專利名稱：一種管座的焊接方法及結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接方法及結(jié)構(gòu)，特別是一種管座的焊接方法及 結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在介質(zhì)容器(管道或設(shè)備)上焊接管座時(shí)， 一般是先將管 座和介質(zhì)容器上的孔都加工好，再把管座上的孔與介質(zhì)容器上的孔對(duì) 齊將管座焊接在介質(zhì)容器上。這種焊接方法及結(jié)構(gòu)，在焊接過(guò)程中管 座上的孔與介質(zhì)容器上的孔不容易對(duì)齊，焊好之后，在與其它連接件 (可以是管子，也可以是其它測(cè)量工具，如熱電偶等)進(jìn)行連接時(shí)， 由于管座上的孔與介質(zhì)容器上的孔同心度不好，連接件插入困難，有 時(shí)甚至插不進(jìn)去，給安裝帶來(lái)麻煩。另外這種焊接方法及結(jié)構(gòu)，焊接 質(zhì)量不易保證，焊接可靠性差，在焊接處容易出現(xiàn)泄漏。特別是高壓 高溫管道，更容易出現(xiàn)泄漏或發(fā)生開裂事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種管座的焊接方法及結(jié)構(gòu)，該方法可
保證管座上的孔與介質(zhì)容器上孔的同心度，便于與其它連接件連接； 該結(jié)構(gòu)容易焊接，焊接可靠性高，在焊接處不易出現(xiàn)泄漏。
本發(fā)明的技術(shù)方案 一種管座的焊接方法，該方法是在管座個(gè)先 加工一個(gè)焊接坡口，將管座有焊接坡口的一端與介質(zhì)容器焊接；管座 與介質(zhì)容器焊接之后從管座頂端加工一個(gè)貫穿管座和介質(zhì)容器的終 孔Dz，焊接坡口的底面直徑Dd小于終孔的直徑Dz。
上述的管座的焊接方法中，所述管座頂端在焊接前或焊接后先加 工一個(gè)引導(dǎo)孔；引導(dǎo)孔的直徑Dy小于焊接坡口的底面直徑Dd和終孔的直徑Dz。
前述的管座的焊接方法中，所述引導(dǎo)孔與管座同軸；引導(dǎo)孔可以 是通孔；也可以是盲孔。
前述的管座的焊接方法中，所述焊接坡口處的焊縫表面為弧狀。
一種管座的焊接結(jié)構(gòu)，包括焊接在介質(zhì)容器上的管座；管座底部 設(shè)有焊接坡口 ，管座和介質(zhì)容器上設(shè)有貫穿管座和介質(zhì)容器的終孔 Dz，焊接坡口的底面直徑Dd小于終孔的直徑Dz。
上述的管座的焊接結(jié)構(gòu)中，所述管座頂端在加工終孔前設(shè)有一個(gè) 引導(dǎo)孔；引導(dǎo)孔的直徑Dy小于焊接坡口的底面直徑Dd和終孔的直徑 Dz。
前述的管座的焊接結(jié)構(gòu)中，所述引導(dǎo)孔與管座同軸；引導(dǎo)孔為通 孔或盲孔。
前述的管座的焊接結(jié)構(gòu)中，所述焊接坡口的外圓與介質(zhì)容器表面 的夾角a為40 50。。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于在管座與管道或設(shè)備的連接處開有 深坡口，可以提高焊接質(zhì)量，焊縫表面為圓弧狀，可減小焊接應(yīng)力。 管座上設(shè)有引導(dǎo)孔，焊接完成后，從引導(dǎo)孔處一次完成終孔加工，可 保證管座與管道或設(shè)備上的孔的同心度。并可將坡口底部焊接質(zhì)量不 易保證的地方進(jìn)行清根處理。以提高焊接質(zhì)量和焊接的可靠性。防止 出現(xiàn)泄漏。特別適用于高壓高溫管道，防止管道出現(xiàn)泄漏或發(fā)生開裂 事故。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明中管座的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明未加工終孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記為1-介質(zhì)容器，2-管座，3-引導(dǎo)孔，4-焊接坡口， 5-焊縫，6-終孔。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種管道或設(shè)備上的管座焊 接結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明做任何限制的依 據(jù)。
實(shí)施例。本發(fā)明的管座的焊接方法及結(jié)構(gòu)，如圖l所示。其方法
是在管座2上先加工一個(gè)焊接坡口 4，將管座2有焊接坡口 4的一端 與介質(zhì)容器l (管道或設(shè)備)焊接，焊接坡口4處的焊縫5表面為弧 狀。管座2與介質(zhì)容器1焊接之后從管座2頂端加工一個(gè)貫穿管座和 介質(zhì)容器的終孔6，焊接坡口 4的底面直徑Dd小于終孔6的直徑Dz。 管座2頂端在焊接前或焊接后先加工一個(gè)與管座同軸的引導(dǎo)孔3，引 導(dǎo)孔3可以是通孔；也可以是盲孔。引導(dǎo)孔3的直徑Dy小于焊接坡 口 4的底面直徑Dd和終孔6的直徑Dz。
本實(shí)施例的管座的焊接結(jié)構(gòu)，如圖1和圖3所示，其中圖1本實(shí) 施例最終的圖，圖3是未加工終孔6之前的。由圖1可見，管座的焊 接結(jié)構(gòu)包括焊接在介質(zhì)容器1上的管座2;管座頂端在加工終孔前設(shè) 有一個(gè)引導(dǎo)孔3;與管座2同軸，引導(dǎo)孔3為通孔或盲孔。引導(dǎo)孔3 的直徑Dy小于焊接坡口的底面直徑Dd和終孔的直徑Dz。管座2底 部設(shè)有焊接坡口 4，焊接坡口 4的外圓與介質(zhì)容器1表面的夾角a為 40 50° 。管座2和介質(zhì)容器1上設(shè)有貫穿管座2和介質(zhì)容器1的終 孔Dz，焊接坡口 4的底面直徑Dd小于終孔的直徑Dz。
