專利名稱：帶軸向補償功能的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械密封的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有軸向位移補償功能的機械密
封裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的帶軸向補償功能的機械密封裝置，包括設(shè)置在設(shè)備上的密封殼體，設(shè)置在
密封殼體一側(cè)軸孔內(nèi)的前置密封裝置，前置密封裝置一般可以采用端面密封、迷宮密封、直
筒密封、碳環(huán)密封中的任何一種，每種密封的級數(shù)可以是一級也可以是多級，前置密封裝置
套裝于轉(zhuǎn)軸上，安裝于密封殼體內(nèi)并用螺釘將其固定于密封殼體上，起到節(jié)流降壓的作用， 改善其工作環(huán)境，可有效保護(hù)后面的機械密封裝置；設(shè)置在密封殼體另一側(cè)軸孔端口上的
釜口法蘭，釜口法蘭位于機械密封裝置的一端，機械密封裝置可以是單端面密封也可以是 雙端面密封，釜口法蘭與密封殼體軸孔端口相接觸的端面上均開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有 輔助密封圈，形成一個密封點；機械密封裝置安裝在轉(zhuǎn)軸上，位于機械密封裝置內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上 設(shè)置有軸套，軸套通過長鍵與轉(zhuǎn)軸連接，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸通過長鍵帶動軸套轉(zhuǎn)動，在軸 套與機械密封裝置之間形成若干密封點，即軸套與轉(zhuǎn)軸之間無緊固螺釘，相互之間處于相 對滑動狀態(tài)，軸套內(nèi)輔助密封圈作為浮動密封圈在轉(zhuǎn)軸外表面浮動，并由長鍵來實現(xiàn)扭矩 的傳遞。該密封裝置工作時，隨著密封殼體內(nèi)溫差的變化，轉(zhuǎn)軸與軸套間會產(chǎn)生相對滑動， 這樣轉(zhuǎn)軸與軸套間的輔助密封圈很容易磨損失效，且補償能力差，密封不穩(wěn)定，密封環(huán)容易 被頂死甚至擠裂，嚴(yán)重影響密封裝置的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既可對軸向位移進(jìn)行補償，也可起到對密封室內(nèi)流體 密封的作用，且能使轉(zhuǎn)軸與軸套之間可保持相對靜止的帶軸向補償功能的密封裝置。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的在于提供一種便于現(xiàn)場安裝，且可通過預(yù)限位裝置傳遞扭 矩，對金屬波紋管起到保護(hù)作用的帶軸向補償功能的密封裝置。 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，一種帶軸向補償功能的密封裝置，包括設(shè)置在設(shè)備上的密 封殼體，設(shè)置在密封殼體一側(cè)軸孔內(nèi)的前置密封裝置，設(shè)置在前置密封裝置內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，設(shè)置 在密封殼體另一側(cè)軸孔端口上的釜口法蘭，所述的釜口法蘭內(nèi)設(shè)置有金屬波紋管，金屬波 紋管內(nèi)設(shè)置有機械密封裝置，金屬波紋管的一端與釜口法蘭的內(nèi)壁固定聯(lián)接，金屬波紋管 的另一端與機械密封裝置的外壁固定聯(lián)接，機械密封裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，機械密封裝置通 過預(yù)限位裝置與釜口法蘭相互連接；所述釜口法蘭與密封殼體軸孔端口相接觸的端面上開 設(shè)有一圈環(huán)形的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有輔助密封圈。 為實現(xiàn)本發(fā)明的進(jìn)一步目的，一種帶軸向補償功能的密封裝置，還包括所述的預(yù) 限位裝置包括設(shè)置在釜口法蘭端面并與機械密封裝置外壁相連接的若干"L"形連接板，這 些"L"形連接板一側(cè)的板面上分別開設(shè)有第一回形孔，第一回形孔內(nèi)分別通過第一螺釘、第 一定位銷與釜口法蘭相互連接，連接板另一側(cè)的板面上分別開設(shè)有第二回形孔、定位孔和
