專利名稱：施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)對(duì)直埋電纜鋼管進(jìn)行對(duì)接的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電氣工程施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在長(zhǎng)距離直埋電纜管溝中電纜鋼管之間對(duì)接的方法，該方法在施工過(guò)程中易于現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行。
背景技術(shù)：
在電氣設(shè)備安裝工程中，由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件的要求，很多電氣管件根據(jù)設(shè)計(jì)直接 埋于地下。例如進(jìn)行電纜敷設(shè)時(shí)，有時(shí)需要通過(guò)長(zhǎng)距離直埋電纜管溝達(dá)到系統(tǒng)配電要求。此 時(shí)直埋電纜管的安裝質(zhì)量直接影響到電纜敷設(shè)的工期與質(zhì)量，而影響電纜鋼管的安裝最多 就是管口的對(duì)接錯(cuò)位與管口毛刺容易造成電纜無(wú)法穿越或劃電纜傷絕緣層。目前還沒(méi)有一 種簡(jiǎn)單易行的方法來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接直埋電纜鋼管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、易于現(xiàn)場(chǎng)施工的直埋電纜鋼管進(jìn) 行對(duì)接的方法。為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)對(duì)直埋電纜鋼管 進(jìn)行對(duì)接的方法，包括現(xiàn)場(chǎng)制作楔形擴(kuò)孔管，利用楔形擴(kuò)孔管制作對(duì)接套管，對(duì)接套管緊 箍?jī)筛枰獙?duì)接的電纜鋼管后，將對(duì)接套管開(kāi)口縫進(jìn)行焊接，具體包括以下步驟(a)現(xiàn)場(chǎng)制作楔形擴(kuò)孔管利用切割機(jī)截取一段與電纜鋼管相同材料的鋼管，將 其一端管口側(cè)壁切三個(gè)或四個(gè)三角形口，將其縮小焊接制作成楔形管，將直徑為2 3mm的 鋼筋三根或四根對(duì)稱地焊接到楔形管外管壁上，形成楔形擴(kuò)孔管；(b)現(xiàn)場(chǎng)制作對(duì)接套管利用切割機(jī)截取一段與電纜鋼管相同材料的鋼管，將管 壁沿軸線切開(kāi)形成開(kāi)環(huán)管；利用步驟(a)制作的楔形擴(kuò)孔管楔入開(kāi)環(huán)管，使開(kāi)環(huán)管管徑擴(kuò) 大后，用定徑鋼筋焊牢開(kāi)環(huán)管開(kāi)口兩側(cè)的側(cè)壁上，使開(kāi)環(huán)管管徑固定，退出楔形擴(kuò)孔管，形 成對(duì)接套管；(c)套接電纜鋼管套接前需對(duì)電纜鋼管管口進(jìn)行打磨，消除毛刺后進(jìn)行涂漆防 銹處理；將處理后的兩根電纜鋼管管端套入步驟(b)的對(duì)接套管內(nèi)，切斷對(duì)接套管上的定 徑鋼筋，利用對(duì)接套管的收縮力將緊箍?jī)筛枰獙?duì)接的電纜鋼管；(d)焊接將步驟(C)的兩根電纜鋼管根據(jù)管口的吻合情況進(jìn)行微調(diào)，使其完全 吻合，利用小電流焊機(jī)點(diǎn)焊固定，然后對(duì)各接口進(jìn)行緊密焊接，防止地下水進(jìn)入管內(nèi)產(chǎn)生銹 蝕；(e)涂漆將焊接處焊渣進(jìn)行打磨處理，涂防銹漆，電纜鋼管對(duì)接完成。本發(fā)明的對(duì)接套管及楔形擴(kuò)孔管均就地取材于施工現(xiàn)場(chǎng)，且與電纜鋼管相同材 料，無(wú)需額外材料，制作過(guò)程簡(jiǎn)單實(shí)用，方便現(xiàn)場(chǎng)施工且有利于節(jié)約施工成本；對(duì)接套管將 兩端的電纜鋼管固定，可減少管口的對(duì)接錯(cuò)位與管口毛刺造成電纜無(wú)法穿越的發(fā)生，保障 了電纜鋪設(shè)的效率和質(zhì)量。