具體實(shí)施時(shí)，先加工管座2，管座2如圖2所示，在管座2底部 加工焊接坡口4，焊接坡口的底面為圓形，直徑Dd在加工管座2時(shí)， 可以在管座2頂部同時(shí)加工一個(gè)引導(dǎo)孔3，引導(dǎo)孔3可以是盲孔也可 以是通孔，也可以不加工，但最好是同時(shí)加工好，而且加工成盲孔最 好，這樣在加工終孔Dz時(shí)，可以起到很好的定位作用。引導(dǎo)孔3的 直徑Dy小于焊接坡口的底面直徑Dd和終孔的直徑Dz。如果引導(dǎo)孔3加工成通孔時(shí)，引導(dǎo)孔3的直徑Dy應(yīng)小于焊接坡口的底面直徑Dd， 不然引導(dǎo)孔3加工好之后，管座由于下面焊接坡口處被加工掉了，使 得管座高度變小，影響安裝精度。在管座2與介質(zhì)容器1焊接之后， 要順著引導(dǎo)孔3加工終孔6，終孔6的直徑Dz應(yīng)大于引導(dǎo)孔3的直 徑Dy，具體做法是先用比終孔6的直徑小一些的鉆頭從引導(dǎo)孔3處 鉆下去， 一直把介質(zhì)容器1的壁一起鉆通，然后在通過(guò)擴(kuò)孔和鉸制孔 來(lái)達(dá)到加工精度。由于焊接坡口 4的底部直徑D。小于終孔6的直徑 DY。所以在加工終孔6時(shí)，可以將焊接坡口4底部的焊料清掉，稱為 清根處理。 一般說(shuō)來(lái)，由于焊接坡口4底部間隙較小，焊料不易堆進(jìn) 去，在焊接中容易產(chǎn)生氣泡或裂紋。進(jìn)行終孔6加工的同時(shí)，可以將 焊接坡口 4底部焊接質(zhì)量容易出現(xiàn)問(wèn)題地方一起鉆掉，這就是清根。 另外由于最終的通孔6是一次加工完成的，所以管座2與介質(zhì)容器1 上的終孔6同心度好，在連接支管時(shí)更方便。焊接時(shí)，對(duì)焊縫的要求 是表面光滑，焊縫表面應(yīng)呈圓弧狀，以減小焊接應(yīng)力。
權(quán)利要求
1、一種管座的焊接方法，該方法是在管座上先加工一個(gè)焊接坡口，將管座有焊接坡口的一端與介質(zhì)容器焊接；其特征在于管座與介質(zhì)容器焊接之后從管座頂端加工一個(gè)貫穿管座和介質(zhì)容器的終孔Dz，焊接坡口的底面直徑Dd小于終孔的直徑Dz。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管座的焊接方法，其特征在于所述 管座頂端在焊接前或焊接后先加工一個(gè)引導(dǎo)孔；引導(dǎo)孔的直徑Dy小 于焊接坡口的底面直徑Dd和終孔的直徑Dz。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管座的焊接方法，其特征在于所述 引導(dǎo)孔與管座同軸；引導(dǎo)孔可以是通孔；也可以是盲孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管座的焊接方法，其特征在于所述 焊接坡口處的焊縫表面為弧狀。
5、 一種管座的焊接結(jié)構(gòu)，包括焊接在介質(zhì)容器(1)上的管座(2); 其特征在于管座(2)底部設(shè)有焊接坡口 (4)，管座(2)和介質(zhì)容 器(1)上設(shè)有貫穿管座(2)和介質(zhì)容器(1)的終孔Dz，焊接坡口(4)的底面直徑Dd小于終孔的直徑Dz。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管座的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 管座(2)頂端在加工終孔前設(shè)有一個(gè)引導(dǎo)孔(3);引導(dǎo)孔(3)的直 徑Dy小于焊接坡口 (4)的底面直徑Dd和終孔(6)的直徑Dz。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管座的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 引導(dǎo)孔(3)與管座(2)同軸；引導(dǎo)孔(3)為通孔或盲孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的管座的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 焊接坡口 (4)的外圓與介質(zhì)容器(1)表面的夾角a為40 50° 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管座的焊接方法及結(jié)構(gòu)。其方法是在管座個(gè)先加工一個(gè)焊接坡口，將管座有焊接坡口的一端與介質(zhì)容器焊接；其特征在于管座與介質(zhì)容器焊接之后從管座頂端加工一個(gè)貫穿管座和介質(zhì)容器的終孔Dz，焊接坡口的底面直徑Dd小于終孔的直徑Dz。本發(fā)明由于在管座與管道或設(shè)備的連接處開有深坡口，可以提高焊接質(zhì)量，焊縫表面為圓弧狀，可減小焊接應(yīng)力。管座上設(shè)有引導(dǎo)孔，焊接完成后，從引導(dǎo)孔處一次完成最終的通孔加工，可保證管座與管道或設(shè)備上的孔的同心度。并可將坡口底部焊接質(zhì)量不易保證的地方進(jìn)行清根處理。以提高焊接質(zhì)量和焊接的可靠性。防止出現(xiàn)泄漏。特別適用于高壓高溫管道，防止管道出現(xiàn)泄漏或發(fā)生開裂事故。
文檔編號(hào)F16L21/00GK101585114SQ200910076919
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者張洪元 申請(qǐng)人:中國(guó)華電工程(集團(tuán))有限公司;華電管道工程技術(shù)有限公司