專利名稱：包含鏈環(huán)的鏈條的制作方法
包含鏈環(huán)的鏈條本發(fā)明涉及一種包含與多個相鄰鏈環(huán)(link)互連的多個第一鏈環(huán)的鏈條 (chain)，所述第一鏈環(huán)包含聚合物多絲紗線并至少在其與所述相鄰鏈環(huán)互連的部分具有 粗度、。本發(fā)明還涉及該鏈條用于貯存、固定和搬運貨物(例如用于提升、牽引和懸掛) 的用途。由美國專利4，779，411已知具有包含聚合物多絲紗線的鏈環(huán)的鏈條的實例。此出 版物所公開的鏈條具有多個鏈環(huán)，所述鏈環(huán)包含芳族聚酰胺(芳綸)多絲紗線的芯并且具 有紡織外部織物外鞘。也已發(fā)現(xiàn)在美國專利4，779，411的鏈條中，僅僅部分紗線有效地用 于從一個鏈環(huán)向另一個鏈環(huán)傳遞力，因此鏈條的效率降低。本發(fā)明的目的在于提供較之已知的鏈條具有提高的效率的鏈條。本發(fā)明的目的通過如下鏈條實現(xiàn)，所述鏈條的特征在于所述相鄰鏈環(huán)至少在其與 所述第一鏈環(huán)互連的部分處具有粗度，其中比值為至少1.2。令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，較之鏈環(huán)結(jié)構(gòu)與本發(fā)明鏈條的鏈環(huán)結(jié)構(gòu)相當(dāng)、但是其中比值 低于1. 2的鏈條，本發(fā)明的鏈條的效率提高。由DE19724586已知相鄰鏈環(huán)具有不同粗度、但是其中比值、J低于1. 2的鏈 條。該出版物公開了刮板鏈條(scrapper chain)，其中垂直的鏈條鏈環(huán)變平以降低該鏈條 的總高度，而水平鏈條圍繞其周邊具有恒定粗度。然而，兩個相鄰鏈環(huán)(即垂直鏈環(huán)和水平 鏈環(huán))的粗度在它們互連處是相同的，這因而使比值“/、等于丄。“鏈環(huán)與另一鏈環(huán)互連的部分”在此被理解為在鏈條承受載荷時所述鏈環(huán)從周邊 與所述另一鏈環(huán)接觸的部分。優(yōu)選地，比值“工為至少1. 5，更優(yōu)選為至少2. 0，甚至更優(yōu)選為至少4. 0，還甚 至更優(yōu)選為至少6. 0，最優(yōu)選為至少8. 0。優(yōu)選地，比值4 2/ (工為至多50，更優(yōu)選為至多 40，最優(yōu)選為至多30。通過改變構(gòu)成本發(fā)明的鏈條的鏈環(huán)的粗度，可以容易地調(diào)節(jié)比值4 2/ q。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，通過增大比值“/q，鏈條的效率也提高。優(yōu)選地，本發(fā)明的鏈條的第一鏈環(huán)以交替方式與本發(fā)明的鏈條的相鄰鏈條互連， 即每兩個第一鏈環(huán)經(jīng)由一個相鄰鏈環(huán)彼此連接。其優(yōu)點在于本發(fā)明的鏈條的效率被提高 了。優(yōu)選地，本發(fā)明的鏈條的效率為至少0. 65cN m/g，更優(yōu)選為至少0. 7cN m/g，甚
至更優(yōu)選為至少0. 9cN m/g，最優(yōu)選為至少lcN m/g。鏈條的效率可以例如通過提高比值。優(yōu)選地，本發(fā)明鏈條的斷裂強度為至少lkN，更優(yōu)選為至少5kN，甚至更優(yōu)選為至 少10kN，還要甚至更優(yōu)選為至少30kN，還要甚至更優(yōu)選為至少50kN，還要甚至更優(yōu)選為至 少100kN，還要甚至更優(yōu)選為至少1000kN，還要甚至更優(yōu)選為至少10000kN，還要甚至更優(yōu) 選為至少50000kN，還要甚至更優(yōu)選為至少100000kN，還要甚至更優(yōu)選為至少150000kN，還 要甚至更優(yōu)選為至少500000kN，最優(yōu)選為至少106KN。