圖Ia為本發(fā)明實(shí)施例現(xiàn)場(chǎng)制作對(duì)接套管過(guò)程中切好三角形口的鋼管示意圖；圖Ib為本發(fā)明實(shí)施例現(xiàn)場(chǎng)制作的楔形管示意圖；圖Ic為本發(fā)明實(shí)施例現(xiàn)場(chǎng)制作的管壁上焊接好鋼筋形成楔形擴(kuò)孔管的示意圖；圖2a為本發(fā)明實(shí)施例現(xiàn)場(chǎng)制作的打好剖口的開(kāi)環(huán)管示意圖；圖2b為本發(fā)明實(shí)施例現(xiàn)場(chǎng)制作對(duì)楔形擴(kuò)孔管楔入開(kāi)環(huán)管過(guò)程的示意圖；圖2c為本發(fā)明實(shí)施例現(xiàn)場(chǎng)制作的對(duì)接套管示意圖；圖3a為本發(fā)明實(shí)施例電纜管管口處理示意圖；圖3b為本發(fā)明實(shí)施例電纜管對(duì)接示意圖；圖3c為本發(fā)明實(shí)施例對(duì)接完成并焊接后示意圖；圖中標(biāo)記說(shuō)明1-楔形管，2-楔形擴(kuò)孔管，3-開(kāi)環(huán)管，4-定徑鋼筋，5-對(duì)接套管， 6-電纜鋼管。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的 說(shuō)明，參見(jiàn)圖1至圖3 按本發(fā)明實(shí)施的用于對(duì)接直埋電纜鋼管的套管，它包括有對(duì)接套管5，為了使對(duì)接 套管5能順利套在電纜鋼管6外，需要對(duì)對(duì)接套管5的管徑進(jìn)行擴(kuò)大，方法是先現(xiàn)場(chǎng)制作 一個(gè)擴(kuò)徑用的楔形擴(kuò)孔管2。楔形擴(kuò)孔管2制作過(guò)程為利用切割機(jī)截取一段與電纜鋼管 6相同材料的鋼管，將其一端的管口側(cè)壁對(duì)稱切出三個(gè)或四個(gè)三角形口，縮小焊接制作成楔 形管1，將直徑為2 3mm的鋼筋三根或四根對(duì)稱地焊接到楔形管1外管壁上，形成楔形擴(kuò) 孔管2，楔形擴(kuò)孔管2 —端縮小便于穿入對(duì)接套管5，而管壁焊接鋼筋用于對(duì)接套管5的擴(kuò) 張。對(duì)接套管5由與電纜鋼管6相同材料的鋼管現(xiàn)場(chǎng)制成，其長(zhǎng)度為2 3倍的電纜鋼管6直徑，它由切割機(jī)將鋼管側(cè)壁開(kāi)口形成開(kāi)環(huán)管3，然后將楔形擴(kuò)孔管2楔入開(kāi)環(huán)管3， 使其管徑擴(kuò)大后，用定徑鋼筋4焊牢開(kāi)環(huán)管3開(kāi)口兩側(cè)的側(cè)壁上，定徑鋼筋4為普通施工的 鋼筋，使用根數(shù)和長(zhǎng)度根據(jù)對(duì)接套管5的長(zhǎng)度和開(kāi)口間距而定，本實(shí)施例中，定徑鋼筋4使 用三根，長(zhǎng)度為8mm，定徑鋼筋4的作用就是使開(kāi)環(huán)管3的管徑暫時(shí)固定，便于對(duì)接套管5套 入電纜鋼管。退出楔形擴(kuò)孔管2后，開(kāi)環(huán)管3和定徑鋼筋4形成整體成為對(duì)接套管5。對(duì)接前，需要將電纜鋼管6管口進(jìn)行處理，利用磨光機(jī)將需要對(duì)接的兩根鋼管管 口內(nèi)側(cè)進(jìn)行打磨處理，以防止毛刺劃破電纜的絕緣層，影響電纜質(zhì)量，打磨處進(jìn)行涂漆防銹 處理。將處理后的鋼管管端套入本發(fā)明的對(duì)接套管5內(nèi)正中間位置，切斷對(duì)接套管5上的 定徑鋼筋4，此時(shí)對(duì)接套管5的收縮力將對(duì)接套管5緊箍?jī)筛枰獙?duì)接的電纜管。根據(jù)兩根 電纜鋼管6管口的吻合情況進(jìn)行微調(diào)，使其完全吻合，利用小電流焊機(jī)點(diǎn)焊固定鋼管與對(duì) 接套管5的位置，然后對(duì)各接口進(jìn)行緊密焊接，防止地下水進(jìn)入管內(nèi)產(chǎn)生銹蝕。將焊接處焊 渣進(jìn)行打磨處理，涂防銹漆，管道對(duì)接完成。