專利名稱：一種管子連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管子連接裝置，尤其適用于在冷藏裝置中管子之間的連接，
方便連接并且密封性能好。
背景技術(shù)：
眾所周知，在現(xiàn)有技術(shù)中，冷藏裝置具有如下制冷循環(huán)過程制冷劑流經(jīng)壓縮管、冷凝器、毛細(xì)管(一種銅管)、蒸發(fā)器和吸氣管。而后，制冷劑在此流入到壓縮機內(nèi)。基于這種制冷循環(huán)的冷藏裝置包括冰箱、空調(diào)等。這種冷藏裝置要求直徑較小的毛細(xì)管之間進(jìn)行連接，尤其關(guān)鍵的是，毛細(xì)管的連接之間不應(yīng)該出現(xiàn)焊接不良現(xiàn)象，否則，容易導(dǎo)致制冷劑泄漏或者毛細(xì)管堵塞。 中國專利申請?zhí)?200410041049. 8"，名稱為"管子的連接結(jié)構(gòu)"的公開文本中，公開了一種管子的連接結(jié)構(gòu)，管子的連接結(jié)構(gòu)包括塑料管和接管，塑料管的連接端插于接管中，接管的外側(cè)面有外螺紋， 一個螺帽通過螺紋與接管相連接，接管與塑料管之間設(shè)有橡膠密封圈，該密封圈的橫截面呈扁平形，密封圈中嵌有一圈不銹鋼圈，不銹鋼圈的內(nèi)沿伸出密封圈的內(nèi)側(cè)。不銹鋼圈是由一圈細(xì)條形的不銹鋼片內(nèi)外交替彎折成直角齒狀而形成。[0004] 中國專利申請?zhí)?200810093285.2"，名稱為"銅管連接裝置和方法"的專利公開文本中，揭示了一種銅管連接裝置，包括本體，在所述本體第一端上形成的銅管插入孔；連接孔，用來將所述銅管插入孔連接至第二管子插入孔，其特征在于，所述連接孔兩端的直徑要小于所述銅管插入孔和所述第二管子插入孔的相應(yīng)直徑。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是揭示一種管子連接裝置，能夠方便的將兩根管子連接起來，并且管子的直徑不發(fā)生變化，易于密封且不影響銅管內(nèi)部物質(zhì)傳輸?shù)乃俣取0006] 本實用新型的技術(shù)方案是， 一種銅管連接裝置，包括第一銅管和第二銅管，其特征在于，所述的第一銅管的至少一端設(shè)置有凸緣，所述的第二銅管設(shè)置有與所述第一銅管的凸緣配合的至少一個收容空間。[0007] 在本實用新型[0008] 在本實用新型[0009] 在本實用新型[0010] 在本實用新型
置有收容空間。[0011] 在本實用新型[0012] 在本實用新型[0013] 在本實用新型穿過銅管的一個表面。[0014] 在本實用新型
一個較佳實施例中，所述的凸緣與所述的收容空間密封配合。一個較佳實施例中，所述的第一銅管的凸緣為閉環(huán)的弧形凸緣。一個較佳實施例中，所述的第一銅管的兩端分別設(shè)置有凸緣。一個較佳實施例中，所述的第一銅管的一端設(shè)置有凸緣，另一端設(shè)
一個較佳實施例中，所述的第二銅管兩端分別設(shè)置有收容空間。
一個較佳實施例中，所述的收容空間為閉環(huán)的圓孔。
一個較佳實施例中，所述的閉環(huán)的圓孔垂直于所述的銅管，并且只
一個較佳實施例中，所述的銅管連接裝置應(yīng)用于制冷設(shè)備中。[0015] 本實用新型揭示的管子連接裝置，由于通過銅管上的凸緣與收容空間進(jìn)行密封配 合，不影響銅管的直徑，從而不改變銅管內(nèi)部物質(zhì)的傳輸速度，使得制冷設(shè)備的冷卻效果不 受影響，并且不易造成銅管內(nèi)部的堵塞。

附圖1為本實用新型較佳實施例中兩根銅管連接的示意圖； 附圖2為本實用新型較佳實施例中銅管上凸緣的示意圖； 附圖3為本實用新型較佳實施例中銅管上收容空間的示意圖； 附圖4為本實用新型較佳實施例中銅管上設(shè)置兩個凸緣的示意圖； 圖中凸緣l，收容空間2，第一銅管3，第二銅管4。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點 和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確 的界定。 本實用新型實施例中，以銅管的連接方式及應(yīng)用為例，但本實用新型并不限于此， 同樣可以應(yīng)用在其他金屬管子或者塑料管子等相關(guān)領(lǐng)域，此外，本實施例中的銅管，以應(yīng)用 在制冷裝置尤其是空調(diào)中為例來說明。 如圖1并結(jié)合圖2所示，在第一銅管3上設(shè)置有凸緣l，此處的凸緣1設(shè)置成閉環(huán) 的弧形，并且凸出于第一銅管3的本體，凸緣1是通過冷加工形成的，不影響銅管本身的直 徑?，F(xiàn)對于原有的在第一銅管3本體上熱縮，從而改變第一銅管3端口的直徑，以便與其他 銅管相連接的技術(shù)，本實用新型實施例的設(shè)計，不會影響銅管的直徑。 