專利名稱：電動閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體控制部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電動閥。
背景技術(shù)：
電子膨脹閥或電磁閥等電動閥需要用線圈通電產(chǎn)生磁場控制閥體的流量或開關(guān)動作，為了達(dá)到閥體動作可靠，線圈與閥體需要套裝固定，保證軸向相對位置及周向相對位置固定。為保證交貨產(chǎn)品的性能，在生產(chǎn)時，閥體與線圈需要組裝檢測性能。因為閥體需要跟空調(diào)銅管路火焰焊接，線圈主要是漆包線與塑料件組成不能受熱，因此，交給客戶時閥體與線圈又必須分開包裝發(fā)貨。客戶把閥體與空調(diào)管路焊接后，由客戶再安裝上線圈。因此， 閥體與線圈的拆裝要求方便，多次拆裝仍能保證線圈與閥體軸向與周向相對位置，而安裝在空調(diào)中使用時又要求兩者之間固定可靠。請參考圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種電動閥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中電動閥的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中卡扣的剖視圖；圖4為圖1中電動閥的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中固定架的剖視圖。如圖1所示，電動閥包括線圈和閥體，所述線圈包括外殼Γ，所述閥體包括閥座 2'，固定架3'套裝于閥座2'的外側(cè)，卡扣4'與外殼1'連接；如圖2和圖3所示，卡扣 4'設(shè)有帶凸點的卡位部4' 1 ；如圖4和圖5所示，固定架3'的周向設(shè)有凹陷部3' 1;如圖1所示，通過所述凸點與凹陷部3' 1配合，實現(xiàn)了卡扣4'與固定架3'之間的位置固定，進(jìn)而實現(xiàn)了線圈和閥體之間的位置的固定。如圖2和圖3所示，卡扣4'具有折成二帶凸點的卡位部4' 1，其上下間距為8mm 左右，并且在狹小空間內(nèi)需要完成兩個90度彎角，因而加工難度非常大；此外，為消除單點卡位，避免閥體在線圈的內(nèi)孔里偏斜，使得閥體周向受力均勻，卡扣4'的中間沖出一個臺階4' 2，因而增加了加工工序。再者，為使卡扣4'固定到外殼1'上，需要采用點焊方式， 并且需要在卡扣上增加凸起部4' 3，為固定可靠，該凸起部4' 3需對稱分布，數(shù)量為3 4個，因而也增加了加工工序；最后，卡扣4'中間孔需要裝閥體，因此零件體積大，消耗的材料多，板材沖裁內(nèi)孔部份作為廢料，損耗大，成本較高。如圖4和圖5所示，為降低固定架3 ‘的制造成本，一般采用的材料較薄，因此該固定架3'就如鋒利的刀口，容易割破包裝袋，或相互之間造成銅接管的碰傷，閥體外觀不良品報廢率較高；板材沖裁內(nèi)孔部分作為廢料，損耗大。線圈組裝到閥體上時，需要套裝并扭轉(zhuǎn)兩個動作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電動閥，一方面該種電動閥的線圈與閥體之間固定可靠，拆裝方便；另一方面該電動閥的固定架消耗材料少，制造成本低，并且不會割破外包材料或者造成銅接管的碰傷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電動閥，包括線圈和設(shè)有閥座的閥體，所述線圈和所述閥座中，一者連接有固定架，另一者連接有卡扣，所述卡扣與所述固定架連接； 所述固定架的形狀大體為環(huán)形狀；所述固定架與所述卡扣中，一者本身或者一者與所述閥體之間設(shè)有卡接空隙，另一者設(shè)有卡接部，所述卡接部卡裝于所述卡接空隙中。優(yōu)選地，所述固定架本身或者所述固定架與閥體之間形成所述卡接空隙，所述卡扣設(shè)有所述卡接部。優(yōu)選地，所述固定架設(shè)有沿徑向凸出于所述閥座側(cè)壁的凸出部；所述卡接空隙設(shè)置在所述凸出部或者所述凸出部與所述閥座的側(cè)壁之間。優(yōu)選地，所述線圈包括外殼和接線端子部，所述卡扣設(shè)有與所述接線端子部連接的連接部，所述連接部連接有與所述外殼的底壁貼合的過渡部，且所述連接部通過所述過渡部與所述卡接部連接。優(yōu)選地，所述接線端子部設(shè)有連接孔，所述連接部設(shè)于所述連接孔中并通過灌封材料灌封固定。優(yōu)選地，所述卡扣為板件，該板件通過兩次折彎形成所述連接部、所述過渡部和所述卡接部。