專利名稱：自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及減壓閥結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在石油、化工、冶金、供熱供暖管道系統(tǒng)流體的控制中，需采用減壓、穩(wěn)壓、靜壓的作用及壓差控制，而現(xiàn)有的幾種減壓閥分別存在以下缺陷 1、薄膜片式易老化，不耐溫《15(TC，不耐壓《1. 6MPa，閥瓣調(diào)節(jié)行程小，調(diào)節(jié)壓力范圍小。
2、彈簧式不穩(wěn)壓、靜壓。用途小。
3、活塞式活塞容易卡死，摩擦力大，動(dòng)作不靈敏，調(diào)節(jié)范圍小，只減動(dòng)壓，不減靜
減，控制不穩(wěn)定，壓力調(diào)節(jié)精度不高。
4、波紋管式老式波紋管式設(shè)計(jì)不先進(jìn)。 5、杠桿式用途很小。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種工作穩(wěn)定性好、使用壽命長的、應(yīng)用泛圍廣、無需外界動(dòng)力的自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥。 本實(shí)用新型在閥體內(nèi)設(shè)置閥座，于閥座上布置閥芯，所述閥芯連接在下閥桿的下端，所述下閥桿穿置于設(shè)置在閥座上方的閥蓋中，所述下閥桿的上端通過連接件連接上閥桿；所述上閥桿上下可活動(dòng)式支撐在一缸體上，所述上閥桿的上端通過調(diào)節(jié)螺母及彈簧連接在所述缸體的上端，在所述缸體與閥座之間連接導(dǎo)壓管；缸體包括上缸蓋、缸筒和下缸蓋，在下缸蓋側(cè)壁連接下缸室進(jìn)口 ，在上缸蓋側(cè)壁或缸筒側(cè)壁連接上缸室進(jìn)口 ，上缸蓋和下缸蓋分別密封連接在缸筒的上、下兩端，在缸筒和下缸蓋之間還橫向設(shè)置密封隔板，所述密封隔板的中心開設(shè)通孔；在缸筒內(nèi)設(shè)置密封套筒，在密封套筒外設(shè)置受壓力大波紋管，受壓力大波紋管的上、下兩端分別與密封套筒、密封隔板密封連接，在所述密封套筒的底部上下分別固定有上閥桿連接螺母和下閥桿連接螺母；下閥桿螺紋連接在下閥桿連接螺母內(nèi)，上閥桿連接螺母與上閥桿波紋管密封螺母下端螺紋連接；在密封套筒和上閥桿之間設(shè)置上閥桿密封波紋管，所述上閥桿密封波紋管的上端密封連接在上缸蓋內(nèi)，所述上閥桿密封波紋管的下端密封固定連接在上閥桿波紋管密封螺母上；所述受壓力大波紋管、上閥桿密封波紋管、密封套筒、缸筒分別與上閥桿同軸布置。 動(dòng)作時(shí)，上缸室、下缸室設(shè)有一定的上下升降調(diào)節(jié)移動(dòng)空間。 本實(shí)用新型依靠受壓大波紋管和上閥桿密封波紋管分別實(shí)現(xiàn)上、下缸室和上下閥桿分隔密封，采用不銹鋼316L或其它合金材料金屬波紋管做為傳動(dòng)壓力調(diào)節(jié)平衡元件，通過閥前或閥后介質(zhì)自身壓力經(jīng)過裝有過濾器帶排污調(diào)試泄壓功能的導(dǎo)管輸送到上缸室或下缸室，受壓大波紋管受壓產(chǎn)生伸縮使閥芯移動(dòng)，致使流量改變來調(diào)節(jié)閥前或閥后壓力及壓差調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)自力減壓、穩(wěn)壓、靜壓、壓差控制的作用。[0012] 本實(shí)用新型無需外來動(dòng)力能源，而只依靠被調(diào)壓介質(zhì)的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓 力的節(jié)能型產(chǎn)品，具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能，解決目前減壓閥使用中出現(xiàn)的各種弊 病。具有耐高溫《40(TC、耐高壓《25MPa、調(diào)壓范圍大、穩(wěn)壓、靜壓、壓差控制、控制精度高 的效果；臥裝、倒裝均可，完全達(dá)到零外泄漏，采用不銹鋼316L或其它合金材料金屬波紋管 做為傳動(dòng)壓力調(diào)節(jié)平衡元件。具有工作穩(wěn)定性好、使用壽命長、應(yīng)用泛圍廣的特點(diǎn)。本實(shí) 用新型可廣泛適用于石油、化工、冶金、供熱供暖管道系統(tǒng)流體的壓力減壓、穩(wěn)壓、靜壓的 作用及壓差控制，適用的介質(zhì)有水、空氣、蒸氣、氨、氮、醋酸、尿素類腐蝕性等介質(zhì)，適用溫 度-253 +650°C。 另，本實(shí)用新型的密封隔板的外周固定密封連接在缸筒內(nèi)側(cè)壁上。 所述上閥桿和下閥桿同軸布置。