而如果銅管的直徑變小，則會使得銅管內(nèi)部的冷媒或者其他冷卻物質(zhì)的流通速度 減慢，從而影響到制冷的效果，并且會因為管口直徑的變小，導(dǎo)致冷媒或者其他冷卻物質(zhì)在 連接處發(fā)生堵塞和倒流等現(xiàn)象，不利于設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)并可能產(chǎn)生故障。 如圖1并結(jié)合圖3所示，在第二銅管4上設(shè)置有收容空間2，此處的收容空間2為 直接在銅管上沖孔形成，因而在銅管上形成的是一個立體的截面，并且俯視呈圓形，該收容 空間2垂直于銅管本體，并且設(shè)置在銅管本體上，穿過銅管本體的一個面，不形成通孔。 如圖1所示，此處第一銅管3上的凸緣1是弧形的，并且與設(shè)置在第二銅管4上的 收容空間2正好密封配合。通過凸緣與收容空間2的配合，并進(jìn)行相應(yīng)的密封處理，銅管與 銅管之間的密封連接就完成了，操作簡單并且效果好。 如圖4所示，在銅管的兩個端口分別設(shè)置有凸緣1，從而可以方便銅管與兩個其他 銅管同時連接；也可以在銅管上同時設(shè)置兩個收容空間2，或者一根銅管一端設(shè)置收容空 間2，一端設(shè)置凸緣1 ;甚至可以一根銅管上設(shè)置多個凸緣1與收容空間2，視實際的需求而 定。 本產(chǎn)品適用于空調(diào)或者冰箱中使用，將原有在銅管上熱縮改變管口直徑的技術(shù)， 升級為凸緣1與收容空間2的配合，提高了產(chǎn)品的特有密封性及使用壽命，不會改變管口的 直徑，因而不會降低銅管中冷媒或者其他物質(zhì)的流通速度，也降低了冷媒等物質(zhì)在管子連 接處的堵塞可能性，為目前制冷領(lǐng)域的毛細(xì)管路連接工程增添了新的技術(shù)活力。
4[0029] 以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞 動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范 圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種銅管連接裝置，包括第一銅管和第二銅管，其特征在于，所述的第一銅管的至少一端設(shè)置有凸緣，所述的第二銅管設(shè)置有與所述第一銅管的凸緣配合的至少一個收容空間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管連接裝置 密封配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅管連接裝置 的弧形凸緣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅管連接裝置 置有凸緣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅管連接裝置 凸緣，另一端設(shè)置有收容空間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅管連接裝置 有收容空間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6之一所述的銅管連接裝置，其特征在于，所述的收容空間為閉環(huán) 的圓孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅管連接裝置，其特征在于，所述的閉環(huán)的圓孔垂直于所述 的銅管，并且只穿過銅管的一個表面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅管連接裝置，其特征在于，所述的銅管連接裝置應(yīng)用于制 冷設(shè)備中。,其特征在于，所述的凸緣與所述的收容空間 其特征在于，所述的第一銅管的凸緣為閉環(huán) 其特征在于，所述的第一銅管的兩端分別設(shè) 其特征在于，所述的第一銅管的一端設(shè)置有,其特征在于，所述的第二銅管兩端分別設(shè)置
專利摘要一種銅管連接裝置，包括第一銅管和第二銅管，所述的第一銅管的至少一端設(shè)置有凸緣，所述的第二銅管設(shè)置有與所述第一銅管的凸緣配合的至少一個收容空間；本實用新型揭示的銅管連接裝置，不改變銅管的直徑，不影響銅管內(nèi)部物質(zhì)的傳輸速度，易于密封。
文檔編號F16L25/10GK201507741SQ20092018836
公開日2010年6月16日 申請日期2009年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月17日
發(fā)明者趙建清 申請人:蘇州乾雄金屬材料有限公司