優(yōu)選地，所述連接部設(shè)有便于灌封材料進(jìn)入的灌封孔，所述卡接部設(shè)有凸出于其外側(cè)面的定位凸起，所述凸出部與所述閥座側(cè)壁相對應(yīng)的側(cè)壁開設(shè)有定位凹槽或孔，所述定位凸起卡裝于所述定位凹槽或孔中。優(yōu)選地，所述卡扣大體為條狀U型件，所述條狀U型件經(jīng)過兩次折彎形成所述連接部、所述過渡部和所述卡接部。優(yōu)選地，所述條狀U型件的開口端部形成所述連接部，且該開口端部設(shè)有封灌防脫的彎曲部；所述條狀U型件的封閉端部形成所述卡接部，且該封閉端部對稱的兩邊均設(shè)有卡住所述凸出部的側(cè)壁的倒鉤部。優(yōu)選地，所述條狀U型件的封閉端部形成所述連接部；所述條狀U型件的開口端部形成所述卡接部，且該開口端部對稱的兩邊均設(shè)有卡住所述凸出部側(cè)壁的倒鉤部。優(yōu)選地，所述凸出部包括相分離的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，且該兩個側(cè)壁相向彎曲形成所述卡接空隙，所述倒鉤部分別卡住相對應(yīng)的所述第一側(cè)壁或所述第二側(cè)壁。優(yōu)選地，所述凸出部包括相分離的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，且該兩個側(cè)壁相背彎曲并分別對應(yīng)形成第一卡接空隙和第二卡接空隙，所述第一卡接空隙和所述第二卡接空隙形成所述卡接空隙；所述開口端部對稱的兩邊分別插入相應(yīng)的第一卡接空隙和第二卡接空隙中，且所述倒鉤部分別卡住相對應(yīng)的所述第一側(cè)壁或所述第二側(cè)壁。優(yōu)選地，所述過渡部對稱的兩邊均設(shè)有內(nèi)凹部。優(yōu)選地，所述卡接部與所述過渡部之間的夾角的取值范圍為大于0°，小于或等于 90°。優(yōu)選地，所述固定架的上端面與所述外殼的底壁貼合，所述凸出部的上端面開設(shè)有凹陷部，所述過渡部通過與所述凹陷部配合以便與所述外殼的底壁貼合。優(yōu)選地，所述固定架由一塊板件卷制成形。優(yōu)選地，所述卡扣設(shè)有所述卡接空隙，所述固定架設(shè)有所述卡接部。優(yōu)選地，所述固定架設(shè)有沿徑向凸出于所述閥座側(cè)壁的凸出部，且所述凸出部與所述閥座的側(cè)壁之間具有間隙，所述凸出部與所述閥座側(cè)壁對應(yīng)的內(nèi)壁凸出有所述卡接部；所述卡扣設(shè)有插裝部，所述卡接空隙設(shè)于所述插裝部上。優(yōu)選地，所述線圈包括外殼和接線端子部，所述卡扣設(shè)有與所述接線端子部連接的連接部，所述連接部連接有與所述外殼的底壁貼合的過渡部，且所述連接部通過所述過渡部與所述插裝部連接。優(yōu)選地，所述卡扣為板件，該板件通過兩次折彎形成所述連接部、所述過渡部和所述插裝部；所述卡接空隙為設(shè)于所述插裝部上的卡接孔。優(yōu)選地，所述卡扣大體為條狀U型件，所述條狀U型件經(jīng)過兩次折彎形成所述連接部、所述過渡部和所述插裝部，且所述條狀U型件的封閉端形成所述插裝部，所述卡接空隙為所述插裝部對稱的兩邊之間的間隙。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，所述固定架的形狀大體為環(huán)形狀，且所述固定架或者所述固定架與閥體之間設(shè)有卡接空隙，所述卡扣設(shè)有卡接部，所述卡接部卡裝于所述卡接空隙中。進(jìn)一步地，所述固定架設(shè)有沿徑向凸出于所述閥座側(cè)壁的凸出部，所述卡接空隙設(shè)于所述凸出部與所述閥座的側(cè)壁之間；當(dāng)然，卡接空隙不是設(shè)于所述凸出部與所述閥座的側(cè)壁之間，而是設(shè)于完全設(shè)置在所述凸出部上，也是可以的。當(dāng)線圈與閥體裝配時，先將固定架套裝于閥座的外側(cè)，同時將卡扣與線圈固定，然后將線圈套裝在閥體上，同時卡扣的卡接部卡入固定架的卡接空隙中，這樣一步到位便可實現(xiàn)了線圈與閥體之間周向和軸向位置的固定，省卻了現(xiàn)有技術(shù)中扭轉(zhuǎn)固定動作，因而提高了裝配效率。另一方面，拆卸時，將卡接部從卡接空隙中抽出，便可實現(xiàn)線圈與閥體的分離，因而拆卸也比較方便。此外，固定架為環(huán)形狀，具體地，可以為環(huán)形的帶狀，即沿軸向延伸適當(dāng)?shù)拈L度，沒有尖銳部，周轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)品偶爾碰撞，也不會損傷銅接管，更不會割破包裝盒等外包裝材料。