專利名稱：機(jī)械式聲音報(bào)警摩擦片及摩擦塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于汽車(chē)剎車(chē)時(shí)與制動(dòng)鼓或制動(dòng)盤(pán)配合的摩擦片，特別涉及一種機(jī)械
式聲音報(bào)警摩擦片及摩擦塊。
背景技術(shù)：
摩擦片是車(chē)輛制動(dòng)裝置中的重要設(shè)備，并且也是車(chē)輛在使用過(guò)程中磨損較大的部 件之一，車(chē)輛在使用過(guò)程中經(jīng)常使用摩擦片強(qiáng)制車(chē)輛減速、停車(chē)，因此摩擦片會(huì)越磨越薄， 當(dāng)磨損到達(dá)某個(gè)極限時(shí)，必須進(jìn)行更換，否則會(huì)帶來(lái)駕駛隱患，危機(jī)駕乘人員的安全。由于 各車(chē)輛的使用狀況不同，有的摩擦片磨損較快，沒(méi)到檢修就必須更換，而有的使用較少，檢 修時(shí)如果盲目更換，就會(huì)造成浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種機(jī)械式聲音報(bào)警摩擦片，其解決的技術(shù)問(wèn)題是當(dāng)摩 擦片到達(dá)磨損極限時(shí)，能夠通過(guò)聲音及時(shí)報(bào)警，提醒駕駛?cè)诉M(jìn)行更換，同時(shí)屬于純機(jī)械結(jié) 構(gòu)，不需要外接設(shè)備，成本較低；本發(fā)明還提供了一種機(jī)械式聲音報(bào)警摩擦片，其在摩擦片 到達(dá)磨損極限時(shí)發(fā)出報(bào)警聲音提示更換，同時(shí)更換容易。 本發(fā)明的目的至一是提供一種機(jī)械式聲音報(bào)警摩擦片，包括摩擦片本體，還包括
摩擦發(fā)聲塊，所述摩擦發(fā)聲塊至少部分設(shè)置在摩擦片本體中，所述摩擦發(fā)聲塊設(shè)置在摩擦
片內(nèi)部的一端為接觸發(fā)聲端，當(dāng)摩擦片磨損至極限時(shí)，所述摩擦發(fā)聲塊的接觸發(fā)聲端與制
動(dòng)鼓或制動(dòng)盤(pán)發(fā)生接觸引發(fā)摩擦發(fā)聲塊發(fā)出機(jī)械報(bào)警聲，所述摩擦片本體朝向制動(dòng)鼓或制
動(dòng)盤(pán)的外表面與接觸發(fā)聲端之間為摩擦片的可磨損段。 進(jìn)一步，所述摩擦發(fā)聲塊為彈性片狀結(jié)構(gòu)或凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的目的之二是提供一種機(jī)械式聲音報(bào)警摩擦塊，包括制動(dòng)蹄總成和設(shè)置在
制動(dòng)蹄總成上的摩擦片本體，還包括摩擦發(fā)聲塊，所述摩擦發(fā)聲塊至少部分設(shè)置在摩擦片
本體中，所述摩擦發(fā)聲塊設(shè)置在摩擦片內(nèi)部的一端為接觸發(fā)聲端，所述摩擦發(fā)聲塊的另一
端與制動(dòng)蹄總成固定連接，當(dāng)摩擦片磨損至極限時(shí)，所述摩擦發(fā)聲塊的接觸發(fā)聲端與制動(dòng)
鼓或制動(dòng)盤(pán)發(fā)生接觸引發(fā)摩擦發(fā)聲塊發(fā)出機(jī)械報(bào)警聲，所述摩擦片本體朝向制動(dòng)鼓或制動(dòng)
盤(pán)的外表面與接觸發(fā)聲端之間為摩擦片的可磨損段。 進(jìn)一步，所述摩擦發(fā)聲塊為彈性片狀結(jié)構(gòu)或凸臺(tái)結(jié)構(gòu)； 進(jìn)一步，所述摩擦發(fā)聲塊的與制動(dòng)蹄總成連接的一端采用沖壓、焊接或鉚接的方
式與制動(dòng)蹄總成固定連接。 本發(fā)明的有益效果是 本發(fā)明通過(guò)將摩擦發(fā)聲塊設(shè)置在摩擦片本體上，從而不需要安裝在制動(dòng)蹄或是制 動(dòng)塊上，使摩擦片成為一個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)品，并且不需要外接其他能源或發(fā)聲設(shè)備，當(dāng)摩擦片磨 損到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，摩擦發(fā)聲塊與旋轉(zhuǎn)的制動(dòng)鼓或制動(dòng)盤(pán)相摩擦而產(chǎn)生震動(dòng)發(fā)出剌耳的聲音 提示更換剎車(chē)片總成，其安裝簡(jiǎn)單，制造成本低，且在更換時(shí)只需更換摩擦片，也減少了使
