專利名稱：絲杠電機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種絲杠電機。

背景技術：
由DE10235078A1已知一種絲杠電機，該絲杠電機只有有限的潤滑脂容積，因此使用壽命短。由DE102007014714已知一種絲杠電機，該絲杠電機具有在該文獻的圖2中所示的 潤滑劑輸入管路21。該絲杠電機必須定時再潤滑。由Dichtomatik公司的產(chǎn)品目錄已知在液壓系統(tǒng)專業(yè)領域中應用的高壓密封裝 置，例如帶有鋼質(zhì)V型彈簧的PTFE槽形密封圈(在那里用MA47表示)。此外還已知另一種 高壓密封裝置，如產(chǎn)品WCP21，它呈現(xiàn)為具有PTFE密封唇口和彈性體預緊盤的徑向軸密封 裝置，所述PTFE密封唇口和彈性體預緊盤夾緊在兩個金屬保持架之間。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，延長絲杠電機的使用壽命。按照本發(fā)明，這個目的通過按在權(quán)利要求1中給出的特征所述的絲杠電機來實 現(xiàn)。本發(fā)明絲杠電機的重要特征是，該絲杠電機包括一帶一轉(zhuǎn)子的電機，該轉(zhuǎn)子與一 絲杠連接，該絲杠的螺紋與一絲杠螺母的螺紋相嚙合，該絲杠螺母與一活塞桿相連接，其中絲杠螺母連同活塞桿在一殼體件內(nèi)被沿軸向引導，為了進行所述沿軸向的引導，一導向件與絲杠螺母和活塞桿相連接，絲杠通過軸承支承在所述殼體件中或支承在一與所述第一殼體件連接的第二殼 體件中，在殼體件內(nèi)形成有一冷卻通道，特別是一沿周向延伸的冷卻通道。其優(yōu)點是，散熱裝置布置在兩個產(chǎn)生熱量的部件之間、亦即在電機和絲杠傳動機 構(gòu)之間。因此僅需一個用于散熱的部件，因此節(jié)省費用和零部件。此外，可建立絲杠驅(qū)動裝 置的模塊構(gòu)件，其中在相同的電機上可連接不同的絲杠傳動機構(gòu)，特別是不同長度的絲杠 傳動機構(gòu)。反過來，不同的電機也可與相同的絲杠傳動機構(gòu)相連接。這里也可安裝同一散 熱裝置，進而可在僅采用少量零部件的情況下產(chǎn)生多種多樣的方案。通過內(nèi)置冷卻通道可 在不用其他額外的零部件的情況下進行散熱。在一種有利的實施例中，殼體件在軸向上設置在電機與絲杠螺母之間。其優(yōu)點是， 散熱元件可以使絲杠驅(qū)動裝置的兩個空間區(qū)域散熱，進而熱流根據(jù)運行方式的不同來進行 流動。在一種有利的實施例中，在殼體件內(nèi)設置有一通向冷卻通道的入口和出口。其優(yōu) 點是，可實現(xiàn)集成的結(jié)構(gòu)，進而可以節(jié)省額外的零部件。也就是說，在入口和出口之間設置 一隔板并且冷卻通道環(huán)繞地延伸、亦即沿周向延伸就足夠了。入口和出口可用簡單的方式做成孔口。在一種有利的實施例中，冷卻通道朝向電機在軸向上借助于一蓋件來限定。其優(yōu) 點是，冷卻通道可通過這樣的方法方便地實現(xiàn)，即在殼體件內(nèi)設置相應的凹陷部并用蓋件ο在一種有利的實施例中，在殼體件和蓋件之間設置有一密封裝置。其優(yōu)點是，可以 防止冷卻介質(zhì)流出和進入絲杠驅(qū)動裝置或外界。在一種有利的實施例中，蓋件和電機殼體以導熱的方式相連接。其優(yōu)點是，盡管存 在加大蓋件和殼體件之間傳熱阻力的密封裝置，仍然可以散熱。在一種有利的實施例中，蓋件螺紋連接在殼體件上，其中螺釘布置在具有第一直 徑的孔分布圓/由各孔圓心所構(gòu)成的圓周(Lochkreis)上或具有第二直徑的孔分布圓上。 特別是，密封裝置包括一內(nèi)圈和一外圈，內(nèi)圈和外圈通過接片連接。其優(yōu)點是，密封裝置可 通過在兩個孔分布圓上的螺釘、在功能上通過內(nèi)圈和外圈起作用。因此中間空腔可不起作 用地、進而通暢地保持。保持通暢的空腔區(qū)可用于傳熱，用這種方法使從電機到冷卻通道的 熱流僅減小很少，可實現(xiàn)有效的散熱。在一種有利的實施例中，接片沿徑向延伸并設置在用于相應螺釘?shù)陌伎诘膮^(qū)域 內(nèi)。