏離，因此，閥41 不需要以往那樣的閥導(dǎo)向裝置對。因此，閥41的全長被縮短，并且如圖4所示，在將插塞1 連接于外接頭2的狀態(tài)下，由于外接頭2的彈簧支座61與插塞1的彈簧支座61之間的阻力產(chǎn)生區(qū)間Ll被縮短，因此，能夠減小產(chǎn)生于流路內(nèi)的阻力。而且，由于彈簧支座61由卡止于臺階部56的基部64構(gòu)成，因此，能夠使彈簧支座 61在中心軸35方向的長度縮短，進(jìn)一步使所述阻力產(chǎn)生區(qū)間Ll縮短。在此，例如如圖16 所示，現(xiàn)有的液力耦合器的阻力產(chǎn)生區(qū)間Lll的大小為74mm，與之相對，圖4所示的本發(fā)明的阻力產(chǎn)生區(qū)間Ll縮短至47mm。通過縮短阻力產(chǎn)生區(qū)間Li，也能夠縮短插塞1與外接頭2連接后的全長L2，因此， 能夠節(jié)省液力耦合器的設(shè)置場所的空間，并且減少構(gòu)成液力耦合器的材料而節(jié)省資源。在此，例如現(xiàn)有的液力耦合器的全長L12為105mm，而本發(fā)明的全長L2為83mm。通常，在將插塞1與外接頭2分離的狀態(tài)下，外接頭2保持安裝于配管的狀態(tài)的情況較多，而插塞1與軟管等連接。因此，有時位于插塞1的閥41前端的插塞側(cè)抵接部44與其他部件沖突，特別是當(dāng)閥前端為突起形狀時容易受傷。如果閥前端受傷，在把插塞1安裝于外接頭2時，閥之間的嵌合不穩(wěn)定，產(chǎn)生臺階、間隙等，成為流體流動的阻力。因此，本發(fā)明通過在凹部46形成插塞側(cè)抵接部44，能夠防止插塞側(cè)抵接部44與其他部件發(fā)生沖突等而避免受傷，使閥之間可靠地嵌合而防止成為流體流動的阻力。而且，如前所述，由于閥41與彈簧支座61結(jié)構(gòu)變得簡單，因此，能夠降低液力耦合器的制造成本。由于在彈簧支座61的基部62設(shè)有開口 67，因此能夠使彈簧支座61的流路方向的表面積減小，降低由彈簧支座61引起的壓力損失，增加流路內(nèi)的流量。由于彈簧支座61由配置成與插塞1或外接頭2內(nèi)部的流路正交方向的長方形的基部64與自基部64的邊緣立起的立壁66構(gòu)成，因此能夠提高彈簧支座61的強(qiáng)度。由于設(shè)置在插塞1內(nèi)部的上游側(cè)的基部64的立壁66自基部64朝向下游方向立起，因此，與朝向上游立起的情況相比，能夠在壓力損失大的流路入口側(cè)降低由彈簧支座61 引起的阻力。因此，能夠穩(wěn)定流路內(nèi)的壓力阻力，以確保阻力的均衡。圖12表示在使用管連接記載于專利文獻(xiàn)1的現(xiàn)有液力耦合器(a)、圖16表示現(xiàn)有液力耦合器(b)、本發(fā)明的液力耦合器(c)的兩端而構(gòu)成流路的回路中流通液體時的、從在液力耦合器的兩端測量的壓力值運算的液力耦合器內(nèi)產(chǎn)生的壓力損失與此時流通的流量值的關(guān)系。如果以相同流量進(jìn)行對比，就所述回路中流通lOOL/min流體時產(chǎn)生的液力耦合器的壓力損失而言，液力耦合器(a)為0. 24Mpa、液力耦合器(b)為0. 064MPa、本發(fā)明的液力耦合器(c)為0.017MPa。因此，如果設(shè)曲線(a)的液力耦合器中的壓力損失為100%，則液力耦合器(b)的壓力損失為27%，本發(fā)明的液力耦合器(c)的壓力損失約為7%，由此可知，壓力損失降低，從而能夠降低用于壓力輸送流體所需的能量。而且，當(dāng)設(shè)容許的壓力損失為0. IMPa時，流通液力耦合器(a)的流量約為62L/ min、流通液力耦合器(b)的流量約為130L/min，而流通本發(fā)明液力耦合器(c)的流量能夠確保在約205L/min。因此，相比液力耦合器(a)，通過本發(fā)明液力耦合器(c)的流量約為 330%，在泵及配管的變更困難的情況下希望增加流量時非常有用，且能夠抑制不必要的投資。本發(fā)明并不限定在所述的實施方式，可以進(jìn)行各種變形。關(guān)于閥41，在本實施方式中最大徑部42設(shè)置于閥41的中央，但是，只要閥41構(gòu)成為與插塞1或外接頭2的閥座4，10抵接，就不限于中央。而且，在本實施方式中，從側(cè)面看時傾斜面43由直線構(gòu)成，但是，即使由曲線形成，也能夠得到同樣的效果。關(guān)于彈簧支座61，在本實施方式中由長方形的基部64、立壁66和突起63構(gòu)成，但是，只要能夠支承并定位閥41和彈簧，其形狀不作特別限定。
