專利名稱：一種波紋管閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于閥門領(lǐng)域，具體講就是一種波紋管閘閥。
背景技術(shù)：
波紋管閘閥是在普通閘閥基礎(chǔ)上在填料函下部和閥腔上部裝有可伸縮活動的密 封元件波紋管的閘閥；波紋管閘閥一般包括閥體、閥桿、閥蓋、啟閉件(閘板)、手輪、波紋管 等；啟閉件沿管路中心線的垂直方向移動而實現(xiàn)啟閉功能，在管路上主要起切斷被輸送介 質(zhì)流動的作用；波紋管可以封閉管道介質(zhì)，防止管道介質(zhì)向外界環(huán)境泄露?，F(xiàn)有技術(shù)的波紋 管閘閥，波紋管與閥桿所圍成的空腔內(nèi)是空氣；波紋管容易破損；波紋管元件一旦破損，管 道介質(zhì)就與波紋管內(nèi)腔的空氣接觸并混合，影響管道介質(zhì)的工藝指標(biāo)；甚至混合形成爆炸 性混合物或形成危及下游工序安全的危險混合物。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種波紋管閘閥，該閘閥可以避免波紋管破損后管道 介質(zhì)與波紋管內(nèi)腔的空氣接觸；降低安全風(fēng)險。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種波紋管閘閥，包括設(shè)置在 閥蓋中的下閥桿，下閥桿的下端設(shè)有伸入閥體中的閘板；下閥桿伸出在閥蓋處套設(shè)有填料 函，填料函的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封下閥桿與填料函之間間隙的填料，填料函與其周側(cè)的閥蓋固 接為一體，自填料函至間板之間的下閥桿的桿身上套設(shè)有波紋管組件；波紋管組件一端由 上波紋管座與填料函固接，另一端由下波紋管座固接在下閥桿靠近間板的一端；波紋管組 件與下閥桿的桿身之間形成的環(huán)形空腔內(nèi)充填有保護性氣體。由上述技術(shù)方案可知本發(fā)明通過對波紋管組件與下閥桿的桿身之間形成的環(huán)形 空腔內(nèi)充填保護性氣體；避免了波紋管組件破損后，管道介質(zhì)就與波紋管組件內(nèi)腔的空氣 接觸并混合，影響管道介質(zhì)工藝指標(biāo)；甚至形成危險混合物的風(fēng)險。所充入的保護性氣體的壓強根據(jù)閥門的平均工作壓強確定，一般來說，保護性氣 體的壓強應(yīng)該接近閥門的平均工作壓強；使波紋管內(nèi)外壓差減小，受到的壓應(yīng)力減小，可以 有效保護波紋管，提高波紋管的使用壽命。

圖1是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是波紋管組件的局部放大圖圖3是充氣接頭的局部放大具體實施方式
如圖1、圖2所示一種波紋管閘閥；包括閥體1、閘板2、下閥桿3、下波紋管座43、 波紋管41、上波紋管座42、填料函13、抽氣接頭6、、充氣接頭6、閥蓋5、連接塊7、上閥桿8、立柱9、閥桿螺母10、手輪11等組成；閥體1與閥蓋5采用焊接；下閥桿3與閘板2T型連接；上閥桿8與下閥桿3由連接塊7連接；上閥桿8與閥桿螺母10采用螺紋傳動；下閥桿3 設(shè)置在閥蓋5中，下閥桿3的下端設(shè)有伸入閥體1中的閘板2 ；下閥桿3伸出閥蓋5處套設(shè) 有填料函13，填料函13的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封下閥桿3與填料函13之間間隙的填料14，填料 函13與其周側(cè)的閥蓋5固接為一體，自填料函13至閘板2之間的下閥桿3的桿身上套設(shè) 有波紋管組件4 ；波紋管組件4 一端由上波紋管座42與填料函13固接，另一端由下波紋管 座43固接在下閥桿3靠近閘板2的一端；波紋管組件4與下閥桿3的桿身之間形成的環(huán)形 空腔內(nèi)充填有保護性氣體。本發(fā)明的波紋管組件4中的波紋管采用Ω型波紋管41，Ω型波紋管41具有相對 于普通波紋管更好的彈性位移量和剛度，可以降低閥門高度，減輕閥門的重量，提高閥門的 使用壽命。本發(fā)明在閥體兩端焊接有與管路進行連接的法蘭15，法蘭連接的接頭面積大，可 以明顯地減小閥門開、閉時由于流體突然湍動引起的管路震動；減輕對閥門和管路的損傷。要在波紋管組件4與下閥桿3的桿身之間形成的環(huán)形空腔內(nèi)充填保護性氣體，可 以有多種途徑實現(xiàn)。比如在保護性氣體環(huán)境中完成該波紋管閘閥的裝配；即可實現(xiàn)波紋管組件4與 下閥桿3的桿身之間形成的環(huán)形空腔內(nèi)充填有保護性氣體的方案；而且裝配簡便。如圖2、圖3所示本發(fā)明在波紋管組件4上方的填料函上設(shè)置了可對所述的環(huán)形空 腔抽氣的抽氣接頭充氣的充氣接頭6 ；可以方便地對環(huán)形空腔抽真空和充保護性氣體。