其優(yōu)點是，改善密封裝置的穩(wěn)定性。在一種有利的實施例中，當直徑的值處于在第一直徑與第二直徑之間的范圍內(nèi) 時，在周向上在密封裝置的接片之間不存在密封裝置的材料。其優(yōu)點是，在此中間區(qū)域內(nèi)不 存在對于來自于電機的熱流的熱障，因此可借助于冷卻通道排出大的熱流。在一種有利的實施例中，設置有一油浴潤滑裝置。其優(yōu)點是，對于脂潤滑等可以不 間斷地連續(xù)工作。此外還可實現(xiàn)特別緊湊的結(jié)構(gòu)形式，并可達到小的摩擦損失。特別是可 以達到終身潤滑。還改善了散熱，因為在內(nèi)部產(chǎn)生的熱量更好地擴散，因此整個表面可用于 使限制在局部的摩擦源因此也是熱源進行散熱。在一種有利的實施例中，在絲杠電機內(nèi)部，特別是在位于電機輸出側(cè)的絲杠區(qū)域 中，設置有油浴裝置。特別是在電機的空間區(qū)域與其中布置有絲杠螺母的空間區(qū)域之間設 置有密封裝置。特別是采用至少一個用于密封的高壓密封裝置——特別是在絲杠區(qū)域與電 機之間和/或在絲杠區(qū)域與外界之間。其優(yōu)點是，在電機內(nèi)不出現(xiàn)油霧并且其工作方式不 受干擾。在一種有利的實施例中，密封裝置在軸向上設置在絲杠的軸承與一連接轉(zhuǎn)子軸和 絲杠的聯(lián)軸器之間。其優(yōu)點是，軸承和密封裝置可用油來潤滑。在一種有利的實施例中，聯(lián)軸器是一可軸向插接的聯(lián)軸器。其優(yōu)點是可以方便和 不費事地脫開和重新連接電機。此外在更換電機時不出現(xiàn)油的損失和油的污染。在一種有利的實施例中，密封裝置做成軸密封環(huán)，該軸密封環(huán)在一殼體件內(nèi)具有 座部，該殼體件還具有一用于接納絲杠軸承的座部。其中軸密封環(huán)的工作面設置在絲杠上。其優(yōu)點是，可實現(xiàn)緊湊的結(jié)構(gòu)方式，并且殼 體件僅用兩個座部工作。此外，輸入軸密封環(huán)的區(qū)域內(nèi)的油方便和容易到達軸承。在一種有利的實施例中，絲杠具有一用于承受軸向力的肩部。其優(yōu)點是，保護電機 免受軸向力。此外，可軸向插接的聯(lián)軸器由此可用來進行連接，因為在正常工作時聯(lián)軸器不 受軸向力。如果現(xiàn)在絲杠和電機要分開，那么在取走電機時施加軸向力，由此使聯(lián)軸器脫開。肩部特別是支撐在用于絲杠的軸承的內(nèi)圈上。其優(yōu)點是，通過可插接的聯(lián)軸器可 以脫開電機。在一種有利的實施例中，活塞桿在輸出側(cè)由一用潤滑劑工作的 (schmierstoffbetrieben)密封布置結(jié)構(gòu)相對于輸出側(cè)的殼體件密封。其優(yōu)點是，與干式運 行的密封裝置不同，可采用簡單和經(jīng)濟的密封裝置。在一種有利的實施例中，密封布置結(jié)構(gòu)至少包括一刮油器、一 0型圈和/或一槽密 封件(Nutdichtimg)。其優(yōu)點是，可采用用潤滑劑工作的、特別是用油工作的密封元件，這些 密封元件也保證在2bar或更高的過壓時的密封性。在一種有利的實施例中，在活塞桿內(nèi)連接有、特別是壓入有一支撐件。其優(yōu)點是， 可支撐絲杠，因此絲杠可以做得具有非常大的軸向長度。在一種有利的實施例中，支撐件形成有基本為柱形的凹部，其中在其開口的端部 區(qū)域上設置有一用于供絲杠穿入的插入斜坡。其優(yōu)點是，摩擦小，特別是在將PTFE材料、尤 其是特氟隆用于支撐件時。其中絲杠由金屬、特別是鋼制成。在一種有利的實施例中，絲杠至少包括一潤滑劑通道，特別是一包括至少一個潤 滑劑孔的潤滑劑通道。其優(yōu)點是，油可被傳送通過絲杠并可在設置有待潤滑元件的部位處 被引出。在一種有利的實施例中，絲杠在其背向電機的端部處包括一閥，該閥與潤滑劑通 道連接。其優(yōu)點是，可借助閥充分利用波動的壓力并將波動的壓力轉(zhuǎn)化成泵唧作用。因為 閥在超過臨界壓力值的過壓時打開，在低的壓力值時閥保持關閉。