為了提高鏈條的斷裂強度，可以使用 強度更高的鏈環(huán)，并且根據(jù)本發(fā)明選擇適當(dāng)?shù)谋戎?。?yōu)選地，本發(fā)明鏈條的鏈環(huán)的斷裂強度為至少lkN，更優(yōu)選為至少10kN，更優(yōu)選為至少100kN。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道如何提高鏈環(huán)的斷裂強度，例如通過在制造所述鏈環(huán)時使 用強度更高的和/或更粗的和/或更多的多絲紗線。優(yōu)選地，第一鏈環(huán)的單位長度的總重量為至少lg/m，更優(yōu)選為至少3g/m，甚至更 優(yōu)選為至少10g/m，還要更優(yōu)選為至少30g/m，最優(yōu)選為至少100g/m。單位長度的重量可以 通過使用更高纖度的和/或更多的多絲紗線來提高。由較重的鏈環(huán)制造的鏈條更適合用于 其中重負載將被提升或固定在適當(dāng)位置的重載荷應(yīng)用。本發(fā)明鏈條的鏈環(huán)中所包含的聚合物多絲紗線(此后也被簡稱為紗線)可以根據(jù) 本領(lǐng)域已知的任何技術(shù)來制造，優(yōu)選地，通過熔融、溶液或凝膠紡絲來制造。用于制造所述 紗線的聚合物材料可以是任何可以被加工成所述紗線的材料。合適的實例包括聚酰胺和 聚芳族酰胺，例如聚對苯撐對苯二甲酰胺(被稱為Kevlar )；聚四氟乙烯(PTFE)；聚對苯 撐-2，6-苯并二噁唑(PB0)(被稱為Zylon ) ；LCP，例如Vectran (對羥基苯甲酸和對羥 基萘甲酸的共聚物)；聚{2，6_ 二咪唑并-[4，5b-4' ,5' e]吡啶-l，4-(2，5-二羥基)苯 撐}(被稱為M5) ’聚(六亞甲基己二酰胺)(被稱為尼龍6，6)，聚(4-氨基丁酸)(被稱為 尼龍6)；聚酯，例如聚對苯二甲酸乙二酯，聚對苯二甲酸丁二酯和聚對苯二甲酸1，4_環(huán)己 烷二甲醇酯；聚烯烴，例如聚乙烯和聚丙烯的均聚物和共聚物；還包括聚乙烯醇、聚丙烯腈 等等。還可以使用由上述的聚合物材料制造的紗線的組合來制造鏈環(huán)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易地選擇所述聚合物材料的分子量(Mw)和/或特性粘度 (IV)，以便獲得具有期望的機械性能如拉伸強度的紗線。而且，上文列舉的聚合物材料是商 業(yè)可得的。技術(shù)文獻不僅對于本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該使用什么樣的Mw或IV值來獲得高強度 紗線即具有高拉伸強度的紗線提供了進一步指導(dǎo)，而且對于如何制造這樣的紗線也提供了 進一步指導(dǎo)。優(yōu)選地，紗線具有至少lGPa、優(yōu)選至少1. 5GPa、更優(yōu)選至少2GPa、甚至更優(yōu)選至少 3GPa、還要甚至更優(yōu)選至少4GPa、最優(yōu)選至少5GPa的拉伸強度。所述紗線的纖度優(yōu)選為至 少100旦尼爾，甚至更優(yōu)選為至少1000旦尼爾，還甚至更優(yōu)選為至少2000旦尼爾，還甚至 更優(yōu)選為至少3000旦尼爾，還甚至更優(yōu)選為至少5000旦尼爾，還甚至更優(yōu)選為至少7000 旦尼爾，最優(yōu)選為至少10000旦尼爾。這樣的紗線是商業(yè)可得的。