由于固定架為環(huán)形帶狀，因而可以通過薄壁件卷制而成，相對于現(xiàn)有技術(shù)中需要沖裁內(nèi)孔形成有大量的廢料，本發(fā)明廢料極少，因而顯著降低了制造成本。綜上所述，本發(fā)明所提供的電動閥一方面能夠使得線圈與閥體之間固定可靠，拆裝方便；另一方面使得固定架消耗材料少，制造成本低，并且不會割破外包材料或者造成銅接管的碰傷。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種電動閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中電動閥的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中卡扣的剖視圖；圖4為圖1中電動閥的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中固定架的剖視圖；圖6-1為本發(fā)明第一種實施例中電動閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-2為圖6-1中電動閥的線圈與卡扣的裝配示意圖；圖6-3為圖6-1中電動閥的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-4為圖6-1中電動閥的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-1為本發(fā)明第二種實施例中電動閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-2為圖7-1中電動閥的線圈與卡扣的裝配示意圖7-3為圖7-1中電動閥的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-4為圖7-1中電動閥的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-1為本發(fā)明第三種實施例中電動閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-2為圖8-1中電動閥的線圈與卡扣的裝配示意圖；圖8-3為圖8-1中電動閥的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-4為圖8-1中電動閥的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9-1為本發(fā)明第四種實施例中電動閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9-2為圖9-1中電動閥的線圈與卡扣的裝配示意圖；圖9-3為圖9-1中電動閥的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9-4為圖9-1中電動閥的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10-1為本發(fā)明第五種實施例中電動閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10-2為圖10-1中電動閥的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10-3為圖10-1中電動閥的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11-1為本發(fā)明第六種實施例中電動閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11-2為圖11-1中電動閥的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11-3為圖11-1中電動閥的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1至圖5中附圖標(biāo)記與部件名稱的對應(yīng)關(guān)系為1'外殼；2'閥座；3'固定架；3' 1凹陷部；4'卡扣；4' 1卡位部；4' 2臺階； 4' 3凸起部；圖6-1至圖11-3中附圖標(biāo)記與部件名稱的對應(yīng)關(guān)系為1閥座；2卡扣；21卡接部；211定位凸起；212倒鉤部；22連接部；221灌封孔；222 彎曲部；23過渡部；231內(nèi)凹部；對插裝部；3固定架；4凸出部；41卡接空隙；42定位凹槽；43第一側(cè)壁；431第一卡接空隙； 44第二側(cè)壁；441第二卡接空隙；45凹陷部；5外殼；6接線端子部；61連接孔。