在一種有利的實施例中，閥設置在一入口和潤滑劑通道之間，特別是在絲杠內(nèi)部。 其優(yōu)點是，借助于所述的泵唧作用，油可被輸送通過潤滑劑通道，因此可潤滑待潤滑的元 件。在一種有利的實施例中，所述閥至少包括一由一彈簧向一開口擠壓的球狀件。其 優(yōu)點是，所述閥可用簡單和經(jīng)濟的方法制造。在一種有利的實施例中，潤滑劑通道至少以其第二端部這樣通入密封裝置的區(qū)域 內(nèi)，使得將潤滑劑輸入密封裝置。其優(yōu)點是，密封裝置可做成軸密封環(huán)，而借助潤滑劑通道 弓I過來的潤滑劑可保證密封性。在一種有利的實施例中，潤滑劑通道至少以其第二端部通入密封裝置與軸承之 間。其優(yōu)點是，潤滑劑也可以輸送給密封裝置和軸承。在一種有利的實施例中，絲杠連同轉(zhuǎn)子支承在電機殼體件內(nèi)。其優(yōu)點是，可以節(jié)省 軸承。在一種有利的實施例中，一導向件與絲杠螺母和活塞桿相連接以進行軸向引導。 其優(yōu)點是，導向件承擔連接絲杠螺母和活塞桿的功能以及沿軸向的引導功能。在一種有利的實施例中，導向件通過槽滑塊(Nutenstein)、特別是以可軸向運動 的方式設置在殼體件的一凹槽內(nèi)的槽滑塊在殼體件內(nèi)沿軸向移動。其優(yōu)點是，可采用廉價 而簡單的元件。在一種有利的實施例中，轉(zhuǎn)子與絲杠無間隙地連接，特別是借助于螺紋連接裝置 連同夾緊連接裝置。其優(yōu)點是，能以高的精度移到軸向位置并且其中可以達到高的重復精度。在一種有利的實施例中，活塞桿借助于一密封裝置，特別是桿密封裝置，特別是刮 油器，相對于殼體件密封。其優(yōu)點是，可以保護絲杠電機的內(nèi)部，特別是也即可以保護絲杠 的螺紋區(qū)和絲杠螺母。在一種有利的實施例中，在導向件的軸向終端位置、亦即止擋部的區(qū)域內(nèi)分別設 置有一彈性元件、特別是0型圈，以便在撞到終端位置時吸收動能。其優(yōu)點是，還在安全情 況中避免毀壞。在一種有利的實施例中，導向件與活塞桿借助于夾緊連接裝置相連接。其優(yōu)點是， 實現(xiàn)無間隙的連接。在一種有利的實施例中，夾緊連接裝置包括張緊元件，導向件可利用該張緊元件 這樣變形，使得活塞桿可被夾緊。特別是，張緊元件設置成沿切向取向，特別是用來使活塞 桿相對于導向件不轉(zhuǎn)動。其優(yōu)點是，可采用簡單和經(jīng)濟的元件。在一種有利的實施例中，在周向上設置有三個槽滑塊。其優(yōu)點是，僅需少量的槽滑 塊。在一種有利的實施例中，設置有一調(diào)整環(huán)，其中可借助于螺紋元件實現(xiàn)電機軸承 內(nèi)圈的張緊。此外，還可借助另外的螺紋元件產(chǎn)生用于絲杠與轉(zhuǎn)子之間的夾緊連接的壓緊 力。其優(yōu)點是，可以用簡單的方法產(chǎn)生無間隙的連接。在一種有利的實施例中，轉(zhuǎn)子在一軸向端部區(qū)域中具有一個或多個軸向狹縫。其 優(yōu)點是，僅需小的壓緊力用以張緊。在一種有利的結(jié)構(gòu)中，在導向件和活塞桿之間借助于張緊元件設置形狀鎖合的連 接?？刹捎貌迦胫慰變?nèi)的張緊銷、張緊套作為夾緊元件。為了這種形狀鎖合的連接，在活 塞桿上設置這樣的削平部，使得張緊銷接觸地包圍所述削平部并由于其通過彈性變化引起 的壓緊力而緊貼在削平部表面上。為此削平部做成一假想柱體的表面的一部分。其優(yōu)點是， 僅需小的壓緊力用以張緊。在一種有利的實施例中，絲杠在其一端部區(qū)域內(nèi)具有一用于定心的軸頸。其優(yōu)點 是，設置了簡單和經(jīng)濟的定心元件，且為此不需要額外的結(jié)構(gòu)空間。在一種有利的實施例中，設置有一用于將殼體件定心在電機法蘭上的定心件，特 別是該定心件用于接納彈性元件。其優(yōu)點是，可設置一用于導向元件的彈性止擋部。在一種有利的實施例中，活塞桿在其朝向外界的表面上做成光滑的。其優(yōu)點是，沒 有污物能擠入絲杠電機的內(nèi)部，因為可以用簡單和有效的方式做得相對于殼體件密封。在一種有利的實施例中，轉(zhuǎn)子包含永磁體，特別是絲杠電機按同步電機原理驅(qū)動。 其優(yōu)點是，可以產(chǎn)生大的力。其他優(yōu)點由從屬權(quán)利要求得到。本發(fā)明并不局限于權(quán)利要求的特征組合。特別是 從目的提出和/或通過與現(xiàn)有技術的比較而提出的目的中，本領域技術人員可得到權(quán)利要 求和/或單項權(quán)利要求特征和/或說明書和/或附圖的特征的其他合適的組合可能性。附圖標記列表1電機殼體18軸承2轉(zhuǎn)子軸19密封裝置，軸密封環(huán)3定子20爪形件