在優(yōu)選的實施方式中，所選擇的聚合物材料是優(yōu)選具有至少3dl/g、更優(yōu)選至少 4dl/g、最優(yōu)選至少5dl/g的IV的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。優(yōu)選地，IV為至多40dl/ g，更優(yōu)選為至多25dl/g，更優(yōu)選為至多15dl/g。優(yōu)選地，UHMWPE每100個碳原子上具有小 于1個的側(cè)鏈，更優(yōu)選每300個碳原子上具有小于1個的側(cè)鏈。優(yōu)選地，UHMWPE紗線根據(jù)如在許多出版物中描述的凝膠紡絲工藝來制造，所述 出版物包括 EP 0205960A、EP 0213208A1、US 4413110、GB 2042414A、GB-A-2051667、EP 0200547BUEP 0472114B1、W001/73173A1、EP 1, 699, 954 以及“Advanced Fibre Spinning Technology”，T. Nakajima 編輯，ffoodhead 出版有限公司(1994)，ISBN 1855731827。包含紗線的鏈環(huán)可以是包含多圈紗線自身繞組的圈環(huán)形式，或由包含紗線的繩或 帶制成的圈環(huán)形式。

圖1描繪了包括具有各種橫截面的紗線的鏈環(huán)。圖2描繪了來自由繩制成的圈環(huán)的一部分。圖3描繪了由帶或織物制成的圈環(huán)。
圖4描繪了本發(fā)明的鏈條的實施方式，其中第一鏈環(huán)和相鄰鏈環(huán)都由繩制成。圖5描繪了本發(fā)明的鏈條的實施方式，其中第一鏈環(huán)由繩制成，相鄰鏈環(huán)由帶制 成。對于圖la)，包含紗線(110)的鏈環(huán)(100)可以是包含多圈紗線自身繞組的圈環(huán) (loop)。紗線可以由基質(zhì)(115)粘結(jié)在一起。這樣的鏈環(huán)可以具有圓形(圖lb))或扁圓 形(圖lc)和Id))的橫截面(200)，或者該鏈環(huán)由于向外突出的紗線繞組而可以具有不規(guī) 則的橫截面(在圖1中沒有示出)。圖2a)描繪了包含紗線的鏈環(huán)(100)的一部分，所述鏈環(huán)由圈環(huán)制成，所述圈環(huán)由 具有包含紗線(110)的多條繩股(120)的繩(109)制成。由該繩得到的圈環(huán)可以是單圈環(huán) 或多圈環(huán)。繩可以具有本領(lǐng)域中已知的任何構(gòu)造，例如加捻繩或編織繩或其組合，例如加 捻的多條紗線隨后被編織形成繩。圖2a)示出了編織繩，但是該附圖不應(yīng)被認為是對繩的 結(jié)構(gòu)加以任何限制。制造這樣的繩的方法在本領(lǐng)域中是已知的，如例如從US4，677，818 ；US 5，931，076和US 6，321，520可知。繩的粗度可以在大的限度內(nèi)變化，優(yōu)選地，繩是具有圓形 橫截面并具有至少2mm、更優(yōu)選至少4mm、甚至更優(yōu)選至少6mm、還要甚至更優(yōu)選至少8mm、最 優(yōu)選至少10mm粗度的重負載繩，這是因為繩越粗，本發(fā)明的優(yōu)點變得越與之相關(guān)。這樣的 鏈環(huán)由于繩的繩股向外突出而通常具有不規(guī)則的橫截面(圖2b))。在鏈環(huán)具有如圖2b)所示的不規(guī)則橫截面的情況下，更精確的是，利用橢圓(700) 來近似這樣的鏈環(huán)的橫截面，并利用橢圓的軸(600)來定義鏈環(huán)的粗度。橢圓的兩個軸可 以長度相等，在此特定情況下，鏈環(huán)的不規(guī)則橫截面用圓來近似。具有圖lc)和Id)所示的 扁圓橫截面的鏈環(huán)也可以用橢圓來近似，并且其軸(600)用于定義鏈環(huán)的粗度。