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利 范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)對(duì)直埋電纜鋼管進(jìn)行對(duì)接的方法，其特征在于現(xiàn)場(chǎng)制作楔形擴(kuò)孔管，利用楔形擴(kuò)孔管制作對(duì)接套管，對(duì)接套管緊箍?jī)筛枰獙?duì)接的電纜鋼管后，將對(duì)接套管開(kāi)口縫進(jìn)行焊接，具體包括以下步驟(a)現(xiàn)場(chǎng)制作楔形擴(kuò)孔管利用切割機(jī)截取一段與電纜鋼管相同材料的鋼管，將其一端管口側(cè)壁切三個(gè)或四個(gè)三角形口，將其縮小焊接制作成楔形管，將直徑為2～3mm的鋼筋三根或四根對(duì)稱地焊接到楔形管外管壁上，形成楔形擴(kuò)孔管；(b)現(xiàn)場(chǎng)制作對(duì)接套管利用切割機(jī)截取一段與電纜鋼管相同材料的鋼管，將管壁沿軸線切開(kāi)形成開(kāi)環(huán)管；利用步驟(a)制作的楔形擴(kuò)孔管楔入開(kāi)環(huán)管，使開(kāi)環(huán)管管徑擴(kuò)大后，用定徑鋼筋焊牢開(kāi)環(huán)管開(kāi)口兩側(cè)的側(cè)壁上，使開(kāi)環(huán)管管徑固定，退出楔形擴(kuò)孔管，形成對(duì)接套管；(c)套接電纜鋼管套接前需對(duì)電纜鋼管管口進(jìn)行打磨，消除毛刺后進(jìn)行涂漆防銹處理；將處理后的兩根電纜鋼管管端套入步驟(b)的對(duì)接套管內(nèi)，切斷對(duì)接套管上的定徑鋼筋，利用對(duì)接套管的收縮力將緊箍?jī)筛枰獙?duì)接的電纜鋼管；(d)焊接將步驟(c)的兩根電纜鋼管根據(jù)管口的吻合情況進(jìn)行微調(diào)，使其完全吻合，利用小電流焊機(jī)點(diǎn)焊固定，然后對(duì)各接口進(jìn)行緊密焊接，防止地下水進(jìn)入管內(nèi)產(chǎn)生銹蝕；(e)涂漆將焊接處焊渣進(jìn)行打磨處理，涂防銹漆，電纜鋼管對(duì)接完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)對(duì)直埋電纜鋼管進(jìn)行對(duì)接的方法，其特征在 于所述對(duì)接套管的長(zhǎng)度為2 3倍的電纜鋼管直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及電氣工程施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)對(duì)直埋電纜鋼管進(jìn)行對(duì)接的方法，包括以下步驟(a)現(xiàn)場(chǎng)制作楔形擴(kuò)孔管；(b)利用楔形擴(kuò)孔管楔入開(kāi)環(huán)管，使開(kāi)環(huán)管管徑擴(kuò)大后，用定徑鋼筋焊牢開(kāi)環(huán)管開(kāi)口兩側(cè)的側(cè)壁上，形成對(duì)接套管；(c)將經(jīng)過(guò)打磨處理后的兩根電纜鋼管管端套入對(duì)接套管內(nèi)，切斷對(duì)接套管上的定徑鋼筋；(d)使電纜鋼管管口完全吻合，點(diǎn)焊固定，然后對(duì)各接口進(jìn)行緊密焊接；(e)將焊接處焊渣進(jìn)行打磨處理，涂防銹漆，電纜鋼管對(duì)接完成。本發(fā)明均取材于施工現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)需額外材料，制作過(guò)程簡(jiǎn)單實(shí)用，方便現(xiàn)場(chǎng)施工且節(jié)約施工成本；可減少管口的對(duì)接錯(cuò)位與管口毛刺，保障了電纜鋪設(shè)的效率和質(zhì)量。
文檔編號(hào)F16L21/00GK101832435SQ20101016112
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者馮佑波, 季華峰, 張曉峰, 李德家, 胡太松 申請(qǐng)人:武漢一冶機(jī)電工程有限責(zé)任公司