4殼體件5 絲杠6絲杠螺母7殼體件8支撐件9導向環(huán)10密封圈11刮油器12球狀件13 套筒14活塞桿15殼體件16用于承受軸向力的肩部17插入斜坡21塑料星形件 22爪形件 23潤滑劑孔 24彈簧元件 W導向件 26導向件 30徑向孔 31蓋件 33冷卻通道34用于冷卻介質(zhì)的入口和出口 35隔板41具有第一直徑的孔分布圓 42具有第二直徑的孔分布圓 43密封裝置
具體實施例方式現(xiàn)在借助于附圖詳細說明本發(fā)明在

圖1中以切開的斜視圖示出本發(fā)明的絲杠電機，在圖Ia中以剖視圖示出本發(fā)明 的絲杠電機。在圖2和圖3中分別放大示出圖Ia中的絲杠電機的局部視圖。絲杠電機的殼體件4、7和15與包括轉(zhuǎn)子2和定子3的電機的電機殼體1密封連 接。優(yōu)選在所述殼體件的每個連接部位處都裝入一 0型圈，以保證在大于例如2bar的過壓 時也具有密封性。殼體件4接納有一軸承18，絲杠5通過此軸承支承。該絲杠通過一可軸向插接的 聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子軸2連接。聯(lián)軸器具有一爪形件20和一爪形件22，在爪形件20和22之間布 置有一塑料星形件21。該聯(lián)軸器優(yōu)選是無間隙的。一設置在殼體件4內(nèi)的密封裝置19使絲杠內(nèi)腔相對于電機密封。因此所述內(nèi)腔可用油填充。在輸出側(cè)，活塞桿14借助于導向環(huán)9、密封圈10和刮 油器11相對于外界密封。這里，這些密封裝置這樣選擇，使得它們對于大于2bar的過壓保證密封性。絲杠具有一肩部16，該肩部將軸向力引到軸承18上。在絲杠5轉(zhuǎn)動時，絲杠螺母6沿軸向運動，因為該絲杠螺母通過與直線引導裝置連 接的導向件(25,26)被直線引導。為了特別是在絲杠5較長時進行支撐，設置有一由特氟隆制成的支撐件8，該支撐 件具有一柱形孔以接納絲杠5并在其開口的端部處具有一擴大部，在圖1和2中可以看到 該擴大部為插入斜坡17。支撐件8壓接在活塞桿14內(nèi)，并當活塞桿移出很遠時失去與絲杠5的接觸。但是 在這種情況下絲杠螺母也移動了很遠并承擔起支撐功能。在移回時絲杠便所謂穿入所述插入斜坡中。環(huán)繞絲杠5設置有潤滑劑，特別是油。9
特別是在活塞桿14朝下指向的安裝位置中，潤滑劑流向相應的軸向端部區(qū)域?，F(xiàn) 在如果絲杠電機往復移動，一閥便被出現(xiàn)的局部過壓起動。為此球狀件12從套筒13上抬 起。油經(jīng)套筒13從球狀件12旁流入潤滑劑孔23，一直被輸送到徑向孔30處，在那里油在 軸承18和密封裝置19的區(qū)域內(nèi)流出。因此在所有安裝位置都保證潤滑。如果活塞桿朝下指亦即沿重力方向指向，所述油泵便起作用。但是如果活塞桿朝 上指，油便自動流向軸承18和密封裝置19。在局部過壓降低時球狀件12便通過彈簧元件M移動到其起始位置。油浴改善了散熱，因為熱量能更好地擴散，從而使殼體件從絲杠電機區(qū)域的內(nèi)部 起較均勻地受熱。優(yōu)選采用高壓密封裝置例如WCP21或MA47作為密封裝置。在圖如至如中較詳細地示出了殼體件4。在圖4d中較詳細地示出了密封裝置 43的結(jié)構(gòu)，而在圖如中較詳細地示出蓋件31的結(jié)構(gòu)。蓋件31在一具有第一直徑的孔分布圓41上和一具有比第一直徑小的第二直徑的 孔分布圓42上具有孔系。在殼體件4內(nèi)在其朝向蓋件的軸向端部區(qū)域處設置有一冷卻通道33。