紗線或繩的自由端可以通過已知技術(shù)如打結(jié)、膠粘劑粘接或利用接頭彼此連接和 /或連接到圈環(huán)的主體。在繩的情況下，優(yōu)選的連接方法是利用接頭。包含紗線的鏈環(huán)也可以是如圖3所示的包含所述紗線的織物或帶的圈環(huán)?？椢锘?帶(111)容易地例如通過如下制成將多絲紗線紡織或針織成任何本領(lǐng)域已知的結(jié)構(gòu)，例 如平紋和/或斜紋織造結(jié)構(gòu)。帶優(yōu)選具有n股織帶結(jié)構(gòu)，其中n優(yōu)選為至少4，更優(yōu)選為3 以及最優(yōu)選為2。帶在此表示其厚度遠小于其寬度(w)的柔軟、狹長體?？椢锘驇Э梢酝ㄟ^ 在紡織工業(yè)中使用的已知技術(shù)如縫合(112)和/或通過膠粘劑粘接形成為圈環(huán)。當(dāng)帶用于 制造鏈環(huán)時，鏈環(huán)的粗度(在此表示帶的厚度(t)乘以該帶自身的重疊繞組的數(shù)量。本發(fā)明鏈條的第一鏈環(huán)和相鄰鏈環(huán)各自的粗度、和“分別以相同的方式測量。 如在圖la)、2b)和3a)中舉例說明的，鏈環(huán)的粗度；在該鏈環(huán)(100)與相鄰鏈環(huán)(500)互 連的部分處測量，在測量時鏈條不承受載荷并保持構(gòu)成待測量的鏈環(huán)的紗線、繩或帶繃緊。 鏈環(huán)的粗度(可通過垂直于該鏈環(huán)與相鄰鏈環(huán)在此互連的區(qū)域(400)的鏈環(huán)橫截面(200) 來測量。“保持紗線、繩或帶繃緊”在此應(yīng)被理解為使得線、繩或帶經(jīng)受足以防止其松弛、但 是不會大到使其變形的負載。區(qū)域(400)被包括在鏈環(huán)的平面內(nèi)，即包括在由鏈環(huán)的周邊 所限定的平面內(nèi)。具體地，如果鏈環(huán)具有如圖lb)所示的圓形橫截面，那么粗度(是其直 徑。優(yōu)選地，鏈環(huán)在其整個長度上具有恒定粗度(。在鏈環(huán)具有如圖lc)和Id)所示 的非圓形橫截面和/或具有如圖2b)所示的不規(guī)則橫截面的情況下，更精確的是，將其粗度 ^定義為等于近似所述不規(guī)則橫截面的橢圓(700)的軸(600)的長度，所述軸垂直于與其接觸的相鄰鏈環(huán)(500)。用于確定橢圓(700)尺寸的方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，其實例 是在已知處理軟件的幫助下將鏈環(huán)的不規(guī)則橫截面的圖片圖像與具有可調(diào)節(jié)取向和可調(diào) 節(jié)長短軸的橢圓關(guān)聯(lián)。在優(yōu)選實施方式中，包含紗線的鏈環(huán)是通過卷繞和熔合UHMWPE紗線得到的圈環(huán)。 這樣的圈環(huán)可以通過如下來制造將UHMWPE紗線繞著一對輪子卷繞，以形成所述圈環(huán)，將 紗線加熱到所述UHMWPE的熔點以下的溫度，在該溫度下，構(gòu)成所述紗線的絲線至少部分熔 合，并且在旋轉(zhuǎn)輪子的同時通過增大輪子之間的距離來拉伸圈環(huán)。通過增大輪子之間的距 離，絲被拉伸。包括這樣的鏈環(huán)的鏈條的強度高，而且特別好地分配在鏈環(huán)之間負載。在本發(fā)明的實施方式中，相鄰鏈環(huán)可以由熱塑性或熱固性樹脂組合物構(gòu)成。合適 的熱塑性樹脂的實例包括聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚乙基酮等。