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l所示，在閥體l內(nèi)設(shè)置閥座2，于閥座上方布置閥芯3，閥芯3連接在下閥桿 4的下端，下閥桿4穿置出支架5后，再穿置于下閥桿密封波紋管6內(nèi)，且與下閥桿密封波紋 管6密封連接，下閥桿4的上端自下而上地穿置在閥蓋7、連接螺母8、下缸蓋9、密封隔板 10內(nèi)。閥門連接螺母8連接在控制閥芯上下動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)與下閥桿4之間。 缸體主要由上缸蓋18、缸筒16和下缸蓋9組成，在下缸蓋9側(cè)壁連接下缸室進(jìn)口 28，在上缸蓋18的側(cè)壁或缸筒16的側(cè)壁連接上缸室進(jìn)口 30，上缸蓋18和下缸蓋9分別密 封連接在缸筒16的上、下兩端。在缸筒16和下缸蓋9之間還橫向設(shè)置密封隔板IO，密封隔 板10的中心開設(shè)可使下閥桿4上下自由運(yùn)動(dòng)的通孔，且，密封隔板10的外周固定密封連接 在缸筒16內(nèi)側(cè)壁上。 在缸筒16內(nèi)設(shè)置密封套筒17，在密封套筒17外設(shè)置受壓力大波紋管14，受壓力 大波紋管14的上、下兩端分別與密封套筒17、密封隔板10密封連接。 在密封套筒17的底部上下分別焊接固定有上閥桿連接螺母12和下閥桿連接螺母 11，下閥桿4的上端螺紋連接在下閥桿連接螺母11內(nèi)，在上閥桿連接螺母12內(nèi)螺紋連接上 閥桿波紋管密封螺母13下端的螺栓，上閥桿20的下端螺紋連接在上閥桿波紋管密封螺母 13內(nèi)。 在密封套筒17和上閥桿20之間設(shè)置上閥桿密封波紋管15，上閥桿密封波紋管15 的上端密封連接在上缸蓋18內(nèi)，上閥桿密封波紋管15的下端密封固定連接在上閥桿波紋 管密封螺母13上。 上、下閥桿4、20同軸布置，受壓力大波紋管14、上閥桿密封波紋管15、密封套筒 17、缸筒16分別與上或下閥桿4、20同軸布置。 上閥桿20穿置于上缸蓋18內(nèi)，其上端與彈簧19、調(diào)節(jié)螺母21連接。 閥前進(jìn)口壓力表22與閥前進(jìn)口連接。 閥體出口孔23設(shè)置在閥后通道上，于閥體出口孔23上連接導(dǎo)壓管24，在導(dǎo)壓管 24上設(shè)置有球閥25、過濾器26、排污泄壓閥27，導(dǎo)壓管24的上端連接閥后出口壓力表32。[0025] 當(dāng)作為閥后壓力調(diào)節(jié)時(shí)，在導(dǎo)壓管24上通過三通管與上缸室進(jìn)口 30連接(如圖 1所示)。 當(dāng)作為閥前壓力調(diào)節(jié)時(shí)，在導(dǎo)壓管24上通過三通管與下缸室進(jìn)口 28連接。 本實(shí)用新型的工作原理 (1)作閥后壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理(見圖1) 工藝介質(zhì)經(jīng)閥體1低進(jìn)高出的閥前壓力Pl經(jīng)過閥座2、閥芯3的節(jié)流后，變?yōu)殚y后 壓力P2，同時(shí)P2經(jīng)過導(dǎo)壓管24輸入到執(zhí)行器的上缸室31內(nèi)作用在受壓大波紋管14，產(chǎn)生 的作用力與彈簧19的反作用力相平衡，決定了閥痤2、閥芯3相對(duì)位置，控制閥后壓力。當(dāng) 閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在受壓大波紋管14產(chǎn)生收縮的作用力也隨之增加。此時(shí)，受 壓大波紋管14產(chǎn)生收縮的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯3關(guān)向閥座的位置，直到受 壓大波紋管14的作用力與彈簧19反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥座2與閥芯3之間的流 通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，作用方向與上 述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理。當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整 調(diào)節(jié)螺母21。 (2)作閥前壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理 工藝介質(zhì)經(jīng)閥體1低進(jìn)高出閥前壓力Pl通過閥座2、閥芯3節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力 P2，同時(shí)Pl通過導(dǎo)壓管24輸入到執(zhí)行器的下缸室29內(nèi)作用在受壓力大波紋管14產(chǎn)生膨 脹，產(chǎn)生的作用力與彈簧19的反作用力相平衡，決定了閥座2、閥芯3的相對(duì)位置，控制閥前 壓力。