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種電動閥，一方面該種電動閥的線圈與閥體之間固定可靠，拆裝方便；另一方面該電動閥的固定架消耗材料少，制造成本低，并且不會割破外包材料或者造成銅接管的碰傷。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖6-1、圖6-2、圖6-3和圖6_4，圖6_1為本發(fā)明第一種實施例中電動閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-2為圖6-1中電動閥的線圈與卡扣的裝配示意圖；圖6-3為圖6-1中電動閥的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-4為圖6-1中電動閥的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖。在第一種實施例中，如圖6-1所示，所述電動閥包括線圈和設(shè)有閥座1的閥體，所述線圈和閥座1中，一者連接固定架3，另一者連接有卡扣2，具體地，可以是所述線圈連接有卡扣2，閥座1的外部套裝有固定架3，卡扣2與固定架3連接，從而實現(xiàn)了線圈與閥體的周向和軸向相對位置的固定。
在上述現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，如圖6-3，固定架3的形狀大體為環(huán)形狀，且固定架3或者固定架3與閥體之間(具體來說，是固定架3與閥座1之間)設(shè)有卡接空隙41 ；如圖6-4 所示，卡扣2設(shè)有卡接部21 ；如圖6-1所示，卡接部21卡裝于卡接空隙41中。進(jìn)一步地，如圖6-3所示，固定架3設(shè)有沿徑向凸出于閥座(1)側(cè)壁的凸出部4， 卡接空隙41設(shè)于凸出部4與閥座1的側(cè)壁之間；當(dāng)然，卡接空隙41不是設(shè)于凸出部4與閥座1的側(cè)壁之間，而是完全設(shè)置在凸出部4上，也是可以的。在此需要說明的是，卡接空隙 41既可以是全封閉的空隙，亦可以是未封閉的空隙，如圖6-3所示，凸出部4與閥座1的側(cè)壁圍成了一個全封閉的卡接空隙41，對于未封閉的卡接空隙，可以參照圖7-3、圖8-3和圖 9-3。當(dāng)線圈與閥體裝配時，先將固定架3裝于閥座1的外側(cè)，同時將卡扣2與線圈固定，然后將線圈套裝在閥體上，同時卡扣2的卡接部21卡入固定架3的卡接空隙41中，便可一步到位實現(xiàn)了線圈與閥體之間周向和軸向位置的固定，省卻了現(xiàn)有技術(shù)中扭轉(zhuǎn)固定動作，因而提高了裝配效率。另一方面，拆卸時，將卡接部21從卡接空隙41中抽出，便可實現(xiàn)線圈與閥體的分離，因而拆卸也比較方便。如圖6-3所示，固定架3為環(huán)形狀，具體地，可以是環(huán)形的帶狀，亦即沿軸向延伸適當(dāng)?shù)拈L度，沒有尖銳部，周轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)品偶爾碰撞，也不會損傷銅接管，更不會割破包裝盒等外包裝材料。此外，由于固定架3為環(huán)形帶狀，因而可以通過薄壁件卷制而成，相對于現(xiàn)有技術(shù)中需要沖裁內(nèi)孔形成有大量的廢料，本發(fā)明廢料極少，因而顯著降低了制造成本。在該第一種實施例中，如圖6-4所示，卡扣2為一板件，該板件通過兩次折彎形成連接部22、過渡部23和卡接部21，且連接部22通過過渡部23與卡接部21連接。相對于現(xiàn)有技術(shù)中的需要沖裁內(nèi)孔、具有折成二帶凸點的卡位部的卡扣，本發(fā)明的卡扣2結(jié)構(gòu)簡單， 制造方便，并且消耗材料極少。如圖6-2所示，所述線圈包括外殼5和接線端子部6，連接部22與接線端子部6 連接，過渡部23與外殼5的底壁貼合。進(jìn)一步地，如圖6-2所示，接線端子部6設(shè)有連接孔 61，連接部22設(shè)于連接孔61中并通過灌封材料灌封固定。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠提高線圈與卡扣2之間連接的可靠性。為了進(jìn)一步提高灌封固定的可靠性，如圖6-4所示，連接部22可以設(shè)有便于灌封材料進(jìn)入的灌封孔221。此外，為了提高卡接部21與卡接空隙41之間連接的可靠性，卡接部21可以設(shè)有凸出于其外側(cè)面的定位凸起211，凸出部4與閥座1側(cè)壁相對應(yīng)的側(cè)壁可以開設(shè)有開口向下的定位凹槽42，定位凸起211卡裝于定位凹槽42中。