合適的熱固性樹脂 的實例包括環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂和乙烯基 酯樹脂。樹脂組合物還可以包含填料，以提高所述鏈環(huán)的機械強度或其它性能，例如剛度。 本領(lǐng)域技術(shù)人員知道如何調(diào)節(jié)所述填料的必要量，以使得由其制造的鏈環(huán)獲得期望的機械 性能。技術(shù)文獻指明了樹脂內(nèi)填料量的增加提高其強度，并且還提供了對于具有不同填料 量的樹脂根據(jù)ASTM D638進行拉伸測試的結(jié)果。合適的填料是碳酸鈣、氧化硅和/或玻璃纖 維、碳纖維、芳綸纖維和/或金屬纖維(例如鋼纖維、銅纖維)。由熱塑性或熱固性樹脂組合 物構(gòu)成的相鄰鏈環(huán)的形狀和橫截面可以是本領(lǐng)域已知的任何形狀和任何橫截面。優(yōu)選地， 它們具有圓形橫截面。如果這樣的鏈環(huán)的橫截面是不規(guī)則的，那么其可以用橢圓來近似，以 確定其粗度。在本發(fā)明優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明鏈條的相鄰鏈環(huán)包含紗線。在本發(fā)明進一步優(yōu)選的實施方式中，相鄰鏈環(huán)由金屬構(gòu)成，所述金屬例如為鋼、 鎳、銅及其合金，更優(yōu)選為輕質(zhì)金屬，例如鋁、鈦、鈧、鎂、鋅及其合金。特別受關(guān)注的是標準 鍛壓鋁合金、鑄造鋁合金或其它鋁合金，例如可以鋁業(yè)協(xié)會(Aluminum Association (AA)) 標志6061、2024、7075、7079和A 356得到的合金。在優(yōu)選的實施方式中，相鄰鏈環(huán)是由鎂 或鎂合金如Al-Sc-Mg合金鑄造出來的。使用由輕質(zhì)金屬制成的鏈環(huán)的優(yōu)點在于鏈條的重 量被進一步減小。進一步的優(yōu)點在于這樣的輕質(zhì)金屬具有提高的強度/重量比。這在涉及 重貨物運輸?shù)膽?yīng)用中是有利的，因為這樣的鏈條對被運輸?shù)目傊亓康呢暙I更小并因此減小 了必須的燃料量，同時保證了其提高的固定性。由金屬構(gòu)成的相鄰鏈環(huán)的形狀和橫截面可 以是本領(lǐng)域已知的任何形狀和任何橫截面。優(yōu)選地，它們具有圓形橫截面。如果這樣的鏈 環(huán)的橫截面是不規(guī)則的，則其可以用橢圓來近似，以確定其粗度。當(dāng)熱塑性或熱固性樹脂組合物或金屬被用于制造相鄰鏈環(huán)時，通過提高它們的粗 度(可以獲得強度更高的鏈環(huán)。根據(jù)鏈條被用于其中的應(yīng)用，本發(fā)明的鏈條還可以包含含有紗線的第一鏈環(huán)和含 有紗線和/或由熱塑性或熱固性樹脂組合物或金屬或其組合制成的相鄰鏈環(huán)。本發(fā)明鏈條的優(yōu)選實施方式示于圖4和5中。在圖4所示的優(yōu)選實施方式中，第一鏈環(huán)(101)和相鄰鏈環(huán)(102)都包含UHMWPE 紗線(110)。優(yōu)選地，第一鏈環(huán)和相鄰鏈環(huán)都是繩圈環(huán)(103)，所述繩優(yōu)選是編織繩。繩的 自由端優(yōu)選用接頭(900)連接。本實施方式的鏈條具有如下額外的優(yōu)點對要被提升或搬 運的重量貢獻更小，并且當(dāng)用于捆扎時，其導(dǎo)致對貨物損傷的風(fēng)險降低。此外，其在用于例