權(quán)利要求
1.一種液力耦合器，其特征在于，在相互液密地接合的插塞與外接頭的內(nèi)部，分別收容有 閥；彈簧，其對所述閥施力而使該閥壓接在形成于所述插塞或外接頭的內(nèi)周面的閥座上； 彈簧支座，其使所述彈簧定位并保持該彈簧；所述液力耦合器構(gòu)成為，當(dāng)將所述插塞插入所述外接頭時，所述插塞的閥與所述外接頭的閥相互抵接并克服所述彈簧的彈力而后退，使所述插塞與所述外接頭之間的流路連接；所述閥由最大徑部和傾斜面構(gòu)成，該最大徑部與所述插塞或外接頭的內(nèi)周面抵接而進(jìn)行軸向的定位，該傾斜面自該最大徑部朝向軸的兩個方向以圓錐狀縮徑。
2.如權(quán)利要求1所述的液力耦合器，其特征在于，所述彈簧的一端支承在所述彈簧支座上，而另一端收容在設(shè)置于所述閥的彈簧安裝孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液力耦合器，其特征在于，設(shè)置于所述閥與所述彈簧支座之間的彈簧在所述插塞的閥與所述外接頭的閥相互抵接而使所述彈簧壓縮時完全收容在所述閥的內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求2或3所述的液力耦合器，其特征在于， 所述彈簧具有與所述彈簧安裝孔內(nèi)接的外徑。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項所述的液力耦合器，其特征在于，在所述插塞的閥與所述外接頭的閥相對的各自的端部中的任一個端部上形成有凹部， 而在另一端部上形成有凸部。
6.如權(quán)利要求5所述的液力耦合器，其特征在于， 所述凹部形成在所述插塞的閥端部。
7.如權(quán)利要求1至6中的任一項所述的液力耦合器，其特征在于， 所述彈簧支座由基部、立壁和突起構(gòu)成，所述基部卡止在設(shè)置于所述插塞和外接頭的內(nèi)周面的臺階部； 所述立壁從該基部的兩邊緣立起；所述突起在與所述外接頭和插塞的中心軸同心的圓上自該立壁朝向所述閥突出，支承所述彈簧。
8.如權(quán)利要求7所述的液力耦合器，其特征在于， 在所述彈簧支座的基部設(shè)有開口。
9.如權(quán)利要求7或8所述的液力耦合器，其特征在于， 所述彈簧支座的立壁的端部與所述插塞和外接頭的內(nèi)周面抵接。
10.如權(quán)利要求7至9中的任一項所述的液力耦合器，其特征在于， 所述彈簧支座的基部的邊緣部彎曲成與所述外接頭和插塞的內(nèi)周面抵接。
11.如權(quán)利要求7至10中的任一項所述的液力耦合器，其特征在于，設(shè)置于所述插塞內(nèi)部的流路上游側(cè)的所述彈簧支座的立壁自所述基部朝向下游方向立起。
全文摘要
一種液力耦合器，在插塞(1)與外接頭(2)的內(nèi)部，收容有閥(41)、對閥(41)施力而使其壓接在閥座(4，10)的彈簧(71)、使彈簧(71)定位并保持該彈簧的彈簧支座(61)。該液力耦合器構(gòu)成為，當(dāng)在外接頭(2)插入插塞(1)時，閥(41)相互抵接而后退，使插塞(1)與外接頭(2)之間的流路連接。閥(41)由與插塞(1)或外接頭(2)的內(nèi)周面抵接而進(jìn)行軸向定位的最大徑部(42)和自最大徑部(42)朝向軸的兩個方向以圓錐狀縮徑的傾斜面(43)構(gòu)成。
文檔編號F16L37/36GK102235560SQ201010530348
公開日2011年11月9日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者油善紀(jì), 石部勝也 申請人:長堀工業(yè)株式會社