抽、充氣接頭的形式和尺寸規(guī)格沒有特殊要求，只需能夠抽氣、充氣和并與填料函 14焊接即可；由于抽氣與充氣是先后過程，所以可以只設(shè)置一個充氣接頭，也可以分別設(shè) 置一個接頭用于抽氣，一個接頭用于充氣；本發(fā)明為了提高裝配效率和操作方便設(shè)置一個 抽氣接頭6、和一個充氣接頭6，且兩接頭的軸線位于同一水平面；填料函13的填料14以下 的內(nèi)腔都是與波紋管組件內(nèi)腔相通的；因此，抽、充氣接頭設(shè)置的位置可以在波紋管41上 也可以在填料函13上；優(yōu)選的方案是設(shè)置在閥蓋5以外的填料函13上，抽、充氣接頭的上 壁與填料函I3的上邊緣之間至少能裝一圈填料；兩個接頭的軸線垂直于下閥桿3的軸線， 且不被其它部件遮擋，便于操作為宜。下面具體解釋充填保護性氣體的過程在裝配時，填料函13上端先裝兩圈填料14，波紋管組件4與下閥桿3的桿身之間 形成的環(huán)形空腔實現(xiàn)密閉；用真空設(shè)備由抽氣接頭6、抽真空，用氦質(zhì)譜檢漏儀或其它設(shè)備 檢測腔內(nèi)真空度，待真空度達到1. 33 X ΙΟ"4托升/秒，停止抽氣。在上述抽真空的基礎(chǔ)上；利用充氣接頭6向波紋組件4內(nèi)腔充入氦、氖或其他惰 性氣體作為保護性氣體，或者在工藝條件許可的情況下充入氮氣或其它低成本的保護性氣 體；利用現(xiàn)有技術(shù)檢測充入的氣體壓強；待內(nèi)腔充滿保護性氣體后，一面裝填料14，一面繼 續(xù)充氣，直到裝滿填料14并壓緊填料函13上部的填料壓蓋12，停止充氣；環(huán)形空腔內(nèi)充入 保護性氣體的氣壓根據(jù)閘閥的平均工作壓強確定，一般接近閥門的平均工作壓強；以使波 紋管組件4內(nèi)外的壓強差減??；減小波紋管41所受的壓應(yīng)力，提高波紋管41的使用壽命。該波紋管閘閥的工作過程開啟時，反時針轉(zhuǎn)動手輪11，帶動上閥桿8轉(zhuǎn)動上升， 再由上閥桿8通過連接塊7帶動下閥桿3、閘板2上升，閥門處于開啟狀態(tài)。關(guān)閉時，順時針轉(zhuǎn)動手輪11，帶動上閥桿8轉(zhuǎn)動下降，再由上閥桿8通過連接塊7帶動下閥桿3、閘板2下降，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
權(quán)利要求一種波紋管閘閥，包括設(shè)置在閥蓋(5)中的下閥桿(3)，下閥桿(3)的下端設(shè)有伸入閥體(1)中的閘板(2)；其特征在于下閥桿(3)伸出閥蓋(5)處套設(shè)有填料函(13)，填料函(13)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封下閥桿(3)與填料函(13)之間間隙的填料(14)，填料函(13)與其周側(cè)的閥蓋(5)固接為一體，自填料函(13)至閘板(2)之間的下閥桿(3)的桿身上套設(shè)有波紋管組件(4)；波紋管組件(4)的一端與填料函(13)固接，另一端固接在下閥桿(3)靠近閘板(2)的一端；波紋管組件(4)與下閥桿(3)的桿身之間形成的環(huán)形空腔內(nèi)充填有保護性氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管閘閥，其特征在于所述的填料函(13)上設(shè)置有一個 可對所述的環(huán)形空腔抽氣的抽氣接頭(6、)和另一個用于充氣的充氣接頭(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管閘閥，其特征在于所述的閥體(1)的兩端均設(shè)有與 其兩側(cè)的管路相連接的法蘭(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管閘閥，其特征在于所述的保護性氣體為惰性氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的波紋管閘閥，其特征在于所述的波紋管組件(4)由上 波紋管座(42)、波紋管(41)、下波紋管座(43)固接構(gòu)成，上波紋管座(42)與填料函固接， 下波紋管座(43)與下閥桿(3)靠近閘板(2)的一端固接；波紋管(41)為Ω型波紋管。
專利摘要本實用新型屬于閥門領(lǐng)域，具體講就是一種波紋管閘閥。本實用新型中的下閥桿桿身上自上而下順序套設(shè)有填料、填料函、波紋管組件；填料、填料函、波紋管組件與下閥桿桿身之間形成密閉的環(huán)形空腔；所述環(huán)形空腔的腔體內(nèi)充填有保護性氣體。這樣的閘閥避免了波紋管元件破損后，管道介質(zhì)與波紋管內(nèi)腔的空氣接觸，影響管道介質(zhì)工藝指標(biāo)；甚至混合形成危險混合物的風(fēng)險；而且保護性氣體的充入，保證了波紋管內(nèi)腔的壓強，減小了波紋管受到的壓應(yīng)力，可以有效保護波紋管，提高了波紋管的使用壽命。
文檔編號F16K41/02GK201554880SQ20092018085
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者張玉嵐, 曹耀華, 李永輝, 汪遠清, 王飛, 蘇立功 申請人:安徽省屯溪高壓閥門有限公司