6如潮濕環(huán)境中時不那么容易受到腐蝕。在圖5所示的進一步優(yōu)選實施方式中，第一鏈環(huán)(101)是帶圈環(huán)(111)，相鄰鏈環(huán) (102)是繩圈環(huán)(103)。優(yōu)選地，帶自身卷繞至少3次、優(yōu)選至少5次、更優(yōu)選至少7次。所 述帶的厚度(t)優(yōu)選為至少1mm，更優(yōu)選為至少2mm，更優(yōu)選為至少3mm。優(yōu)選地，帶的寬度 (w)對厚度的比(w/t)為至少5 1，更優(yōu)選為至少10 l，w/t的比值優(yōu)選為至多40 1， 甚至更優(yōu)選至多20 1。優(yōu)選地，帶和/或繩包含UHMWPE紗線。本實施方式的鏈條表現(xiàn)出 提高的效率，適于用于其中重載荷將被操縱的應(yīng)用中。在還要進一步優(yōu)選的實施方式中，第一鏈環(huán)是帶或繩的圈環(huán)，并且相鄰鏈環(huán)由選 自由熱塑性樹脂組合物、熱固性樹脂組合物和金屬組成的組的材料構(gòu)成。優(yōu)選地，所述帶或 繩包含UHMWPE紗線。令人驚訝地發(fā)現(xiàn)本優(yōu)選實施方式的鏈條表現(xiàn)出提高的在負載下的尺 寸穩(wěn)定性。具有含紗線鏈環(huán)的已知的鏈條的缺點在于，該鏈環(huán)在所施加的載荷下變形。一旦 鏈條被張緊，鏈環(huán)封閉其圈環(huán)，因此使得難以將附加的鉤子或其它裝置連接到鏈條的主體。 本實施方式的鏈條在較小的程度上表現(xiàn)出這些缺點，所述鏈條即使在經(jīng)受重載荷時也總是 包含開放的鏈環(huán)，即相鄰鏈環(huán)。在該鏈條經(jīng)受重載荷時，即使第一鏈環(huán)的圈環(huán)可能變小，其 它鏈條、鉤子或連接裝置也可以經(jīng)由相鄰鏈環(huán)容易地連接到主鏈條體。本實施方式的鏈條 的更重要的優(yōu)點在于這樣的鏈條較之具有僅僅包含紗線的鏈環(huán)的鏈條表現(xiàn)更好的效率。因 此，本發(fā)明涉及一種包含與多個相鄰鏈環(huán)互連的多個第一鏈環(huán)的鏈條，所述第一鏈環(huán)包含 聚合物多絲紗線，其中所述第一鏈環(huán)與由金屬構(gòu)成的相鄰鏈環(huán)互連。本發(fā)明鏈條的鏈環(huán)可以進一步涂覆或包含阻燃劑、用于減小粘附的涂層、著色劑、 消光劑等等。第一鏈環(huán)和相鄰鏈環(huán)還可以用具有任何本領(lǐng)域已知結(jié)構(gòu)的保護蒙皮包覆，并由如 上詳述的多絲紗線制成。例如從US 4，779，411已知這樣的繚繩(sheet)。如果使用保護蒙 皮，當(dāng)確定經(jīng)包覆鏈環(huán)(sheeted link)的粗度時，不計入保護蒙皮的厚度。優(yōu)選地，本發(fā)明的鏈條具有線性結(jié)構(gòu)，即其中除了對應(yīng)于鏈條的末端的最后兩個 鏈環(huán)之外，鏈條的每一個第一鏈環(huán)僅與兩個相鄰鏈環(huán)互連，鏈條的每一個相鄰鏈環(huán)僅與兩 個第一鏈環(huán)互連的結(jié)構(gòu)。當(dāng)用于例如貯存、固定和搬運貨物時，其它的第二鏈條可以被連接 到本發(fā)明鏈條的主體。當(dāng)安裝時，本發(fā)明的鏈條可用于并可靠地提供重貨物在極端條件下的固定錨定， 如例如在浪濤洶涌海上的母艦顛簸甲板上的重型軍用飛機或在湍流空氣中的貨運飛機中。本發(fā)明還涉及本發(fā)明的鏈條在用于貯存、固定和搬運貨物(例如提升、牽引和懸 掛)中的用途，如例如在如下的活動中建筑、貨物貯存以及將滾裝垃圾箱固定到垃圾箱牽 引卡車或?qū)⒇浳锕潭ǖ疆a(chǎn)業(yè)卡車、平板掛車、飛機或海船的貨艙等等。方法UHMWPE的H 根據(jù)ASTM D4020在135°C下、利用十氫化萘作為UHMWPE的溶劑根 據(jù)所述ASTM標準來確定。拉伸強度(或強度)和拉伸模量(或模量)按照ASTM D885M所規(guī)定的過程，對多 絲紗線來定義和確定，其中使用名義標定長度為500mm的纖維、50% /min的十字頭速度和 Frbre Grip D5618C型號的Instron2714夾具。基于所測量到的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，將0. 3%到