當(dāng)閥前壓力Pl增加時(shí)，P1作用在受壓力大波紋管14產(chǎn)生膨脹的作用力也隨之增加。 此時(shí)，受壓大波紋管14產(chǎn)生膨脹的作用力大于彈簧19的反作用力，使閥芯3向離開閥座2 方向移動(dòng)，直到受壓大波紋管14的作用力與彈簧19反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥座2與 閥芯3之間的流通面積變大，流阻變小，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低 時(shí)，作用方向與上述相反，這就是閥前壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理。當(dāng)需要改變閥前壓力P1的 設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母21。 (3)作差壓控制時(shí)的工作原理 工藝介質(zhì)通過閥體1低進(jìn)高出節(jié)流后，進(jìn)入被控設(shè)備，而被控設(shè)備的差壓，分別引 入閥的上缸室31、下缸室29，在上缸室31、下缸室29內(nèi)產(chǎn)生推力，并與彈簧19反力相平衡， 從而確定了閥座2與閥芯3的相對(duì)位置，而閥座2與閥芯3的相對(duì)位置確定了差壓值A(chǔ)P 的大小。當(dāng)被控差壓變化時(shí)，力的平衡被破壞，從而帶動(dòng)閥芯3運(yùn)動(dòng)，從閥芯3的運(yùn)動(dòng)改變 了閥的阻力系數(shù)，即控制了被控差壓值為設(shè)定值。這就是差壓控制的工作原理。當(dāng)需要改 變差壓設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母21。
權(quán)利要求自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥，包括閥體，在閥體內(nèi)設(shè)置閥座，于閥座上布置閥芯，所述閥芯連接在下閥桿的下端，所述下閥桿穿置于設(shè)置在閥座上方的閥蓋中，所述下閥桿的上端通過連接件連接上閥桿；所述上閥桿上下可活動(dòng)式支撐在一缸體上，所述上閥桿的上端通過調(diào)節(jié)螺母及彈簧連接在所述缸體的上端，在所述缸體與閥座之間連接導(dǎo)壓管；其特征在于缸體包括上缸蓋、缸筒和下缸蓋，在下缸蓋側(cè)壁連接下缸室進(jìn)口，在上缸蓋側(cè)壁或缸筒側(cè)壁連接上缸室進(jìn)口，上缸蓋和下缸蓋分別密封連接在缸筒的上、下兩端，在缸筒和下缸蓋之間還橫向設(shè)置密封隔板，所述密封隔板的中心開設(shè)通孔；在缸筒內(nèi)設(shè)置密封套筒，在密封套筒外設(shè)置受壓力大波紋管，受壓力大波紋管的上、下兩端分別與密封套筒、密封隔板密封連接，在所述密封套筒的底部上下分別固定有上閥桿連接螺母和下閥桿連接螺母；下閥桿螺紋連接在下閥桿連接螺母內(nèi)；上閥桿連接螺母與上閥桿波紋管密封螺母下端螺紋連接；在密封套筒和上閥桿之間設(shè)置上閥桿密封波紋管，所述上閥桿密封波紋管的上端密封連接在上缸蓋內(nèi)，所述上閥桿密封波紋管的下端密封固定連接在上閥桿波紋管密封螺母上；所述受壓力大波紋管、上閥桿密封波紋管、密封套筒、缸筒分別與上閥桿同軸布置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥，其特征在于密封隔板的外周固定密封連接在缸筒內(nèi)側(cè)壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥，其特征在于所述上閥桿和下閥桿同軸布置。
專利摘要自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥，涉及減壓閥結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。缸體包括上缸蓋、缸筒和下缸蓋，缸筒和下缸蓋之間設(shè)置密封隔板，缸筒內(nèi)設(shè)置密封套筒，在密封套筒外設(shè)置受壓力大波紋管；下閥桿連接在下閥桿連接螺母內(nèi)，上閥桿連接螺母與上閥桿波紋管密封螺母下端連接；密封套筒和上閥桿之間設(shè)置上閥桿密封波紋管，上閥桿密封波紋管的上端密封連接在上缸蓋內(nèi)，上閥桿密封波紋管的下端密封固定連接在上閥桿波紋管密封螺母上。本實(shí)用新型無需外來動(dòng)力能源，而只依靠被調(diào)壓介質(zhì)的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能，解決目前減壓閥使用中出現(xiàn)的各種弊病。
文檔編號(hào)F16K41/10GK201475455SQ20092023177
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者陳保春 申請(qǐng)人:陳保春