同時為了便于卡接部 21插入卡接空隙41中，卡接部21可以設(shè)置有倒角。請參考圖7-1、圖7-2、圖7-3和圖7_4，圖7_1為本發(fā)明第二種實施例中電動閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-2為圖7-1中電動閥的線圈與卡扣的裝配示意圖；圖7-3為圖7-1中電動閥的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-4為圖7-1中電動閥的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖。在第二種實施例中，卡扣2大體為條狀U型件，所述條狀U型件經(jīng)過兩次折彎形成連接部22、過渡部23和卡接部21。進(jìn)一步地，如圖7-4所示，所述條狀U型件的開口端部形成連接部22，且為了提高連接部22在連接孔61中灌封固定的穩(wěn)定性，該開口端部設(shè)有封灌防脫的彎曲部222。此外，如圖7-4和圖7-1所示，所述條狀U型件的封閉端部形成卡接部21，且該封閉端部對稱的兩邊均設(shè)有卡住凸出部4的側(cè)壁的倒鉤部212。
請參考圖8-1、圖8-2、圖8-3和圖8_4，圖8_1為本發(fā)明第三種實施例中電動閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-2為圖8-1中電動閥的線圈與卡扣的裝配示意圖；圖8-3為圖8-1中電動閥的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-4為圖8-1中電動閥的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖。在本發(fā)明的第三種實施例中，如圖8-4所示，所述條狀U型件的封閉端部形成連接部22，所述條狀U型件的開口端部形成卡接部21，且該開口端部對稱的兩邊均設(shè)有卡住凸出部4側(cè)壁的倒鉤部212。進(jìn)一步地，如圖8-3所示，凸出部4包括相分離的第一側(cè)壁43和第二側(cè)壁44，且該兩個側(cè)壁相向彎曲形成所述卡接空隙41 ；如圖8-1所示，倒鉤部212分別卡住相對應(yīng)的第一側(cè)壁43或第二側(cè)壁44。請參考圖9-1、圖9-2、圖9-3和圖9_4，圖9_1為本發(fā)明第四種實施例中電動閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9-2為圖9-1中電動閥的線圈與卡扣的裝配示意圖；圖9-3為圖9-1中電動閥的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9-4為圖9-1中電動閥的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖。在第四種實施例中，如圖9-4所示，所述條狀U型件的封閉端部形成連接部22，所述條狀U型件的開口端部形成卡接部21，且該開口端部對稱的兩邊均設(shè)有卡住凸出部4側(cè)壁的倒鉤部212。在此基礎(chǔ)上，如圖9-4所示，凸出部4包括相分離的第一側(cè)壁43和第二側(cè)壁44，且該兩個側(cè)壁相背彎曲并分別對應(yīng)形成第一卡接空隙431和第二卡接空隙441，第一卡接空隙431和第二卡接空隙441形成卡接空隙41 ；如圖9-4所示，所述開口端部對稱的兩邊分別插入相應(yīng)的第一卡接空隙431和第二卡接空隙441中，且倒鉤部212分別卡住相對應(yīng)的第一側(cè)壁43或第二側(cè)壁44。請參考圖7-4、圖8-4和圖9_4，在上述第二、三和四種實施例中，過渡部23對稱的兩邊可以均設(shè)有內(nèi)凹部231，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計可以增加過渡部23的鉗合力，進(jìn)而提高結(jié)構(gòu)可靠性和穩(wěn)定性。此外，在上述第一種實施例的中，卡接部21與過渡部23之間的夾角的取值范圍可以為大于0°，小于或等于90°，從而保證卡接部21的定位凸起211卡入定位凹槽42中， 進(jìn)而增加了連接的可靠性。在第二、三和四種實施例中，為了提高卡接的穩(wěn)定性和可靠性， 卡接部21與過渡部23之間的夾角也可以取值上述范圍。再者，在上述四種實施例中，如圖6-3、圖7-3、圖8-3和圖9_3所示，固定架3的上端面與外殼5的底壁貼合，凸出部4的上端面開設(shè)有凹陷部45，過渡部23通過與凹陷部45 配合以便與外殼5的底壁貼合。