應(yīng)變之間的梯度確定為模量。為計算模量和強度，用測量的張力除以纖度；對于UHMWPE多絲紗線，假設(shè)聚乙烯的密度為0. 97g/cm3來計算以GPa計的值。紗線的纖度通過稱重10米長的紗線并且將所得的值轉(zhuǎn)換成旦尼爾來確定。鏈環(huán)的和鏈條的斷裂強度利用Zwick 1484UiverSal測試儀在大約21°C的溫度 下、以lOOmm/min的速度對于干樣品來測定。鏈環(huán)和鏈條樣品利用D-掛鉤來測試，掛鉤的 直徑和與其連接的鏈環(huán)的直徑之間的比值為5。鏈環(huán)的效率(以N · m/R)通過將鏈環(huán)的斷裂強度乘以鏈環(huán)的長度并將所得到的 數(shù)值除以鏈環(huán)的重量來確定。鏈環(huán)的長度通過測量鏈環(huán)的周長并將其除以2來獲得。鏈條的效率(以N · m/R)通過將鏈條的斷裂強度除以鏈條的單位長度(米)的
重量來確定。實施例和對比試騎實施例1通過將粗度ζ為約5. 5mm的繩的自由端用接頭連接成一個圈環(huán)，來制造鏈環(huán)。繩 包含已知為Dyneema SK75商品名的UHMWPE多絲紗線，并且具有3X 12X5280dtex的結(jié) 構(gòu)，即3股捻合繩，每股通過捻合12根多絲紗線來制成，其中每條多絲紗線為5280dtex。每 一個鏈環(huán)的重量為26g，并且鏈環(huán)具有約68kN(l. 3IkN · m/g)的強度。鏈條利用5個上述的鏈環(huán)作為第一鏈環(huán)來制造，每兩個第一鏈環(huán)以交替方式由相 鄰鏈環(huán)連接。相鄰鏈環(huán)通過如下制造將上述的繩繞圈7次，以產(chǎn)生一束圈環(huán)并且稍微捻合 所述束以穩(wěn)定該結(jié)構(gòu)并且提高制造圈環(huán)的繩的部分的緊束。通過將繩的自由端彼此拼接來 連接繩的自由端。這樣制造的相鄰鏈環(huán)的粗度ζ 2為約15mm。對于本實施方式，比值ζ 2/ ζ = 15/5. 5為2. 7。鏈條的重量為69g/m，并且該鏈 條具有51. 7kN的斷裂強度和0. 75kN · m/g的效率。對比試驗I(CEl)鏈條利用5個鏈環(huán)來制造，每個鏈環(huán)通過用接頭將實施例1的繩的自由端連接成 為一個圈環(huán)來制造。每一個鏈環(huán)的重量為26g，并且鏈環(huán)具有約68kN(l. 3IkN · m/g)的強度。對于本實施方式，比值ζ 2/ ζ ！ = 5. 5/5. 5為1。鏈條的重量為5X26g = 130g，并且其斷裂強度為37kN。該鏈條的效率為 0.66kN · m/g。實施例2鏈條通過如下來制造利用數(shù)量為5個的根據(jù)CE 1制成的鏈條鏈環(huán)作為第一鏈 環(huán)，并且將每兩個第一鏈環(huán)以交替方式用相鄰鏈環(huán)連接，所述相鄰鏈環(huán)由鎂制成并具有圓 形橫截面。鎂鏈環(huán)的粗度(直徑)ζ2為16mm。鎂鏈環(huán)的重量為16g。對于本實施方式，比值ζ 2/ ζ ！ = 16/5. 5約為3。鏈條單位長度的重量為86g/m，并且其斷裂強度為65kN。該鏈條的效率為 0.76kN · m/g。實施例3制造包含對比例的Dyneema SK75多絲紗線的紡織帶(2股織帶)。帶的厚度 (t)為lmm，其寬度為12. 5mm。紡織織物沿徑向的線密度為11900teX(ll. 9g/m)。其斷裂強 度為21kN，得到1. 76kN. m/g的帶效率。