3螺孔，導(dǎo)向套套設(shè)在傳動螺釘上然后一起穿過第二回形孔，傳動螺釘?shù)亩瞬抗潭ㄔO(shè)置在機 械密封裝置的外壁上，第二定位銷穿過定位孔設(shè)置在機械密封裝置外壁的定位孔內(nèi)，第二 螺釘穿過螺孔以后設(shè)置在機械密封裝置外壁上。 本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用金屬波紋管作為補償器，其浮動性及軸向補償效果得 到了改善；預(yù)限位裝置將整個密封裝置連接成集裝式結(jié)構(gòu)，便于現(xiàn)場安裝，同時還可起到傳 遞扭矩的作用，對金屬波紋管補償器起到保護(hù)作用；該裝置使用安全可靠，壽命長。


圖1為本發(fā)明帶軸補償功能的密封裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為帶軸補償功能的密封裝置中預(yù)限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為預(yù)限位裝置中"L"形連接板的側(cè)視圖；
圖4為預(yù)限位裝置中"L"形連接板的俯視圖。 圖中1、密封殼體，2、前置密封裝置，3、轉(zhuǎn)軸，4、釜口法蘭，5、金屬波紋管，6、機械 密封裝置，7、凹槽，8、輔助密封圈，9、連接板，10、第一回形孔，11、第一螺釘，12、第一定位 銷，13、第二回形孔，14、定位孔，15、螺孔，16、導(dǎo)向套，17、傳動螺釘，18、第二定位銷，19、第
二螺釘。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明帶軸補償功能的密封裝置的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
如圖1所示，一種帶軸向補償功能的密封裝置，包括設(shè)置在設(shè)備上的密封殼體1， 設(shè)置在密封殼體1 一側(cè)軸孔內(nèi)的前置密封裝置2，設(shè)置在前置密封裝置2內(nèi)的轉(zhuǎn)軸3，設(shè)置 在密封殼體1另一側(cè)軸孔端口上的釜口法蘭4，所述的釜口法蘭4內(nèi)設(shè)置有金屬波紋管5， 金屬波紋管5內(nèi)設(shè)置有機械密封裝置6，金屬波紋管5的一端與釜口法蘭4的內(nèi)壁固定聯(lián) 接，金屬波紋管5的另一端與機械密封裝置6的外壁固定聯(lián)接，機械密封裝置6設(shè)置在轉(zhuǎn)軸 3上，機械密封裝置6通過預(yù)限位裝置與釜口法蘭4相互連接；所述釜口法蘭4與密封殼體 1軸孔端口相接觸的端面上開設(shè)有凹槽7，凹槽7內(nèi)設(shè)置有輔助密封圈8 ;所述的前置密封 裝置2可以采用端面密封、迷宮密封、直筒密封、碳環(huán)密封中的任何一種，這些結(jié)構(gòu)都是現(xiàn) 有技術(shù)，故圖中未一一畫出。 如圖2、3、4所示，一種帶軸向補償功能的密封裝置，其中的預(yù)限位裝置包括設(shè)置 在釜口法蘭4端面并與機械密封裝置6外壁相連接的若干"L"形連接板9，這些"L"形連接 板9 一側(cè)的板面上分別開設(shè)有第一回形孔IO，第一回形孔10內(nèi)分別通過第一螺釘11、第一 定位銷12與釜口法蘭4相互連接，連接板9另一側(cè)的板面上分別開設(shè)有第二回形孔13、定 位孔14和螺孔15，導(dǎo)向套16套設(shè)在傳動螺釘17上然后一起穿過第二回形孔13，傳動螺釘 17的端部固定設(shè)置在機械密封裝置6的外壁上，第二定位銷18穿過定位孔14設(shè)置在機械 密封裝置6外壁的定位孔內(nèi)，第二螺釘19穿過螺孔15以后設(shè)置在機械密封裝置6外壁上。
上述的帶軸向補償功能的密封裝置使用時，由于金屬波紋管5作為補償器，替代 了現(xiàn)有技術(shù)中軸套浮動式密封形式，即通過金屬波紋管5將釜口法蘭4與機械密封裝置6 連接在一起，既保證了機械密封裝置6與釜口法蘭4之間的流體密封，又保證了機械密封裝 置6可隨轉(zhuǎn)軸3 —起作軸向移動，從而避免了轉(zhuǎn)軸3與軸套間輔助密封圈失效的可能，同時
4金屬波紋管5的補償效果及平衡性與現(xiàn)有技術(shù)相比，其補償效果有大幅度提高，為設(shè)備的 安全穩(wěn)定運行提供了保障。 上述的預(yù)限位裝置通過第一螺釘11和第一定位銷12將連接板9的一側(cè)固定的釜 口法蘭4的一端，同時通過第二定位銷18和第二螺釘19將連接板9的另一側(cè)固定于機械 密封裝置6的外側(cè)，其中的傳動螺釘17和導(dǎo)向套16與第二回形孔13之間起到了扭矩的傳 遞作用，因此對金屬波紋管起到了保護(hù)作用，可防止金屬波紋管承受的扭矩過大而扭裂，該 密封裝置全部安裝好之后，在運行之前，需拆下第二螺釘19，松開第一螺釘ll，且將"L"連 接板沿轉(zhuǎn)軸3的徑向方向分別移動至第二定位銷18脫出銷孔，并保證機械密封裝置6軸向 位移時不會受第二定位銷18影響，且保持導(dǎo)向套16在第二回形孔13內(nèi)起防轉(zhuǎn)作用；然后 再次擰緊第一螺釘11，使"L"形連接板9與釜口法蘭4之間相互緊固連接，即可試車，以確 保正常運行。這樣，機械密封裝置6與釜口法蘭4之間的相對位置就由預(yù)限位裝置來限定， 并用第一螺釘11緊固，同時通過在預(yù)限位裝置的第二回形孔13內(nèi)裝入導(dǎo)向套16來實現(xiàn)密 封裝置的靜部分的防轉(zhuǎn)功能。 上述的金屬波紋管5補償器可以是液壓成型的波紋管，也可以是焊接金屬波紋 管，將釜口法蘭4與機械密封裝置6通過金屬波紋管5焊接在一起，既可對軸向位移進(jìn)行補 償，也可起到對密封殼體內(nèi)流體起密封作用。