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠進(jìn)一步提高卡扣2與固定架3之間連接的可靠性和穩(wěn)定性。請參考圖10-1至圖11-3，圖10-1為本發(fā)明第五種實施例中電動閥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10-2為圖10-1中電動閥的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10-3為圖10-1中電動閥的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11-1為本發(fā)明第六種實施例中電動閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11-2為圖11-1中電動閥的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11-3為圖11-1中電動閥的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖。與上文四種實施例不同，在本發(fā)明第五種和第六種實施例中，是卡扣2設(shè)有卡接空隙41，固定架3 設(shè)有卡接部21。進(jìn)一步地，如圖10-2和圖11-2所示，固定架3設(shè)有沿徑向凸出于閥座1側(cè)壁的凸出部4，且凸出部4與閥座1的側(cè)壁之間具有間隙，凸出部4與閥座1側(cè)壁對應(yīng)的內(nèi)壁凸出有卡接部21 ；如圖10-3和圖11-3所示，卡扣2設(shè)有插裝部M，卡接空隙41設(shè)于插裝部M上。進(jìn)一步地，如圖10-1和圖11-1所示(并可參考圖6-2、圖7-2、圖8-2和圖9-2)， 所述線圈包括外殼5和接線端子部6，卡扣2設(shè)有與接線端子部6連接的連接部22，連接部 22連接有與外殼5的底壁貼合的過渡部23，且連接部22通過過渡部23與插裝部M連接。進(jìn)一步地，在本發(fā)明第五種實施例中，如圖10-3所示，卡扣2為板件，該板件通過兩次折彎形成連接部22、過渡部23和插裝部M ；卡接空隙41為設(shè)于插裝部M上的卡接孔。需要說明的是，本實施例中的連接部22上也可以具有上文四種實施例中的灌封孔221， 其技術(shù)效果基本相同，在此不再贅述。在本發(fā)明第六種實施例中，如圖11-3所示，卡扣2大體為條狀U型件，所述條狀U 型件經(jīng)過兩次折彎形成連接部22、過渡部23和插裝部M，且所述條狀U型件的封閉端形成插裝部M，卡接空隙41為插裝部對對稱的兩邊之間的間隙。需要說明的是，本實施例中的連接部222上也可以具有上文四種實施例中的彎曲部222，過渡部23上也可以具有上文四種實施例中的內(nèi)凹部231，其技術(shù)效果基本相同，在此不再贅述。最后，以上對本發(fā)明所提供的電動閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.一種電動閥，包括線圈和設(shè)有閥座的閥體，所述線圈和所述閥座中，一者連接有固定架，另一者連接有卡扣，所述卡扣與所述固定架連接；其特征在于，所述固定架的形狀大體為環(huán)形狀；所述固定架與所述卡扣中，一者本身或者一者與閥體之間形成卡接空隙，另一者設(shè)有卡接部，所述卡接部卡裝于所述卡接空隙中。
2.如權(quán)利要求1所述的電動閥，其特征在于，所述固定架本身或者所述固定架與閥體之間形成所述卡接空隙，所述卡扣設(shè)有所述卡接部。
3.如權(quán)利要求2所述的電動閥，其特征在于，所述固定架設(shè)有沿徑向凸出于所述閥座側(cè)壁的凸出部；所述卡接空隙設(shè)置在所述凸出部或者所述凸出部與所述閥座的側(cè)壁之間。
4.如權(quán)利要求2或3所述的電動閥，其特征在于，所述線圈包括外殼和接線端子部，所述卡扣設(shè)有與所述接線端子部連接的連接部，所述連接部連接有與所述外殼的底壁貼合的過渡部，且所述連接部通過所述過渡部與所述卡接部連接。
5.如權(quán)利要求4所述的電動閥，其特征在于，所述接線端子部設(shè)有連接孔，所述連接部設(shè)于所述連接孔中并通過灌封材料灌封固定。
6.如權(quán)利要求5所述的電動閥，其特征在于，所述卡扣為板件，該板件通過兩次折彎形成所述連接部、所述過渡部和所述卡接部。
