專(zhuān)利名稱(chēng)：反拱夾持型爆破片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爆破片裝置，特別是一種反拱夾持型爆破片裝置。是大口徑、
有脈動(dòng)壓力、高溫氣態(tài)介質(zhì)的低壓系統(tǒng)首選的安全防護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、石油煉制、化學(xué)、電力、冶金、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)中流體壓力 系統(tǒng)的安全泄壓裝置有多種結(jié)構(gòu)形式，其中的壓力控制元件-爆破片，一般為較薄的膜片， 需用兩個(gè)法蘭狀的夾持器將其固定在二者中間，并通過(guò)夾持器限制爆破片的爆破口徑及爆 破壓力。隨著現(xiàn)代化大型項(xiàng)目的迅速發(fā)展，爆破片的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，在一些特殊工況， 如大口徑、有脈動(dòng)壓力，在高溫氣態(tài)介質(zhì)的低壓系統(tǒng)的安全防護(hù)問(wèn)題，以往的爆破片裝置， 就不能較好的滿(mǎn)足所述工況的安全防護(hù)要求，另外每使用一次盡管只是消耗件爆破片損 壞，而因其是整體結(jié)構(gòu)，就得將整套爆片裝置換掉，這在客觀(guān)上也會(huì)增加用戶(hù)的使用成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種組合式的適于大口徑、抗疲勞性 能好、能承受不大于爆破壓力的背壓、最大工作壓力可達(dá)最小允許爆破壓力的90%、爆破后 爆破片整體彈出、耐高溫氣態(tài)介質(zhì)的低壓系統(tǒng)保護(hù)和能降低用戶(hù)使用成本的反夾持型爆破 片裝置。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 反拱夾持型爆破片裝置，包括一個(gè)出口支撐環(huán)，預(yù)拱爆破片、密封墊和入口夾持環(huán) 依次疊放組裝在一起，所述的預(yù)拱爆破片在夾持口徑邊緣外周的夾持面內(nèi)，沿周向設(shè)有環(huán) 形縫。 所述的環(huán)形縫是兩端保持一定距離的開(kāi)口環(huán)形縫。 所述的環(huán)形縫的兩個(gè)端點(diǎn)上設(shè)有孔。 所述的環(huán)形縫是選自連續(xù)的開(kāi)口環(huán)形縫或呈間斷設(shè)置的開(kāi)口環(huán)形縫中的一種。 所述的密封墊是選自石棉墊、硅膠墊、聚四氟乙烯墊和柔性石墨墊中的一種。 所述的預(yù)拱爆破片是選自不銹鋼和因科鎳中的一種材質(zhì)制成的。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了組合式的結(jié)構(gòu)形式，選用耐高溫的密封
墊和預(yù)拱爆破片在夾持口徑邊緣外周的夾持面內(nèi)設(shè)有開(kāi)口環(huán)形縫等一系列的技術(shù)措施，并
經(jīng)試驗(yàn)證明具有以下優(yōu)點(diǎn) —、完全能滿(mǎn)足大口徑、有脈動(dòng)壓力、耐疲勞高溫氣態(tài)介質(zhì)的低壓系統(tǒng)的工況要 求； 二、爆破后整體彈出； 三、能承受不大于爆破壓力的背壓；四、最大工作壓力可達(dá)最小允許爆破壓力的90% ; 五、降低用戶(hù)的使用成本，每次動(dòng)作后只需更換爆破片，其余部件可長(zhǎng)期使用。
圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、入口夾持環(huán)，2、密封墊，3、預(yù)拱爆破片，4、出口支撐環(huán)，5、沉頭螺釘，6、環(huán) 形縫，7、孔。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖，加以詳細(xì)描述。 如圖1所示的是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖，出口支撐環(huán)4的上面開(kāi)有鑲裝預(yù) 拱爆破片3和密封墊2的環(huán)狀凹槽，預(yù)拱爆破片3、密封墊2依次置于凹槽內(nèi)，入口夾持環(huán)1 相對(duì)置于出口支撐環(huán)4上，通過(guò)沉頭螺釘5組合在一起，所述的預(yù)拱爆破片3在夾持口徑邊 緣外周的夾持面內(nèi)沿周向設(shè)有環(huán)形縫6，所述的環(huán)形縫是兩端保持一定距離的開(kāi)口連續(xù)環(huán) 形縫或是呈間斷設(shè)置的開(kāi)口環(huán)形縫，并在兩端的端點(diǎn)上設(shè)有孔7。所述的預(yù)拱爆破片3選自 不銹鋼和因科鎳中的一種材質(zhì)制成；所述的密封墊2選自石棉墊、硅膠墊、聚四氟乙烯墊和 柔性石墨墊中的一種。
權(quán)利要求反拱夾持型爆破片裝置，其特征是包括一個(gè)出口支撐環(huán)(4)，預(yù)拱爆破片(3)、密封墊(2)和入口夾持環(huán)(1)依次疊放組裝在一起，所述的預(yù)拱爆破片(3)在夾持口徑邊緣外周的夾持面內(nèi)，沿周向設(shè)有環(huán)形縫(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的反拱夾持型爆破片裝置，其特征在于所述的環(huán)形縫(6)是兩 端保持一定距離的開(kāi)口環(huán)形縫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反拱夾持型爆破片裝置，其特征在于所述的環(huán)形縫(6) 的兩個(gè)端點(diǎn)上設(shè)有孔(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反拱夾持型爆破片裝置，其特征在于所述的環(huán)形縫(6) 是選自連續(xù)的開(kāi)口環(huán)形縫或呈間斷設(shè)置的開(kāi)口環(huán)形縫中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的反拱夾持型爆破片裝置，其特征在于所述的密封墊(2)是選 自石棉墊、硅膠墊、聚四氟乙烯墊和柔性石墨墊中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的反拱夾持型爆破片裝置，其特征在于所述的預(yù)拱爆破片(3) 是選自不銹鋼和因科鎳中的一種材質(zhì)制成的。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種反拱夾持型爆破片裝置，它包括一個(gè)出口支撐環(huán)(4)，預(yù)拱爆破片(3)、密封墊(2)和入口夾持環(huán)(1)依次疊放組裝在一起，所述的預(yù)拱爆破片(3)在夾持口徑邊緣外周的夾持面內(nèi)，沿周向設(shè)有環(huán)形縫(6)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1.完全能滿(mǎn)足大口徑、有脈動(dòng)壓力、耐疲勞高溫氣態(tài)介質(zhì)的低壓系統(tǒng)的工況要求；2.爆破后整體彈出；3.能承受不大于爆破壓力的背壓；4.最大工作壓力可達(dá)最小允許爆破壓力的90％；5.降低用戶(hù)的使用成本，每次動(dòng)作后只需更換爆破片，其余部件可長(zhǎng)期使用。
文檔編號(hào)F16K17/16GK201487334SQ200920203110
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者徐炘, 金志偉, 韓鳳娟 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)航天新光安全系統(tǒng)有限公司