3用成本；同時(shí)，其生產(chǎn)工藝只需使用傳統(tǒng)的制造工藝，而不用做太多的改進(jìn)，在整體制動(dòng)的
實(shí)現(xiàn)上不需要改造傳統(tǒng)的制動(dòng)零件，所以本發(fā)明的制造簡(jiǎn)單，成本相對(duì)較低，安全可靠。 本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)，和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并
且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可
以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要
求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn) 一步的詳細(xì)描述，其中 圖1為本發(fā)明的機(jī)械式聲音報(bào)警摩擦塊實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1在A處的放大示意圖； 圖3為本發(fā)明的機(jī)械式聲音報(bào)警摩擦塊實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3在B處的放大示意圖； 圖5為本發(fā)明的機(jī)械式聲音報(bào)警摩擦塊實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5在C處的放大示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例
僅為了說(shuō)明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。 實(shí)施例一 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的機(jī)械式聲音報(bào)警摩擦塊，包括制動(dòng)蹄總成1和設(shè)置 在制動(dòng)蹄總成1上的摩擦片本體2，還包括摩擦發(fā)聲塊3，摩擦發(fā)聲塊3部分設(shè)置在摩擦片 本體2中，其中，摩擦發(fā)聲塊3設(shè)置在摩擦片本體2內(nèi)部的一端為接觸發(fā)聲端，摩擦發(fā)聲塊 的另一端采用沖壓、焊接或鉚接的方式與制動(dòng)蹄總成固定連接。摩擦片本體2朝向制動(dòng)鼓 或制動(dòng)盤(pán)的外表面與接觸發(fā)聲端之間為摩擦片本體的可磨損段，當(dāng)摩擦片本體2磨損至極 限時(shí)(如圖2中所示，其磨損至數(shù)值d時(shí)，也即等于摩擦發(fā)聲塊設(shè)置在摩擦片本體2中的部 分的長(zhǎng)度時(shí))，摩擦發(fā)聲塊3的接觸發(fā)聲端與制動(dòng)鼓或制動(dòng)盤(pán)發(fā)生接觸，從而引發(fā)摩擦發(fā)聲 塊3發(fā)出機(jī)械報(bào)警聲，提醒司機(jī)更換摩擦片。 本實(shí)施例中，所述摩擦發(fā)聲塊為彈性片狀結(jié)構(gòu)，采用彈簧鋼制成，具體如圖1、圖2 所示，其橫截面呈L狀，當(dāng)摩擦片磨損到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，摩擦發(fā)聲塊與旋轉(zhuǎn)的制動(dòng)鼓或制動(dòng)盤(pán) 相摩擦，從而產(chǎn)生震動(dòng)、發(fā)出剌耳的聲音進(jìn)行提示更換摩擦片。
實(shí)施例二 如圖3、圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，摩擦發(fā)聲塊采用凸臺(tái)結(jié) 構(gòu)，其中凸臺(tái)設(shè)置在摩擦片本體2中，凸臺(tái)的前端面設(shè)置成接觸發(fā)聲端，當(dāng)摩擦片本體2磨 損至極限時(shí)，摩擦發(fā)聲塊3的接觸發(fā)聲端與制動(dòng)鼓或制動(dòng)盤(pán)發(fā)生接觸從而引發(fā)報(bào)警聲音。