該冷卻通道 沿周向延伸，其中在冷卻通道的始端設置有一用于冷卻介質(zhì)的入口 34，而在冷卻通道的末 端設置有一用于冷卻介質(zhì)的出口 34，始端和末端通過一隔板35相互分開。殼體件4同樣在具有第一直徑的孔分布圓41和具有第二直徑的孔分布圓42上具 有孔系。冷卻通道33的位于徑向外側(cè)的表面具有一在周向上波動的半徑分布。因為在孔 分布圓41的孔系的區(qū)域內(nèi)設置有加厚部。冷卻通道33的位于徑向內(nèi)側(cè)的表面同樣也具有 在周向上波動的半徑分布，因為在孔分布圓42的孔系的區(qū)域內(nèi)設置有加厚部。其中這兩個 波動的分布做得具有角度偏移，亦即第一、第二孔分布圓Gl、42)的孔系在周向上分別相 互間隔開。用這種方法使冷卻通道在周向上做成之字形。在殼體件4和蓋件31之間裝入有一優(yōu)選彈性的密封裝置43。該密封裝置43由一 外圈和一內(nèi)圈組成，所述外圈和內(nèi)圈通過分別位于孔系區(qū)域內(nèi)的、基本上徑向延伸的接片 相連接。此密封裝置優(yōu)選由橡膠類材料或塑料做成一件式的。密封裝置43的內(nèi)圈和外圈在第一、第二孔分布圓(41、42)的區(qū)域內(nèi)借助于做成扁 平的蓋件31壓在相應的軸向突出于密封裝置43的環(huán)形凸耳上，在該凸耳上加工有孔系，以 將蓋件31固定在殼體件4上。有利地通過密封件31不會造成完全的軸向熱障，而是電機的熱量通過蓋件31基 本上無阻礙地進入冷卻介質(zhì)中。此外，絲杠傳動機構(gòu)的熱量通過殼體件4傳入冷卻介質(zhì)。盡 管如此，借助于密封件31仍能防止冷卻介質(zhì)流出并進入電機或外界。將冷卻裝置居中地布置在驅(qū)動裝置即電機和絲杠傳動機構(gòu)的兩個產(chǎn)生熱量的部 件之間，則更有利。用于冷卻介質(zhì)的入口和出口 34大致沿徑向方向通入冷卻通道。在圖中用箭頭表 示冷卻介質(zhì)的流動方向。
借助于冷卻通道在周向上的之字形的延伸路徑進一步減小將熱量傳入冷卻介質(zhì) 中的傳熱阻力，并因此改善散熱。蓋件31和殼體件4具有滲氮的鋼表面，由此改善耐腐蝕性。因此還可采用電離的 水、酸溶液或堿溶液作為冷卻介質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種絲杠電機，該絲杠電機包括一帶一轉(zhuǎn)子的電機，該轉(zhuǎn)子與一絲杠相連接，該絲杠的螺紋與一絲杠 螺母的螺紋相嚙合，該絲杠螺母與一活塞桿相連接，其中所述絲杠螺母連同活塞桿在一殼體件內(nèi)被沿軸向引導， 其中為了進行所述沿軸向的引導，一導向件與所述絲杠螺母和所述活塞桿相連接， 其中絲杠( 通過軸承(18)支承在所述殼體件中或支承在一與第一殼體件連接的第 二殼體件中，其中在所述殼體件內(nèi)形成有一冷卻通道，特別是一沿周向延伸的冷卻通道。
2.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為 所述殼體件在軸向上布置在所述電機與所述絲杠螺母之間。
3.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為 在所述殼體件中設置有用于冷卻通道的入口和出口。
4.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為 所述冷卻通道朝向所述電機在軸向上用一蓋件來限定。
5.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為 在所述殼體件(4)和蓋件之間設置有一密封裝置。
6.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為 所述蓋件與所述電機的殼體以導熱的方式相連接。
7.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述蓋件螺紋連接在所述殼體件上，其中螺釘布置在一具有第一直徑的孔分布圓上或 一具有第二直徑的孔分布圓上。