7.如權(quán)利要求6所述的電動閥，其特征在于，所述連接部設(shè)有便于灌封材料進(jìn)入的灌封孔，所述卡接部設(shè)有凸出于其外側(cè)面的定位凸起，所述凸出部與所述閥座側(cè)壁相對應(yīng)的側(cè)壁開設(shè)有定位凹槽或孔，所述定位凸起卡裝于所述定位凹槽或孔中。
8.如權(quán)利要求5所述的電動閥，其特征在于，所述卡扣大體為條狀U型件，所述條狀U 型件經(jīng)過兩次折彎形成所述連接部、所述過渡部和所述卡接部。
9.如權(quán)利要求8所述的電動閥，其特征在于，所述條狀U型件的開口端部形成所述連接部，且該開口端部設(shè)有封灌防脫的彎曲部；所述條狀U型件的封閉端部形成所述卡接部，且該封閉端部對稱的兩邊均設(shè)有卡住所述凸出部的側(cè)壁的倒鉤部。
10.如權(quán)利要求8所述的電動閥，其特征在于，所述條狀U型件的封閉端部形成所述連接部；所述條狀U型件的開口端部形成所述卡接部，且該開口端部對稱的兩邊均設(shè)有卡住所述凸出部側(cè)壁的倒鉤部。
11.如權(quán)利要求10所述的電動閥，其特征在于，所述凸出部包括相分離的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，且該兩個側(cè)壁相向彎曲形成所述卡接空隙，所述倒鉤部分別卡住相對應(yīng)的所述第一側(cè)壁或所述第二側(cè)壁。
12.如權(quán)利要求10所述的電動閥，其特征在于，所述凸出部包括相分離的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，且該兩個側(cè)壁相背彎曲并分別對應(yīng)形成第一卡接空隙和第二卡接空隙，所述第一卡接空隙和所述第二卡接空隙形成所述卡接空隙；所述開口端部對稱的兩邊分別插入相應(yīng)的第一卡接空隙和第二卡接空隙中，且所述倒鉤部分別卡住相對應(yīng)的所述第一側(cè)壁或所述第二側(cè)壁。
13.如權(quán)利要求8至12任一項所述的電動閥，其特征在于，所述過渡部對稱的兩邊均設(shè)有內(nèi)凹部。
14.如權(quán)利要求4至12任一項所述的電動閥，其特征在于，所述卡接部與所述過渡部之間的夾角的取值范圍為大于0°，小于或等于90°。
15.如權(quán)利要求4至12任一項所述的電動閥，其特征在于，所述固定架的上端面與所述外殼的底壁貼合，所述凸出部的上端面開設(shè)有凹陷部，所述過渡部通過與所述凹陷部配合以便與所述外殼的底壁貼合。
16.如權(quán)利要求1至12任一項所述的電動閥，其特征在于，所述固定架由一塊板件卷制成形。
17.如權(quán)利要求1所述的電動閥，其特征在于，所述卡扣設(shè)有所述卡接空隙，所述固定架設(shè)有所述卡接部。
18.如權(quán)利要求17所述的電動閥，其特征在于，所述固定架設(shè)有沿徑向凸出于所述閥座側(cè)壁的凸出部，且所述凸出部與所述閥座的側(cè)壁之間具有間隙，所述凸出部與所述閥座側(cè)壁對應(yīng)的內(nèi)壁凸出有所述卡接部；所述卡扣設(shè)有插裝部，所述卡接空隙設(shè)于所述插裝部上。
19.如權(quán)利要求18所述的電動閥，其特征在于，所述線圈包括外殼和接線端子部，所述卡扣設(shè)有與所述接線端子部連接的連接部，所述連接部連接有與所述外殼的底壁貼合的過渡部，且所述連接部通過所述過渡部與所述插裝部連接。
20.如權(quán)利要求19所述的電動閥，其特征在于，所述卡扣為板件，該板件通過兩次折彎形成所述連接部、所述過渡部和所述插裝部；所述卡接空隙為設(shè)于所述插裝部上的卡接孔。
21.如權(quán)利要求19所述的電動閥，其特征在于，所述卡扣大體為條狀U型件，所述條狀 U型件經(jīng)過兩次折彎形成所述連接部、所述過渡部和所述插裝部，且所述條狀U型件的封閉端形成所述插裝部，所述卡接空隙為所述插裝部對稱的兩邊之間的間隙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電動閥，包括線圈和設(shè)有閥座的閥體，所述線圈和所述閥座中，一者連接有固定架，另一者連接有卡扣，所述卡扣與所述固定架連接；所述固定架的形狀大體為環(huán)形狀，且所述固定架或者所述固定架與閥體之間設(shè)有卡接空隙，所述卡扣設(shè)有卡接部，所述卡接部卡裝于所述卡接空隙中。該電動閥一方面能夠使得線圈與閥體之間固定可靠，拆裝方便；另一方面使得固定架消耗材料少，制造成本低，并且不會割破外包材料或者造成銅接管的碰傷。
文檔編號F16K31/04GK102410392SQ20101029103
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者呂銘, 林慧麗 申請人:浙江三花股份有限公司