權(quán)利要求
一種帶軸向補償功能的密封裝置，包括設(shè)置在設(shè)備上的密封殼體(1)，設(shè)置在密封殼體(1)一側(cè)軸孔內(nèi)的前置密封裝置(2)，設(shè)置在前置密封裝置(2)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(3)，設(shè)置在密封殼體(1)另一側(cè)軸孔端口上的釜口法蘭(4)。其特征在于所述的釜口法蘭(4)內(nèi)設(shè)置有金屬波紋管(5)，金屬波紋管(5)內(nèi)設(shè)置有機械密封裝置(6)，金屬波紋管(55)的一端與釜口法蘭(4)的內(nèi)壁固定聯(lián)接，金屬波紋管(5)的另一端與機械密封裝置(6)的外壁固定聯(lián)接，機械密封裝置(6)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(3)上，機械密封裝置(6)通過預(yù)限位裝置與釜口法蘭(4)相互連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶軸向補償功能的密封裝置，其特征在于所述釜口法 蘭(4)與密封殼體(1)軸孔端口相接觸的端面上開設(shè)有一圈環(huán)形的凹槽(7)，凹槽(7)內(nèi)設(shè) 置有輔助密封圈(8)(密封圈為現(xiàn)有的技術(shù))。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種帶軸向補償功能的密封裝置。其特征在于所述的預(yù)限 位裝置包括設(shè)置在釜口法蘭(4)端面并與機械密封裝置(6)外壁相連接的若干"L"形連接 板(9)，這些"L"形連接板(9) 一側(cè)的板面上分別開設(shè)有第一回形孔(IO)，第一二回形孔 (10)內(nèi)分別通過第一螺釘(11)、第一定位銷(12)與釜口法蘭(4)相互連接，連接板(9)另 一側(cè)的板面上分別開設(shè)有第二回形孔(13)、定位孔(14)和螺孔(15)，導(dǎo)向套(16)套設(shè)在 傳動螺釘(17)上然后一起穿過第二回形孔(13)，傳動螺釘(17)的端部固定設(shè)置在機械密 封裝置(6)的外壁上，第二定位銷(18)穿過定位孔(14)設(shè)置在機械密封裝置(6)外壁的 定位孔內(nèi)，第二螺釘(19)穿過螺孔(15)以后設(shè)置在機械密封裝置(6)外壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種帶軸向補償功能的密封裝置。其特征在于所述的前置 密封裝置(2)可以采用端面密封、迷宮密封、直筒密封、碳環(huán)密封中的任何一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種既可對軸向位移進(jìn)行補償，也可起到對密封室內(nèi)流體密封的作用，且能使轉(zhuǎn)軸與軸套之間可保持相對靜止的帶軸向補償功能的密封裝置，包括設(shè)置在設(shè)備上的密封殼體，設(shè)置在密封殼體一側(cè)軸孔內(nèi)的前置密封裝置，設(shè)置在前置密封裝置內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在密封殼體另一側(cè)軸孔端口上的釜口法蘭，所述的釜口法蘭內(nèi)設(shè)置有金屬波紋管，金屬波紋管內(nèi)設(shè)置有機械密封裝置，金屬波紋管的一端與釜口法蘭的內(nèi)壁固定聯(lián)接，金屬波紋管的另一端與機械密封裝置的外壁固定聯(lián)接，機械密封裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，機械密封裝置通過預(yù)限位裝置與釜口法蘭相互連接，適用于機械密封的場所。
文檔編號F16J15/447GK101694242SQ20091018517
公開日2010年4月14日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者劉慶松, 房碩君, 李光武, 瞿國平 申請人:張家港市金鷹密封件廠;