實(shí)施例三 如圖5、圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例二的不同之處在于，摩擦發(fā)聲塊采用了銷柱 式的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明 的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
機(jī)械式聲音報(bào)警摩擦片，包括摩擦片本體，其特征在于還包括摩擦發(fā)聲塊，所述摩擦發(fā)聲塊至少部分設(shè)置在摩擦片本體中，所述摩擦發(fā)聲塊設(shè)置在摩擦片內(nèi)部的一端為接觸發(fā)聲端，當(dāng)摩擦片磨損至極限時(shí)，所述摩擦發(fā)聲塊的接觸發(fā)聲端與制動(dòng)鼓或制動(dòng)盤(pán)發(fā)生接觸引發(fā)摩擦發(fā)聲塊發(fā)出機(jī)械報(bào)警聲，所述摩擦片本體朝向制動(dòng)鼓或制動(dòng)盤(pán)的外表面與接觸發(fā)聲端之間為摩擦片的可磨損段。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械式聲音報(bào)警摩擦片，其特征在于所述摩擦發(fā)聲塊為彈 性片狀結(jié)構(gòu)或凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
3. 機(jī)械式聲音報(bào)警摩擦塊，包括制動(dòng)蹄總成和設(shè)置在制動(dòng)蹄總成上的摩擦片本體，其 特征在于還包括摩擦發(fā)聲塊，所述摩擦發(fā)聲塊至少部分設(shè)置在摩擦片本體中，所述摩擦發(fā) 聲塊設(shè)置在摩擦片內(nèi)部的一端為接觸發(fā)聲端，所述摩擦發(fā)聲塊的另一端與制動(dòng)蹄總成固定 連接，當(dāng)摩擦片磨損至極限時(shí)，所述摩擦發(fā)聲塊的接觸發(fā)聲端與制動(dòng)鼓或制動(dòng)盤(pán)發(fā)生接觸 引發(fā)摩擦發(fā)聲塊發(fā)出機(jī)械報(bào)警聲，所述摩擦片本體朝向制動(dòng)鼓或制動(dòng)盤(pán)的外表面與接觸發(fā) 聲端之間為摩擦片的可磨損段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)械式聲音報(bào)警摩擦塊，其特征在于所述摩擦發(fā)聲塊為彈 性片狀結(jié)構(gòu)或凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的機(jī)械式聲音報(bào)警摩擦塊，其特征在于所述摩擦發(fā)聲塊 的與制動(dòng)蹄總成連接的一端采用沖壓、焊接或鉚接的方式與制動(dòng)蹄總成固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械式聲音報(bào)警摩擦片，包括摩擦片本體，還包括摩擦發(fā)聲塊，所述摩擦發(fā)聲塊至少部分設(shè)置在摩擦片本體中，所述摩擦發(fā)聲塊設(shè)置在摩擦片內(nèi)部的一端為接觸發(fā)聲端，當(dāng)摩擦片磨損至極限時(shí)，所述摩擦發(fā)聲塊的接觸發(fā)聲端與制動(dòng)鼓或制動(dòng)盤(pán)發(fā)生接觸引發(fā)摩擦發(fā)聲塊發(fā)出機(jī)械報(bào)警聲，所述摩擦片本體朝向制動(dòng)鼓或制動(dòng)盤(pán)的外表面與接觸發(fā)聲端之間為摩擦片的可磨損段，本發(fā)明通過(guò)將摩擦發(fā)聲塊設(shè)置在摩擦片本體上，從而不需要安裝在制動(dòng)蹄或是制動(dòng)塊上，使摩擦片成為一個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)品，并且不需要外接其他能源或發(fā)聲設(shè)備，其安裝簡(jiǎn)單，制造成本低，且在更換時(shí)只需更換摩擦片，也減少了使用成本。
文檔編號(hào)F16D69/00GK101725653SQ20091025099
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者陳文全, 雷偉 申請(qǐng)人:南方天合底盤(pán)系統(tǒng)有限公司