8.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為 所述密封裝置包括一內(nèi)圈和一外圈，所述內(nèi)圈和外圈通過接片連接。
9.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為 所述接片徑向延伸，并布置在用于相應螺釘?shù)陌伎诘膮^(qū)域內(nèi)。
10.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為當直徑值處于在所述第一直徑與所述第二直徑之間的范圍內(nèi)時，在周向上在所述密封 裝置的所述接片之間不存在該密封裝置的材料。
11.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為在所述電機的空間區(qū)域與所述絲杠螺母所處的空間區(qū)域之間設置有一密封裝置。
12.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述密封裝置在軸向上設置在所述絲杠的軸承與一使所述轉(zhuǎn)子軸和所述絲杠相連接 的聯(lián)軸器之間。
13.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為 所述聯(lián)軸器是能軸向插接的聯(lián)軸器。
14.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述密封裝置做成軸密封環(huán)，該軸密封環(huán)在一殼體件內(nèi)具有座部，此殼體件還具有一 用于接納所述絲杠的所述軸承的座部，其中所述軸密封環(huán)的工作面設置在所述絲杠上。
15.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述絲杠具有一用于承受軸向力的肩部。
16.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為 所述肩部支撐在用于所述絲杠的所述軸承的內(nèi)圈上。
17.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為設置有一油浴潤滑裝置。
18.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述油浴裝置設置在所述絲杠電機的內(nèi)部，特別是在位于電機輸出側(cè)的絲杠區(qū)域內(nèi)。
19.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為特別是在絲杠區(qū)域與電機之間和/或在絲杠區(qū)域與外界之間，使用至少一個用于密封 的高壓密封裝置。
20.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述活塞桿在輸出側(cè)由一用潤滑劑工作的密封布置結(jié)構(gòu)相對于輸出側(cè)的殼體件密封。
21.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述密封布置結(jié)構(gòu)至少包括一刮油器、一 0型圈和/或一槽密封件。
22.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為 在所述活塞桿內(nèi)連接有特別是壓入有一支撐件。
23.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述支撐件形成有基本為柱形的凹部，其中在開口的端部區(qū)域設置有一用于供絲杠穿 入的插入斜坡。
24.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述絲杠至少包括一潤滑劑通道，特別是一包括至少一個潤滑劑孔的潤滑劑通道。
25.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述絲杠在背向所述電機的端部處包括一閥，該閥與所述潤滑劑通道相連接。