通過將該帶自身卷繞2次，來由帶制造鏈環(huán)。帶的自由端的交疊距離為0.06m。通 過縫合自由端交疊部分中的整個帶部分，將自由端連接到帶的主體上。鏈環(huán)在與相鄰鏈環(huán) 接觸的區(qū)域處的厚度為(2 Xt) 2mm。鏈環(huán)的重量為28. Sg (57. 6g/m)。鏈環(huán)的強度為58. 7kN， 效率為 1. 02kN · m/g。鏈條通過如下來制造利用3個由上述帶制造的鏈環(huán)作為第一鏈環(huán)，并且將每兩 個第一鏈環(huán)以交替方式由相鄰鏈環(huán)連接，所述相鄰鏈環(huán)由鋁(A17075T0)制成并且具有圓 形橫截面。相鄰鏈環(huán)的粗度(直徑)ζ 2為12mm。對于本實施方式，比值ζ 2/ ζ工=12/6為2。鏈條的重量為79g/m，并且該鏈條具 有55kN的斷裂強度和0. 70kN · m/g的效率。對比試驗2 (CE 2)制造由三個用實施例3的帶制成的鏈環(huán)的鏈條，鏈條的重量為60g/m。對于本實施方式，比值、= 1丨1為\。鏈條的斷裂強度為55kN，效率為 0.46kN · m/g。
權(quán)利要求
一種包含與多個相鄰鏈環(huán)互連的多個第一鏈環(huán)的鏈條，所述第一鏈環(huán)包含聚合物多絲紗線，并至少在其與所述相鄰鏈環(huán)互連的部分具有粗度ζ1，所述鏈條的特征在于所述相鄰鏈環(huán)至少在其與所述第一鏈環(huán)互連的部分處具有粗度ζ2，其中比值ζ2/ζ1為至少1.2。
2.如權(quán)利要求1所述的鏈條，其中，所述第一鏈環(huán)是多絲紗線的圈環(huán)或、包含多絲紗線 的繩的圈環(huán)、或包含多絲紗線的帶的圈環(huán)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鏈條，其中，所述相鄰鏈環(huán)是多絲紗線的圈環(huán)、或繩的圈環(huán)、 或帶的圈環(huán)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鏈條，其中，所述相鄰鏈環(huán)由選自由輕質(zhì)金屬、熱固性組合 物和熱塑性組合物組成的組的材料來制造。
5.如前述權(quán)利要求中任意一項所述的鏈條，其中，所述多絲紗線是UHMWPE多絲紗線。
6.如前述權(quán)利要求中任意一項所述的鏈條在貯存、固定和搬運貨物中的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包含與多個相鄰鏈環(huán)互連的多個第一鏈環(huán)(100)的鏈條，所述第一鏈環(huán)包含聚合物紗線(110)，并至少在其與所述相鄰鏈環(huán)互連的部分具有粗度(式II)，所述鏈條的特征在于，所述相鄰鏈環(huán)至少在其與所述第一鏈環(huán)互連的部分處具有粗度(式II)，其中比值(式I/式II)為至少1.2。本發(fā)明還涉及所述鏈條用于貯存、固定和搬運貨物(例如用于提升、牽引和懸掛)的用途。ζ1(式I)ζ2(式II)。
文檔編號F16G13/12GK101978192SQ200980109560
公開日2011年2月16日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者克里斯琴·亨利·彼得·德克斯, 迪特里克·維尼克, 馬丁努斯·約翰內(nèi)斯·尼古拉斯·雅各布斯, 魯洛夫·馬里薩恩 申請人:帝斯曼知識產(chǎn)權(quán)資產(chǎn)管理有限公司