26.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述閥設置在一入口與所述潤滑劑通道之間，特別是在所述絲杠內(nèi)。
27.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為 所述閥至少包括一被一彈簧壓向一開口的球狀件。
28.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述潤滑劑通道至少以第二端部這樣通入所述密封裝置的區(qū)域內(nèi)，使得將潤滑劑輸送 給所述密封裝置。
29.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述潤滑劑通道至少以第二端部通入所述密封裝置與所述軸承之間，特別是由此將潤 滑劑輸送給所述密封裝置和所述軸承。
30.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述導向件通過槽滑塊——特別是以能沿軸向運動的方式設置在所述殼體件的凹槽 內(nèi)的槽滑塊——在所述殼體件內(nèi)被沿軸向引導。
31.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為 所述絲杠連同所述轉(zhuǎn)子也支承在所述電機的殼體件內(nèi)。
32.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述轉(zhuǎn)子與所述絲杠無間隙地連接。
33.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為在所述導向件的軸向終端位置、亦即止擋部的區(qū)域內(nèi)分別設置有一彈性元件、特別是0 型圈，以便在撞上終端位置時吸收動能。
34.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為 所述導向件借助于夾緊連接裝置與所述活塞桿連接。
35.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為 所述導向件和所述活塞桿形狀鎖合地連接。
36.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為為使所述導向件和所述活塞桿進行所述形狀鎖合的連接，設置有張緊元件，特別是張 緊銷。
37.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述張緊元件夾緊地保持在所述導向件的一孔內(nèi)，特別是用于在形狀鎖合連接時產(chǎn)生 無間隙性。
38.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為所述張緊元件設置成沿切向取向，特別是用于使所述活塞桿不能相對于所述導向件轉(zhuǎn)動。
39.按上述權(quán)利要求之至少一項所述的絲杠電機，其特征為 所述活塞桿在朝向外界的表面上做成光滑的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絲杠電機，該絲杠電機包括一帶一轉(zhuǎn)子的電機，該轉(zhuǎn)子與一絲杠連接，該絲杠的螺紋與一和活塞桿連接的絲杠螺母的螺紋嚙合，其中絲杠螺母與活塞桿在一殼體件內(nèi)被沿軸向引導，為了進行軸向引導，一導向件與絲杠螺母和活塞桿連接，其中絲杠通過軸承支承在所述殼體件內(nèi)或一與第一殼體件連接的第二殼體件內(nèi)，在殼體件內(nèi)形成有一冷卻通道，特別是一在周向上延伸的冷卻通道。
文檔編號F16H25/20GK102047533SQ200980119429
公開日2011年5月4日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者G·迪特斯, J·貝克爾, M·加布里爾 申請人:索尤若驅(qū)動有限及兩合公司